一种冷轧钢板制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及冷轧板带生产技术领域，更具体的说是一种冷轧钢板制备工艺。


背景技术：

[0002]
申请号为cn201710680771.3的一种高强度冷轧钢板的处理方法。该发明属于冷轧钢板加工技术领域，尤其是一种高强度冷轧钢板的处理方法，具体方法如下：1将冷轧钢板浸没于亚硫酸钠水溶液中浸洗，并通入电压电解，取出，得预处理冷轧钢板；2将预处理冷轧钢板用大气压介质阻挡放电生成的冷等离子体处理，置入烘烤箱烘烤，取出，得一次处理冷轧钢板；3将一次处理冷轧钢板浸没于处理液中处理，取出，真空处理，取出，热压干燥；该发明突破传统工艺，处理方法简单，不但能够有效增强冷轧钢板组分间的凝聚力，提高致密性，从而有效提高屈服强度、拉伸强度、延伸率、n值和r值，防开裂、防断裂、防变形，而且有效增强冷轧钢板的防腐蚀性能和耐磨性能，有效提升其使用效果，延长其使用寿命。但是该专利无法将高强度的冷轧钢板加工成波浪形。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种冷轧钢板制备工艺，其有益效果为本发明可以将高强度的冷轧钢板加工成波浪形。
[0004]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
[0005]
一种冷轧钢板制备工艺，包括以下步骤：
[0006]
步骤一、固定：调整固定间距，将加热软化后待冷轧的钢板固定；
[0007]
步骤二、抻拉：向两端抻拉钢板；
[0008]
步骤三、压制成型：拉伸的同时对冷轧钢板进行压制成波浪形；
[0009]
步骤四、卸下钢板：将冷却后的波浪形冷轧钢板卸下；
[0010]
上述冷轧钢板制备工艺中还涉及一种冷轧钢板制备装置；
[0011]
所述冷轧钢板制备装置包括机架、折弯挤压件、折弯控制件、密度调节件、拉伸调节件和固定件，折弯挤压件设置有两个，两个折弯挤压件中心对称设置，上下两个折弯挤压件的两端分别滑动配合连接在机架的左右两端，折弯控制件固定连接在机架的左端，折弯控制件与两个折弯挤压件配合连接，密度调节件固定连接在机架的左端，密度调节件与两个折弯挤压件配合连接，拉伸调节件设置在机架上，固定件设置有两个，两个固定件对称设置在拉伸调节件的两端。
[0012]
所述机架包括边架、支腿和工字型板；边架和工字型板皆设置有两个，左右两个工字型板的两端分别固定连接一个支腿，四个支腿分别固定连接在前后两个边架的两端，拉伸调节件设置在两个边架上，位于上端的折弯挤压件的两端滑动配合连接在两个工字型板的后端，位于下端的折弯挤压件的两端滑动配合连接在两个工字型板的前端。
[0013]
所述折弯挤压件包括滑杆、压杆、锁紧螺钉、门型架、插杆、滑槽块、套杆、弹簧和拨杆；滑杆设置有两个，两个滑杆之间滑动配合连接多个压杆，多个压杆的左端分别通过螺纹
配合连接一个锁紧螺钉；所述锁紧螺钉紧顶在左端的滑杆上；两个滑杆上分别固定连接一个门型架，两个门型架的外端分别固定连接一个插杆，两个插杆分别滑动配合连接在两个滑槽块上，两个滑槽块分别滑动配合连接在两个工字型板上，位于左端的插杆上固定连接套杆和拨杆,拨杆与折弯控制件配合连接，套杆滑动配合连接在左端的滑槽块上，套杆上套设弹簧,弹簧的两端分别固定连接插杆和滑槽块。
[0014]
两个所述折弯挤压件上的多个压杆分别间隔交错设置。
[0015]
所述折弯控制件包括轴架、手摇杆、限位环和双槽杆；轴架固定连接在左端的工字型板上，手摇杆转动连接在轴架上，手摇杆上固定连接两个限位环，轴架的左端位于两个限位环之间，两个限位环分别与轴架左端的两个端面贴合，双槽杆的中部固定连接在手摇杆上，两个折弯挤压件上的拨杆分别滑动配合连接在双槽杆的两端。
[0016]
所述密度调节件包括电机、螺杆、竖滑块、竖板和铰接杆；电机通过电机架固定连接在左端的工字型板上，电机的输出轴通过联轴器连接螺杆,竖滑块通过螺纹配合连接在螺杆上，竖滑块滑动配合连接在竖板上，竖板固定连接在左端的工字型板上，竖滑块的两端分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆分别转动连接在位于左端的两个滑槽块上。
