一种方便更换冲压头的冲压模具的制作方法

[0001]
本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种方便更换冲压头的冲压模具，属于冲压模具技术领域。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
现有在冲压模具的长时间使用冲压头时，频繁操作冲压头会提高冲压头的损坏情况，损坏时，需要人工手动进行更换，在安装中需要人手扶持调整冲压头，然后还需要人手进行安装固定螺栓，将冲压头进行固定，增加劳动力，增加劳动强度，操作较为复杂。


技术实现要素：

[0004]
一种方便更换冲压头的冲压模具，包括：底座、冲压座、缓冲机构、导向筒、导向杆、顶座、液压缸、气泵、抽气管、单向阀、限压阀、排气管、电磁铁块、冲压头、安装座、固定螺栓、圆形铁板、限位框、限位卡块、弹簧、挡板、摄像头、imu单元、控制器和报警灯；其中所述底座顶侧表面中部与所述冲压座底侧表面固定连接，所述冲压座顶侧中部表面开设有冲压槽，所述冲压座底侧表面固定连接有缓冲机构，所述冲压座顶侧表面与所述导向筒底端侧表面固定连接，所述导向筒顶端内腔与所述导向柱底端侧表面滑动连接，所述导向柱顶端表面与所述顶座底侧表面固定连接，所述顶座顶侧四个拐角位置处与所述液压缸输出端固定连接，所述顶座顶侧表面固定安装有所述微型气泵，所述顶座中部表面固定镶嵌有所述电磁铁块，所述电磁铁块横截面呈圆形结构，所述电磁铁块底侧表面与所述顶座底侧表面在同一水平面上，所述电磁铁块外侧设有开设在所述顶座内的所述圆环形空腔，所述圆环形空腔底侧与开设在所述顶座底侧表面的所述吸附孔连通，所述吸附孔在圆环形空腔底侧表面环形均匀分布，所述微型气泵输出端与所述抽气管一端固定连通，所述抽气管内安装有所述单向阀，所述抽气管末端连通至所述圆环形空腔内，所述圆环形空腔内连通有贯穿所述顶座顶侧表面的所述排气管，所述排气管底端安装有放置在所述圆环形空腔中的所述限压阀，所述顶座顶侧表面螺纹连接有四个所述固定螺栓，四个所述固定螺栓末端均贯穿所述顶座顶侧表面，所述固定螺栓末端与所述安装座顶侧表面螺纹连接，所述顶座中部与所述冲压头顶侧表面固定镶嵌，所述冲压头顶侧表面与所述圆形铁板磁性连接，所述安装座相对侧表面开设有卡槽，所述顶座底侧表面与所述限位框顶侧表面固定连接，所述限位框套接在所述安装座外侧表面，所述限位框相对的两侧表面均滑动贯穿有所述限位卡块，所述限位卡块一端与所述挡板一侧表面固定连接，所述限位卡块表面套接有所述弹簧，所述挡板通过所述弹簧与所述限位框侧表面弹性连接；
[0005]
进一步地，所述缓冲机构包括导向杆、第一减震管、中间板、第二减震管、固定座以
及第二减震管，所述导向杆顶端表面与所述底座底侧表面固定连接，所述底座底侧表面固定连接有由弹性合金钢材料制造而成的第一减震管，所述第一减震管底侧固定连接在所述中间板顶侧表面，所述中间板底侧表面固定连接有由弹性合金钢材料制造而成的第二减震管，所述第二减震管底侧固定连接有固定座，所述固定座顶侧表面开设有导向孔，所述导向孔顶侧内腔与所述导向杆底端侧表面滑动连接。
[0006]
进一步地，所述导向杆数目为若干个，若干个所述导向杆在底座底侧表面呈竖列等距放置，所述导向杆底端位于所述导向孔顶端内腔处，同一竖列所述导向杆之间等距分布。
[0007]
进一步地，所述第一减震管与第二减震管结构一致，所述第一减震管与第二减震管数目相等，所述第一减震管正下方设有关于中间板对称分布的第二减震管。
[0008]
进一步地，所述冲压座相对的两侧设有所述固定板，所述固定板底侧表面与所述底座顶侧表面固定连接，所述固定板顶侧表面固定安装有所述电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有所述夹板。
[0009]
进一步地，所述夹板数目为两个，两个所述夹板底侧均与所述冲压座底侧表面滑动连接，两个所述夹板的相对的侧表面均固定连接有防滑条纹。
[0010]
进一步地，所述防滑条纹数目为若干个，若干个所述防滑条纹在所述夹板侧表面均匀分布。
