一种冲裁模具的制作方法

[0001]
本发明涉及冲裁模具领域，具体的说是一种冲裁模具。


背景技术：

[0002]
冲裁模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
传统的冲裁模具在工作时大多是通过人工的递送原材料，员工在长时间的工作过后精力无法跟随冲裁模具的节奏，则容易在递送原料时造成工伤，且人工的递料方式毕竟有误差，从而使得原料无法被精准的完全利用，降低了经济效益。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冲裁模具。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲裁模具，包括主体、安置机构、替换机构、冲压机构、递送机构和收纳机构，用于安置卷料的所述安置机构设于所述主体顶端的两侧，用于替换不同模具的所述替换机构设于所述主体顶端的中部，用于自动冲压卷料的所述冲压机构设于所述替换机构的顶端，且所述冲压机构设于所述主体的顶端，用于间歇递送卷料的所述递送机构设于所述替换机构的一侧，且所述递送机构设于所述主体的顶端，用于均匀收纳冲压件的所述收纳机构设于所述主体的底端，且所述收纳机构可拆卸连接于所述主体的底端。
[0006]
具体的，所述安置机构包括固定架、限位轴、弧形板、第一连杆、第一滑块和伸缩气杆，所述主体一侧的顶端固定有所述固定架，所述固定架顶端的一侧转动有所述限位轴，所述限位轴的侧壁上滑动有两个所述第一滑块，两个所述第一滑块之间固定有所述伸缩气杆，所述伸缩气杆固定于所述限位轴的侧壁上，所述限位轴的外侧壁上设有四个所述弧形板，所述弧形板和两个所述第一滑块之间分别转动连接有一个所述第一连杆。
[0007]
具体的，所述替换机构包括托台、模具本体、限位栓、拉环和第一弹簧，所述主体的顶端固定有所述托台，所述托台的内部滑动有所述模具本体，所述托台一侧的内部滑动有所述限位栓，所述限位栓贯穿所述托台延伸至所述模具本体的内部，所述限位栓位于所述托台外部的一端固定有所述拉环，所述限位栓的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述限位栓的侧壁上且另一端固定于所述托台的内壁上。
[0008]
具体的，所述冲压机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一连接带、遮罩曲轴和冲压柱，所述托台的顶端固定有所述遮罩，所述主体的一侧安装有所述第一电机，所述遮罩的内部转动有呈弓字状的所述曲轴，所述曲轴的中部侧壁上转动有所述冲压柱，所述第一电机的一端固定有所述第一皮带轮，所述曲轴延伸至所述遮罩外侧的一端固定有所述第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有所述第一连接带，所述冲压
柱的底端延伸至所述遮罩底端的底侧。
[0009]
具体的，所递送机构包括限位架、滚动辊、齿轮、第三皮带轮、第二连接带、槽轮、圆销件和第二电机，所述托台的一侧设有两个所述限位架，两个所述限位架之间转动有两个所述滚动辊，且两个所述滚动辊的端部分别固定有一个所述齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述限位架的底端安装有所述第二电机，所述第二电机的一端固定有所述圆销件，所述圆销件的顶端转动有所述槽轮，所述槽轮的一端以及其中一个所述齿轮的端部分别固定有一个所述第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间缠绕有所述第二连接带。
[0010]
具体的，所述收纳机构包括出料孔、卡件、收纳盒、转板、第二滑块、滑槽、滑杆和第二弹簧，所述主体的底端固定有两个所述卡件，两个所述卡件之间可拆卸连接有所述收纳盒，所述收纳盒的顶端设有所述出料孔，所述出料孔设于所述主体和所述托台的内部，所述收纳盒底端的内部设有两个所述滑槽，所述滑槽的内部滑动有所述第二滑块，所述第二滑块滑动于所述滑槽的内部且中部贯穿有所述滑杆，所述滑杆和所述第二滑块之间滑动连接，所述滑杆的侧壁上缠绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述第二滑块且另一端固定于所述滑槽的内壁上。
[0011]