[0017]
所述拉伸调节件包括旋拧环、丝杠、固定块、调节杆、边座和竖架；丝杠的两端分别转动连接一个固定块，两个固定块分别固定连接在两个边架的左端，旋拧环固定连接在丝杠的中部，两个调节杆分别通过螺纹配合连接在两个丝杠上，两个调节杆分别固定连接在两个边座的内端，两个边座的两端分别固定连接一个竖架，两个固定件的两端分别滑动配合连接在四个竖架上。
[0018]
所述固定件包括伸缩板、电动推杆、底板、u型座和旋拧螺钉；伸缩板滑动配合连接在边座上，电动推杆的伸缩端固定连接在伸缩板上，电动推杆固定连接在边座上，底板固定连接在伸缩板上，底板的两端分别滑动配合连接在两个竖架上，u型座固定连接在底板上，u型座上通过螺纹配合连接两个旋拧螺钉。
[0019]
所述u型座位于两个折弯挤压件之间。
[0020]
本发明一种冷轧钢板制备工艺的有益效果为：
[0021]
本发明一种冷轧钢板制备工艺，本发明可以将高强度的冷轧钢板加工成波浪形。调整拉伸调节件向外端扩，进而带动两个固定件向外端移动，将冷轧钢板向外端拉伸，使得硬度硬度较强或较厚的冷战钢板在拉伸作用力下变得纤薄，拉伸的同时，通过转动折弯控制件带动两个折弯挤压件向靠近钢板的方向移动，两个折弯挤压件共同作用在钢板上的力将钢板压制成波浪形，对冷轧钢板进行压制成波浪形的同时将钢板拉伸，使得硬度较强的钢板更易被加工成波浪形；电动推杆启动通过伸缩板带动u型座上下移动，使得钢板的其中一面与固定的折弯挤压件进行接触，使得其中一面在压杆的作用下加工成波浪形。
附图说明
[0022]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0023]
图1为本发明的结构示意图一；
[0024]
图2为本发明的结构示意图二；
[0025]
图3为本发明的结构示意图三；
[0026]
图4为本发明的部分结构示意图一；
[0027]
图5为本发明的部分结构示意图二；
[0028]
图6为机架的结构示意图；
[0029]
图7为折弯挤压件的结构示意图一；
[0030]
图8为折弯挤压件的结构示意图二；
[0031]
图9为折弯控制件的结构示意图；
[0032]
图10为密度调节件的结构示意图；
[0033]
图11为拉伸调节件的结构示意图；
[0034]
图12为固定件的结构示意图。
[0035]
图中：机架1；边架1-1；支腿1-2；工字型板1-3；折弯挤压件2；滑杆2-1；压杆2-2；锁紧螺钉2-3；门型架2-4；插杆2-5；滑槽块2-6；套杆2-7；弹簧2-8；拨杆2-9；折弯控制件3；轴架3-1；手摇杆3-2；限位环3-3；双槽杆3-4；密度调节件4；电机4-1；螺杆4-2；竖滑块4-3；竖板4-4；铰接杆4-5；拉伸调节件5；旋拧环5-1；丝杠5-2；固定块5-3；调节杆5-4；边座5-5；竖架5-6；固定件6；伸缩板6-1；电动推杆6-2；底板6-3；u型座6-4；旋拧螺钉6-5。
具体实施方式
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]
本发明提供一种冷轧钢板制备工艺，其有益效果为本发明可以将高强度的冷轧钢板加工成波浪形。
[0038]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
[0039]
具体实施方式一：
[0040]
下面结合图1-12说明本实施方式，一种冷轧钢板制备工艺，包括以下步骤：
[0041]
步骤一、固定：调整固定间距，将加热软化后待冷轧的钢板固定；
[0042]
步骤二、抻拉：向两端抻拉钢板；
[0043]
步骤三、压制成型：拉伸的同时对冷轧钢板进行压制成波浪形；
[0044]
步骤四、卸下钢板：将冷却后的波浪形冷轧钢板卸下；
[0045]
上述冷轧钢板制备工艺中还涉及一种冷轧钢板制备装置；
[0046]
所述冷轧钢板制备装置包括机架1、折弯挤压件2、折弯控制件3、密度调节件4、拉伸调节件5和固定件6，折弯挤压件2设置有两个，两个折弯挤压件2中心对称设置，上下两个折弯挤压件2的两端分别滑动配合连接在机架1的左右两端，折弯控制件3固定连接在机架1的左端，折弯控制件3与两个折弯挤压件2配合连接，密度调节件4固定连接在机架1的左端，密度调节件4与两个折弯挤压件2配合连接，拉伸调节件5设置在机架1上，固定件6设置有两个，两个固定件6对称设置在拉伸调节件5的两端。在使用时，将加热软化后待冷轧的钢板放