[0011]
进一步地，所述安装座顶侧表面与所述冲压头顶侧表面以及所述圆形铁板顶侧表面在同一水平面上，所述圆形铁板位于所述电磁铁块正下方，所述安装座顶侧表面固定连接有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶侧表面与所述顶座底侧表面贴合。
[0012]
进一步地，所述弹性橡胶垫的厚度为2mm到5mm，所述弹性橡胶垫截面呈方形结构，所述弹性橡胶垫外边缘底侧表面位于所述安装座外边缘顶侧正上方。
[0013]
进一步地，所述限位卡块数目为两个，两个所述限位卡块关于所述安装座对称分布，所述限位卡块靠近安装座的一端底侧表面为斜面结构，所述限位卡块与卡槽卡合连接。
[0014]
本申请的有益之处在于：提供一种提高更换冲压头效率的且方便更换冲压头的冲压模具。
附图说明
[0015]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]
图1是根据本申请一种实施例的方便更换冲压头的冲压模具的立体结构示意图；
[0017]
图2是根据本申请一种实施例的方便更换冲压头的冲压模具的整体内部结构示意图；
[0018]
图3是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的冲压模具的整体图2中a处局部放大结构示意图；
[0019]
图4是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的冲压模具的中间板顶侧表面结构示意图；
[0020]
图5是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的冲压模具的顶座底侧表面结
构示意图；
[0021]
图6是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的冲压模具的顶座表面剖视结构示意图；
[0022]
图7是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的冲压模具的顶座底侧表面连接结构示意图；
[0023]
图8是根据本申请一种实施例中的方便更换冲压头的安装座顶侧表面连接结构示意图。
[0024]
图中附图标记的含义：
[0025]
方便更换冲压头的冲压模具100，底座101，缓冲机构102，第一减震管1021，导向杆1022，中间板 1023，固定座1024，导向孔1025，第二减震管1026，固定板103，电动推杆104，夹板105，冲压座106，冲压槽1061，导向筒107，导向柱108，顶座109，圆环形空腔1091，吸附孔1092，液压缸110，固定螺栓111，限压阀112，排气管113，电磁铁块114，限位框115，限位卡块116，挡板117，弹簧118，安装座119，卡槽1191，冲压头120，圆形铁板121，微型气泵122，抽气管123，单向阀124，摄像头125,imu 单元126,控制器127,报警灯128。
具体实施方式
[0026]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0030]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]
参考图1至图8，一种方便更换冲压头120的冲压模具100，包括：底座101、冲压座106、缓冲机构 102、导向筒107、导向杆1022、顶座109、液压缸110、气泵、抽气管123、单向阀124、限压阀112、排气管113、电磁铁块114、冲压头120、安装座119、固定螺栓111、圆形铁板121、限位框115、限位卡块 116、弹簧118、挡板117、摄像头125,imu单元126,控制器127和报警灯128。
[0033]
其中，导向筒107以及导向杆1022构成冲压模具的导向部分；具体而言，导向筒107数目为四个，导向筒107与导向杆1022数目相等，导向杆1022位于顶座109底侧四个拐角位置处，保障顶座109在竖直方向上稳定移动。