本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种冲裁模具，安置机构设于主体顶端的两侧，通过安置机构的设置进而便于将铁卷固定在限位位置，从而避免使用中的铁卷发生侧翻，保证了工作的顺利进行，替换机构设于主体顶端的中部，通过替换机构的设置进而便于快速替换掉模具部件，避免了传统替换时的繁琐步骤，从而提高了主体的使用效果，即由于当需要固定原材料铁卷时，首先将卷料放置到多个弧形板的外侧，接着启动伸缩气缸，则伸缩气缸的两端同步收缩，与之固定相连的两个第一滑块相互靠近，使得多个第一连杆同步转动，最终多个弧形板同时往限位轴的外侧扩散，从而对卷料的内壁进行限位固定作用，进而便于将铁卷固定在限位位置，从而避免使用中的铁卷发生侧翻，保证了工作的顺利进行，即由于当需要替换所需使用的模具本体时，拉动拉环保持不动，则限位栓的一端不在卡合模具本体的内部，此时模具本体解除限制，接着滑出模具本体，在替换上新的模具本体后不在拉动拉环，则第一弹簧在自动复位的同时致使限位栓重新卡合到新的模具本体的内部，进而便于快速替换掉模具部件，避免了传统替换时的繁琐步骤，从而提高了主体的使用效果。
[0012]
（2）本发明所述的一种冲裁模具，冲压机构设于替换机构的顶端，且冲压机构设于主体的顶端，通过冲压机构的设置进而便于同步递送机构的间歇时间来冲压替换机构内部的模具部件，从而可持续自动得到成品，提高了出货效率，递送机构设于替换机构的一侧，且递送机构设于主体的顶端，通过递送机构的设置进而便于配合冲压机构的冲裁间歇而自动递送原料，从而避免了人工的递送，降低了工伤事故的发生，即由于当需要冲压安置机构上的卷料时，首先将卷料的一端通过递送机构，接着启动递送机构和冲压机构内部的第一电机，第一电机在运行的同时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮接着通过第一连接带带动第二皮带轮转动，则曲轴被与之固定相连的第二皮带轮带动回转，继而曲轴致使冲压柱间歇性的往底端伸缩冲压工件，进而便于同步递送机构的间歇时间来冲压替换机构内部的模具部件，从而可持自动得到成品，提高了出货效率，即由于在需要冲压之前需要将卷料放置于两个滚动辊之间，接着启动第二电机，第二电机带动圆销件转动，则圆销件插入槽轮的槽中，带动槽轮转动，而当圆销件离开槽时，槽轮停止转动，从而产生一种间歇性的转动，最终
通过两个第三皮带轮和第二连接带的动力传递作用，使得两个齿轮相互啮合，从而致使滚动辊带动卷料间歇通过冲压机构，进而便于配合冲压机构的冲裁间歇而自动递送原料，从而避免了人工的递送，降低了工伤事故的发生。
[0013]
（3）本发明所述的一种冲裁模具，收纳机构设于主体的底端，且收纳机构可拆卸连接于主体的底端，通过收纳机构的设置进而便于将冲裁好的物料均匀的安置到收纳部件的内部，避免了堆积不均衡的物料占用收纳部件的有限空间，从而提高了主体的使用效果，即由于当冲压机构在冲压工作后，则制作好的成品工件通过托台内部的出料孔掉落到收纳盒的内部，接着工件在两个倾斜设置的转板的抵触下首先滑落到收纳盒的两侧，当收纳盒的两侧堆满工件后，接下来的工件将抵触两个转板，使得第二滑块挤压第二弹簧往滑槽的一端滑动，使得收纳盒的中部继续可以被填满，进而便于将冲裁好的物料均匀的安置到收纳部件的内部，避免了堆积不均衡的物料占用收纳部件的有限空间，从而提高了主体的使用效果。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]
图1为本发明提供的冲裁模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的安置机构的结构示意图；图3为图1所示的递送机构的结构示意图；图4为图1所示的替换机构和收纳机构的连接结构示意图；图5为图1所示的替换机构的结构示意图；图6为图1所示的冲压机构的结构示意图；图7为图4所示的a部放大示意图。
[0016]
图中：1、主体，2、安置机构，21、固定架，22、限位轴，23、弧形板，24、第一连杆，25、第一滑块，26、伸缩气杆，3、替换机构，31、托台，32、模具本体，33、限位栓，34、拉环，35、第一弹簧，4、冲压机构，41、第一电机，42、第一皮带轮，43、第二皮带轮，44、第一连接带，45、遮罩，46、曲轴，47、冲压柱，5、递送机构，51、限位架，52、滚动辊，53、齿轮，54、第三皮带轮，55、第二连接带，56、槽轮，57、圆销件，58、第二电机，6、收纳机构，61、出料孔，62、卡件，63、收纳盒，64、转板，65、第二滑块，66、滑槽，67、滑杆，68、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018]
