一种工业制造用棒料单边倒角设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种倒角设备，尤其涉及一种工业制造用棒料单边倒角设备。


背景技术：

[0002]
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]
人们在对棒料进行倒角的过程中，一般会手持棒料，将棒料放置在靠近倒角机械旁边的位置，然后通过倒角设备对棒料进行倒角，倒角完成后，然后将倒好角的棒料移开。人工手持棒料的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢。
[0004]
如何设计一种可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的工业制造用棒料单边倒角设备，成为目前要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服人工手持棒料的过程中，需要人工手动进行送料，进行倒角，使得倒角速度较慢的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的工业制造用棒料倒角设备。
[0006]
本发明的技术实施方案是：一种工业制造用棒料单边倒角设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部中间；下料机构，下料机构设置在底板上部；夹紧机构，夹紧机构设置在支撑架上；倒角机构，倒角机构设置在底板上部；收集箱，收集箱设置在底板上部一侧。
[0007]
进一步的是，下料机构包括有：轴承座，轴承座对称式设置在底板上部中间；转轴，转轴转动式设置在两侧的轴承座之间；槽轮，槽轮设置在转轴中间；棘齿轮，棘齿轮设置在转轴一侧；第一连接杆，第一连接杆设置在夹紧机构上；安装块，安装块设置在第一连接杆下部；限位杆，限位杆上下对称滑动式设置在安装块上；第一弹簧件，第一弹簧件分别套置在限位杆上；棘齿条，棘齿条设置在两侧的限位杆上，棘齿条与第一弹簧件连接；固定架，固定架设置在底板上部远离收集箱的一侧；下料槽，下料槽设置在固定架上部。
[0008]
进一步的是，夹紧机构包括有：气缸，气缸设置在支撑架上部；安装杆，安装杆设置在气缸下部；第二弹簧件，第二弹簧件设置在安装杆内；连接柱，连接柱滑动式设置在安装杆内，连接柱上部与第二弹簧件连接；夹块，夹块设置在连接柱下部。
[0009]
进一步的是，倒角机构包括有：安装架，安装架设置在底板上部靠近气缸的一侧；电机，电机滑动式设置在安装架上部；第三弹簧件，第三弹簧件设置在电机与安装架之间；挡块，挡块设置在电机上部；倒角刀，倒角刀设置在电机的输出轴上；第二连接杆，第二连接杆设置在安装杆上；斜块，斜块设置在第二连接杆下部。
[0010]
进一步的是，还包括有定位机构，定位机构包括有：压杆，压杆设置在夹块上远离第二连接杆的一侧；推杆，推杆滑动式设置在支撑架上，压杆与推杆接触配合；第四弹簧件，第四弹簧件设置在推杆上。
[0011]
进一步的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：卡齿，卡齿设置在靠近电机一侧的轴承座上方轴，方轴设置在转轴上；卡块，卡块活动式设置在方轴上，卡块与卡齿配合；第五弹簧件，第五弹簧件设置在方轴上，第五弹簧件与卡块连接。
[0012]
进一步的是，电机为伺服电机。
[0013]
进一步的是，倒角刀的材质为硬质合金。
[0014]
本发明达到了可以进行自动送料且可以快速对棒料进行倒角的效果，本发明通过将需要进行倒角的棒料放置在下料槽，通过下料槽移动至槽轮上，通过槽轮进行转动，从而使得棒料可以不断移动至槽轮上，从而可以实现自动送料的效果；通过夹块向下移动对棒料进行固定，通过夹块推动电机向左侧移动，从而使得电机带动倒角刀与棒料进行倒角，从而可以实现快速倒角的效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明下料机构的立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明a处的放大立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明夹紧机构的剖视立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明倒角机构的立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
[0021]
图7为本发明的卡位机构立体结构示意图。
[0022]
以上附图中：1：底板，2：支撑架，3：下料机构，30：轴承座，31：转轴，32：槽轮，33：棘齿轮，34：第一连接杆，35：安装块，36：限位杆，37：第一弹簧件，38：棘齿条，39：固定架，310：下料槽，4：夹紧机构，40：气缸，41：安装杆，42：第二弹簧件，43：连接柱，44：夹块，5：倒角机构，50：安装架，51：电机，52：第三弹簧件，53：挡块，54：倒角刀，55：第二连接杆，56：斜块，6：收集箱，7：定位机构，70：压杆，71：推杆，72：第四弹簧件，8：卡位机构，80：卡齿，81：卡块，82：方轴，83：第五弹簧件。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例1一种工业制造用棒料单边倒角设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、下料机构3、夹紧机构4、倒角机构5和收集箱6，底板1上部左侧设有支撑架2，底板1上部左侧设有下料机构3，支撑架2上设有夹紧机构4，底板1上部右侧设有倒角机构5，底板1上部前侧设有收集箱6。