入到两个折弯挤压件2之间，冷轧钢板位于两个固定件6之间，调整拉伸调节件5的宽度改变两个固定件6之间的距离，进而可以将不同宽度的冷轧钢板固定，调整拉伸调节件5向外端扩，进而带动两个固定件6向外端移动，将冷轧钢板向外端拉伸，使得硬度硬度较强或较厚的冷战钢板在拉伸作用力下变得纤薄，拉伸的同时，通过转动折弯控制件3带动两个折弯挤压件2向靠近钢板的方向移动，两个折弯挤压件2共同作用在钢板上的力将钢板压制成波浪形，对冷轧钢板进行压制成波浪形的同时将钢板拉伸，使得硬度较强的钢板更易被加工成波浪形，同时钢板变得纤薄，压制成型后，手松开折弯控制件3，两个折弯挤压件2自动远离钢板，待波浪形钢板冷却后卸下；通过密度调节件4可以调节两个折弯挤压件2交错间距，进而可以将钢板加工成不同波纹的波浪形；两个折弯挤压件2的位置不变时，可以通过上下移动两个固定件6，两个固定件6带动钢板上下移动，当钢板的顶面与上端的折弯挤压件2接触时，此时可以单独将钢板的上端面加工成波浪形，反之，两个固定件6带动钢板向下移动时，将钢板的底面加工成波浪形。
[0047]
具体实施方式二：
[0048]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述机架1包括边架1-1、支腿1-2和工字型板1-3；边架1-1和工字型板1-3皆设置有两个，左右两个工字型板1-3的两端分别固定连接一个支腿1-2，四个支腿1-2分别固定连接在前后两个边架1-1的两端，拉伸调节件5设置在两个边架1-1上，位于上端的折弯挤压件2的两端滑动配合连接在两个工字型板1-3的后端，位于下端的折弯挤压件2的两端滑动配合连接在两个工字型板1-3的前端。
[0049]
具体实施方式三：
[0050]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述折弯挤压件2包括滑杆2-1、压杆2-2、锁紧螺钉2-3、门型架2-4、插杆2-5、滑槽块2-6、套杆2-7、弹簧2-8和拨杆2-9；滑杆2-1设置有两个，两个滑杆2-1之间滑动配合连接多个压杆2-2，多个压杆2-2的左端分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉2-3；所述锁紧螺钉2-3紧顶在左端的滑杆2-1上；两个滑杆2-1上分别固定连接一个门型架2-4，两个门型架2-4的外端分别固定连接一个插杆2-5，两个插杆2-5分别滑动配合连接在两个滑槽块2-6上，两个滑槽块2-6分别滑动配合连接在两个工字型板1-3上，位于左端的插杆2-5上固定连接套杆2-7和拨杆2-9,拨杆2-9与折弯控制件3配合连接，套杆2-7滑动配合连接在左端的滑槽块2-6上，套杆2-7上套设弹簧2-8,弹簧2-8的两端分别固定连接插杆2-5和滑槽块2-6。在使用时，钢板位于上下两端的多个压杆2-2之间，折弯控制件3带动两个拨杆2-9相互靠近，两个拨杆2-9带动上下两端的多个压杆2-2相互靠近，上下两端的多个压杆2-2分别作用在钢板的两个端面将钢板挤压成波浪形；压杆2-2与滑杆2-1活动连接并通过锁紧螺钉2-3进行位置固定，因此，多个压杆2-2在滑杆2-1上的位置均可以调节，从而改变多个压杆2-2之间的间距，从而使得上下多个压杆2-2之间间隔交错的密度发生变化，从而可以将钢板加工成不同波浪型的钢板。
[0051]
具体实施方式四：
[0052]
下面结合图1-12说明本实施方式，两个所述折弯挤压件2上的多个压杆2-2分别间隔交错设置。从而可以将钢板压制成波浪形。
[0053]
具体实施方式五：
[0054]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述折弯控制件3包括轴架3-1、手摇杆3-2、限位环3-3和双槽杆3-4；轴架3-1固定连接在左端的工字型板1-3上，手摇杆3-2转动连接在轴