如图1-图7所示，本发明所述的一种冲裁模具，包括主体1、安置机构2、替换机构3、冲压机构4、递送机构5和收纳机构6，用于安置卷料的所述安置机构2设于所述主体1顶端的两侧，用于替换不同模具的所述替换机构3设于所述主体1顶端的中部，用于自动冲压卷料的所述冲压机构4设于所述替换机构3的顶端，且所述冲压机构4设于所述主体1的顶端，用于间歇递送卷料的所述递送机构5设于所述替换机构3的一侧，且所述递送机构5设于所述主体1的顶端，用于均匀收纳冲压件的所述收纳机构6设于所述主体1的底端，且所述收纳机构6可拆卸连接于所述主体1的底端。
[0019]
具体的，所述安置机构2包括固定架21、限位轴22、弧形板23、第一连杆24、第一滑块25和伸缩气杆26，所述主体1一侧的顶端固定有所述固定架21，所述固定架21顶端的一侧转动有所述限位轴22，所述限位轴22的侧壁上滑动有两个所述第一滑块25，两个所述第一滑块25之间固定有所述伸缩气杆26，所述伸缩气杆26固定于所述限位轴22的侧壁上，所述限位轴22的外侧壁上设有四个所述弧形板23，所述弧形板23和两个所述第一滑块25之间分别转动连接有一个所述第一连杆24，由于当需要固定原材料铁卷时，首先将卷料放置到多个所述弧形板23的外侧，接着启动所述伸缩气缸26，则所述伸缩气缸26的两端同步收缩，与之固定相连的两个所述第一滑块25相互靠近，使得多个所述第一连杆24同步转动，最终多个所述弧形板23同时往所述限位轴22的外侧扩散，从而对卷料的内壁进行限位固定作用，进而便于将铁卷固定在限位位置，从而避免使用中的铁卷发生侧翻，保证了工作的顺利进行。
[0020]
具体的，所述替换机构3包括托台31、模具本体32、限位栓33、拉环34和第一弹簧35，所述主体1的顶端固定有所述托台31，所述托台31的内部滑动有所述模具本体32，所述托台31一侧的内部滑动有所述限位栓33，所述限位栓33贯穿所述托台31延伸至所述模具本体32的内部，所述限位栓33位于所述托台31外部的一端固定有所述拉环34，所述限位栓33的侧壁上缠绕有所述第一弹簧35，所述第一弹簧35的一端固定于所述限位栓33的侧壁上且另一端固定于所述托台31的内壁上，由于当需要替换所需使用的所述模具本体32时，拉动所述拉环34保持不动，则所述限位栓33的一端不在卡合所述模具本体32的内部，此时所述模具本体32解除限制，接着滑出所述模具本体32，在替换上新的所述模具本体32后不在拉动所述拉环34，则所述第一弹簧35在自动复位的同时致使所述限位栓33重新卡合到新的所述模具本体32的内部，进而便于快速替换掉模具部件，避免了传统替换时的繁琐步骤，从而提高了所述主体1的使用效果。
[0021]
具体的，所述冲压机构4包括第一电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第一连接带44、遮罩45曲轴46和冲压柱47，所述托台31的顶端固定有所述遮罩45，所述主体1的一侧安装有所述第一电机41，所述遮罩45的内部转动有呈弓字状的所述曲轴46，所述曲轴46的中部侧壁上转动有所述冲压柱47，所述第一电机41的一端固定有所述第一皮带轮42，所述曲轴46延伸至所述遮罩45外侧的一端固定有所述第二皮带轮43，所述第一皮带轮42和所述第二皮带轮43之间缠绕有所述第一连接带44，所述冲压柱47的底端延伸至所述遮罩45底端的底侧，由于当需要冲压所述安置机构2上的卷料时，首先将卷料的一端通过所述递送机构5，接着启动所述递送机构5和所述冲压机构4内部的所述第一电机41，所述第一电机41在运行的同时带动所述第一皮带轮42转动，所述第一皮带轮42接着通过所述第一连接带44带动所述第二皮带轮43转动，则所述曲轴46被与之固定相连的所述第二皮带轮43带动回转，继而所述曲轴46致使所述冲压柱47间歇性的往底端伸缩冲压工件，进而便于同步所述递送机构5的间歇时间来冲压所述替换机构3内部的模具部件，从而可持自动得到成品，提高了出货效率。
[0022]
具体的，所递送机构5包括限位架51、滚动辊52、齿轮53、第三皮带轮54、第二连接带55、槽轮56、圆销件57和第二电机58，所述托台31的一侧设有两个所述限位架51，两个所述限位架51之间转动有两个所述滚动辊52，且两个所述滚动辊52的端部分别固定有一个所述齿轮53，两个所述齿轮53之间相互啮合，其中一个所述限位架51的底端安装有所述第二