[0025]
当使用者需要对棒料进行倒角时，可以使用本设备，首先，将需要进行倒角的棒料放置在下料机构3内，通过夹紧机构4对棒料进行固定，然后通过倒角机构5对棒料进行倒角，倒角完成的棒料移动至收集箱6内。
[0026]
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-5所示，下料机构3包括有轴承座30、转轴31、槽轮32、棘齿轮33、第一连接杆34、安装块35、限位杆36、第一弹簧件37、棘齿条38、固定架39和下料槽310，底板1上部中间左右对称式设有轴承座30，两侧的轴承座30之间转动式设有转轴31，转轴31中间设有槽轮32，转轴31左侧设有棘齿轮33，夹紧机构4上设有第一连接杆34，第一连接杆34下部设有安装块35，安装块35上滑动式设有两个限位杆36，限位杆36上均套有第一弹簧件37，两个限位杆36上连接有棘齿条38，棘齿条38与棘齿轮33啮合，棘齿条38与第一弹簧件37连接，底板1上部后侧设有固定架39，固定架39上部设有下料槽310。
[0027]
使用者可以将需要进行倒角的棒料放置在下料槽310内，下料槽310内的棒料会依次前移动至槽轮32内，然后通过夹紧机构4向下移动对棒料进行固定，同时，夹紧机构4带动第一连接杆34、棘齿条38向下移动，此时，棘齿条38不会带动棘齿轮33进行转动，当夹紧机构4带动第一连接杆34、棘齿条38向上移动时，棘齿条38带动棘齿轮33转动六分之一圈，此时第一弹簧件37被压缩，棘齿轮33转动带动转轴31及槽轮32进行转动六分之一圈，从而下料槽310内的棒料可以继续下料，当棘齿条38向上移动至不与棘齿轮33接触时，第一弹簧件37复位。
[0028]
夹紧机构4包括有气缸40、安装杆41、第二弹簧件42、连接柱43和夹块44，支撑架2上部设有气缸40，气缸40下部连接有安装杆41，安装杆41内滑动式设有连接柱43，连接柱43与安装杆41之间连接有第二弹簧件42，连接柱43下部设有夹块44。
[0029]
使用者可以打开气缸40，通过气缸40带动安装杆41、连接柱43及夹块44向下移动，使得夹块44对棒料进行固定，此时第二弹簧件42被压缩，当气缸40带动安装杆41、连接柱43及夹块44向上移动时，第二弹簧件42复位，当使用者不需要再对棒料进行倒角时，关闭气缸40即可。
[0030]
倒角机构5包括有安装架50、电机51、第三弹簧件52、挡块53、倒角刀54、第二连接杆55和斜块56，底板1上部右侧设有安装架50，安装架50上部滑动式设有电机51，电机51下部与安装架50之间连接有第三弹簧件52，电机51上部设有挡块53，电机51的输出轴上连接有倒角刀54，安装杆41右侧设有第二连接杆55，第二连接杆55下部设有斜块56，斜块56与挡块53配合。
[0031]
使用安装杆41向下移动带动第二连接杆55与斜块56向下移动，使得斜块56向下压动挡块53，从而使得电机51向左侧移动，随后打开电机51，此时第三弹簧件52被拉伸，从而电机51带动倒角刀54向左侧移动至与棒料接触，并对棒料进行倒角，当安装杆41向上移动时，斜块56不再抵住挡块53，从而在第三弹簧件52的复位作用下，电机51向右侧移动复位，若使用者不需要再对棒料进行倒角，可以关闭电机51。
[0032]
实施例3在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有定位机构7，定位机构7包括有压杆70、推杆71和第四弹簧件72，夹块44左侧设有压杆70，支撑架2左侧滑动式设有推杆71，压杆70与推杆71接触配合，推杆71上设有第四弹簧件72。
[0033]
夹块44向下移动带动压杆70向下移动，压杆70向下移动至与推杆71接触，并向右侧推动推杆71，使得第四弹簧件72被压缩，从而推杆71可以将棒料移动至适合倒角的位置，当夹块44向上带动压杆70向上移动时，在第四弹簧件72的复位作用下，推杆71向左侧移动复位。
[0034]
还包括有卡位机构8，卡位机构8包括有卡齿80、卡块81、方轴82和第五弹簧件83，右侧的轴承座30上设有卡齿80，转轴31右侧连接有方轴82，方轴82上活动式设有卡块81，卡块81与卡齿80配合，方轴82上设有第五弹簧件83，第五弹簧件83左端与卡块81连接。
[0035]
转轴31转动带动方轴82及卡块81转动，在卡齿80的作用下，卡块81向右侧移动，使得第五弹簧件83被压缩，从而槽轮32可以转动，当转轴31不再转动，在第五弹簧件83的复位作用下，卡块81向左侧移动与卡齿80配合，使得卡齿80可以将卡块81进行卡住，从而对方轴82、转轴31及槽轮32进行固定。
[0036]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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