架3-1上，手摇杆3-2上固定连接两个限位环3-3，轴架3-1的左端位于两个限位环3-3之间，两个限位环3-3分别与轴架3-1左端的两个端面贴合，双槽杆3-4的中部固定连接在手摇杆3-2上，两个折弯挤压件2上的拨杆2-9分别滑动配合连接在双槽杆3-4的两端。常态下，在两个弹簧2-8的弹力作用下给予两个左端的门型架2-4向外端的推力，使得上下两个折弯挤压件2在不受外力作用时处于远离的状态，当手握手摇杆3-2转动时带动限位环3-3逆时针转动，限位环3-3带动两个拨杆2-9相互靠近，两个弹簧2-8被压缩，两个拨杆2-9带动上下两端的多个压杆2-2相互靠近，当松开手摇杆3-2时，在弹簧2-8的弹力作用下带动上下两端的多个压杆2-2自动与钢板分离。
[0055]
具体实施方式六：
[0056]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述密度调节件4包括电机4-1、螺杆4-2、竖滑块4-3、竖板4-4和铰接杆4-5；电机4-1通过电机架固定连接在左端的工字型板1-3上，电机4-1的输出轴通过联轴器连接螺杆4-2,竖滑块4-3通过螺纹配合连接在螺杆4-2上，竖滑块4-3滑动配合连接在竖板4-4上，竖板4-4固定连接在左端的工字型板1-3上，竖滑块4-3的两端分别转动连接一个铰接杆4-5，两个铰接杆4-5分别转动连接在位于左端的两个滑槽块2-6上。在使用时，电机4-1启动通过螺杆4-2带动竖滑块4-3上下滑动，竖滑块4-3通过两个铰接杆4-5带动左端的两个滑槽块2-6相互靠近或远离，两个滑槽块2-6分别带动两个插杆2-5相互靠近或远离，两个插杆2-5通过两个门型架2-4带动上下两端的多个压杆2-2在水平方向上相互靠近或远离滑动，从而改变上下多个压杆2-2之间间隔交错的位置，配合上多个压杆2-2的位置可调节，因此可以将改变加工成不形状或密度的波浪形。
[0057]
具体实施方式七：
[0058]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述拉伸调节件5包括旋拧环5-1、丝杠5-2、固定块5-3、调节杆5-4、边座5-5和竖架5-6；丝杠5-2的两端分别转动连接一个固定块5-3，两个固定块5-3分别固定连接在两个边架1-1的左端，旋拧环5-1固定连接在丝杠5-2的中部，两个调节杆5-4分别通过螺纹配合连接在两个丝杠5-2上，两个调节杆5-4分别固定连接在两个边座5-5的内端，两个边座5-5的两端分别固定连接一个竖架5-6，两个固定件6的两端分别滑动配合连接在四个竖架5-6上。在使用时，转动旋拧环5-1通过两个丝杠5-2带动两个调节杆5-4和边座5-5相互靠近或远离，两个边座5-5带动两个固定件6相互靠近或远离，两个固定件6可以固定不同宽度的钢板，或者将固定的钢板拉伸至不同程度。
[0059]
具体实施方式八：
[0060]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述固定件6包括伸缩板6-1、电动推杆6-2、底板6-3、u型座6-4和旋拧螺钉6-5；伸缩板6-1滑动配合连接在边座5-5上，电动推杆6-2的伸缩端固定连接在伸缩板6-1上，电动推杆6-2固定连接在边座5-5上，底板6-3固定连接在伸缩板6-1上，底板6-3的两端分别滑动配合连接在两个竖架5-6上，u型座6-4固定连接在底板6-3上，u型座6-4上通过螺纹配合连接两个旋拧螺钉6-5。在使用时，将钢板安装在两个u型座6-4之间，两个u型座6-4靠近将钢板的前后两端固定，旋紧四个u型座6-4抵接在钢板上，将钢板固定在两个u型座6-4上；当需要对钢板其中一面进行单独压制成型时，用手握住手摇杆3-2使其不转动，从而将两个折弯挤压件2的位置固定，电动推杆6-2启动通过伸缩板6-1带动u型座6-4上下移动，使得钢板的其中一面与固定的折弯挤压件2进行接触，使得其中一面在压杆2-2的作用下加工成波浪形。
[0061]
具体实施方式九：
[0062]
下面结合图1-12说明本实施方式，所述u型座6-4位于两个折弯挤压件2之间。
[0063]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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