电机58，所述第二电机58的一端固定有所述圆销件57，所述圆销件57的顶端转动有所述槽轮56，所述槽轮56的一端以及其中一个所述齿轮53的端部分别固定有一个所述第三皮带轮54，两个所述第三皮带轮54之间缠绕有所述第二连接带55，由于在需要冲压之前需要将卷料放置于两个所述滚动辊52之间，接着启动所述第二电机58，所述第二电机58带动所述圆销件57转动，则圆销件57插入所述槽轮56的槽中，带动所述槽轮56转动，而当所述圆销件57离开槽时，所述槽轮56停止转动，从而产生一种间歇性的转动，最终通过两个所述第三皮带轮54和所述第二连接带55的动力传递作用，使得两个所述齿轮53相互啮合，从而致使所述滚动辊52带动卷料间歇通过所述冲压机构4，进而便于配合所述冲压机构4的冲裁间歇而自动递送原料，从而避免了人工的递送，降低了工伤事故的发生。
[0023]
具体的，所述收纳机构6包括出料孔61、卡件62、收纳盒63、转板64、第二滑块65、滑槽66、滑杆67和第二弹簧68，所述主体1的底端固定有两个所述卡件62，两个所述卡件62之间可拆卸连接有所述收纳盒63，所述收纳盒63的顶端设有所述出料孔61，所述出料孔61设于所述主体1和所述托台31的内部，所述收纳盒63底端的内部设有两个所述滑槽66，所述滑槽66的内部滑动有所述第二滑块65，所述第二滑块65滑动于所述滑槽66的内部且中部贯穿有所述滑杆67，所述滑杆67和所述第二滑块65之间滑动连接，所述滑杆67的侧壁上缠绕有所述第二弹簧68，所述第二弹簧68的一端固定于所述第二滑块65且另一端固定于所述滑槽66的内壁上，由于当所述冲压机构4在冲压工作后，则制作好的成品工件通过所述托台31内部的所述出料孔61掉落到所述收纳盒63的内部，接着工件在两个倾斜设置的所述转板64的抵触下首先滑落到所述收纳盒63的两侧，当所述收纳盒63的两侧堆满工件后，接下来的工件将抵触两个所述转板64，使得所述第二滑块65挤压所述第二弹簧68往所述滑槽66的一端滑动，使得所述收纳盒63的中部继续可以被填满，进而便于将冲裁好的物料均匀的安置到收纳部件的内部，避免了堆积不均衡的物料占用所述收纳部件的有限空间，从而提高了所述主体1的使用效果。
[0024]
本发明在使用时，由于当需要固定原材料铁卷时，首先将卷料放置到多个弧形板23的外侧，接着启动伸缩气缸26，则伸缩气缸26的两端同步收缩，与之固定相连的两个第一滑块25相互靠近，使得多个第一连杆24同步转动，最终多个弧形板23同时往限位轴22的外侧扩散，从而对卷料的内壁进行限位固定作用，进而便于将铁卷固定在限位位置，从而避免使用中的铁卷发生侧翻，保证了工作的顺利进行；由于当需要替换所需使用的模具本体32时，拉动拉环34保持不动，则限位栓33的一端不在卡合模具本体32的内部，此时模具本体32解除限制，接着滑出模具本体32，在替换上新的模具本体32后不在拉动拉环34，则第一弹簧35在自动复位的同时致使限位栓33重新卡合到新的模具本体32的内部，进而便于快速替换掉模具部件，避免了传统替换时的繁琐步骤，从而提高了主体1的使用效果；由于当需要冲压安置机构2上的卷料时，首先将卷料的一端通过递送机构5，接着启动递送机构5和冲压机构4内部的第一电机41，第一电机41在运行的同时带动第一皮带轮42转动，第一皮带轮42接着通过第一连接带44带动第二皮带轮43转动，则曲轴46被与之固定相连的第二皮带轮43带动回转，继而曲轴46致使冲压柱47间歇性的往底端伸缩冲压工件，进而便于同步递送机构5的间歇时间来冲压替换机构3内部的模具部件，从而可持自动得到成品，提高了出货效率；由于在需要冲压之前需要将卷料放置于两个滚动辊52之间，接着启动第二电机58，第二电机58带动圆销件57转动，则圆销件57插入槽轮56的槽中，带动槽轮56转动，而当圆销件57离
开槽时，槽轮56停止转动，从而产生一种间歇性的转动，最终通过两个第三皮带轮54和第二连接带55的动力传递作用，使得两个齿轮53相互啮合，从而致使滚动辊52带动卷料间歇通过冲压机构4，进而便于配合冲压机构4的冲裁间歇而自动递送原料，从而避免了人工的递送，降低了工伤事故的发生；由于当冲压机构4在冲压工作后，则制作好的成品工件通过托台31内部的出料孔61掉落到收纳盒63的内部，接着工件在两个倾斜设置的转板64的抵触下首先滑落到收纳盒63的两侧，当收纳盒63的两侧堆满工件后，接下来的工件将抵触两个转板64，使得第二滑块65挤压第二弹簧68往滑槽66的一端滑动，使得收纳盒63的中部继续可以被填满，进而便于将冲裁好的物料均匀的安置到收纳部件的内部，避免了堆积不均衡的物料占用收纳部件的有限空间，从而提高了主体1的使用效果。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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