[0034]
底座101顶侧表面中部与冲压座106底侧表面固定连接，冲压座106顶侧中部表面开设有冲压槽1061，冲压座106底侧表面固定连接有缓冲机构102，冲压座106顶侧表面与导向筒107底端侧表面固定连接，导向筒107顶端内腔与导向柱108底端侧表面滑动连接，导向柱108顶端表面与顶座109底侧表面固定连接，顶座109顶侧四个拐角位置处与液压缸110输出端固定连接。
[0035]
其中，液压缸110是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
[0036]
作为优选方案，为了获得足够冲压动力，液压缸110连接至一个油压装置。
[0037]
顶座109顶侧表面固定安装有微型气泵122，顶座109中部表面固定镶嵌有电磁铁块114，电磁铁块 114横截面呈圆形结构，电磁铁块114底侧表面与顶座109底侧表面在同一水平面上，电磁铁块114外侧设有开设在顶座109内的圆环形空腔1091，圆环形空腔1091底侧与开设在顶座109底侧表面的吸附孔1092 连通，吸附孔1092在圆环形空腔1091底侧表面环形均匀分布，微型气泵122输出端与抽气管123一端固定连通，抽气管123内安装有单向阀124，抽气管123末端连通至圆环形空腔1091内，圆环形空腔1091 内连通有贯穿顶座109顶侧表面的排气管113，排气管113底端安装有放置在圆环形空腔1091中的限压阀 112。
[0038]
采用这样的方案，通过电磁铁块114将圆形铁板121进行磁性吸附，保障安装座119稳定对应贴合在顶座109底侧表面，通过启动微型气泵122，微型气泵122通过抽气管123将圆环形空腔1091中的气体进行抽出，实现圆环形空腔1091中的负压情况，进而通过吸附孔1092将顶座109底侧的安装座119进行稳定吸附，同时通过限压阀112控制圆环形空腔1091中的负压情况，保障安装座119稳定吸附在顶座109 底侧表面，便于工作者操作固定螺栓111进行旋转，方便固定螺栓111将顶座109与安装座119进行稳定固定，方便工作者对冲压头120的安装固定，便于提高工作者的安装冲压头120效率，降低工作者更换冲压头120强度。
[0039]
其中，微型气泵122，具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体的一种仪器，常称为微型气泵122，微型真空泵；
[0040]
顶座109顶侧表面螺纹连接有四个固定螺栓111，四个固定螺栓111末端均贯穿顶座109顶侧表面，固定螺栓111末端与安装座119顶侧表面螺纹连接，顶座109中部与冲压头120顶侧表面固定镶嵌。
[0041]
作为优选方案，四个固定螺栓111在顶座109表面呈方框型结构，固定螺栓111末端贯穿顶座109 表面与安装座119表面进行螺纹连接，保障安装座119将顶座109底侧表面进行固定连接。
[0042]
冲压头120顶侧表面与圆形铁板121磁性连接，安装座119相对侧表面开设有卡槽1191，顶座109 底侧表面与限位框115顶侧表面固定连接，限位框115套接在安装座119外侧表面，限位框115相对的两侧表面均滑动贯穿有限位卡块116，限位卡块116一端与挡板117一侧表面固定连接，限位卡块116表面套接有弹簧118，挡板117通过弹簧118与限位框115侧表面弹性连接；限位框115底侧表面高度低于挡板117底侧表面高度。
[0043]
采用这样的方案，在安装座119安装在顶座109底侧时，安装座119卡合在限位框115时，安装座 119顶侧推动限位卡块116一端远离限位框115的一侧，进而弹簧118处于伸缩状态，在安装座119顶侧与顶座109底侧表面贴合时，通过弹簧118的弹性作用下，弹簧118作用挡板117推动限位卡块116移动，限位卡块116与安装座119贴合的一端卡合在卡槽1191中，进而对安装座119进行限位固定，同时提高安装座119的放置稳定。
[0044]
作为具体方案，缓冲机构102包括导向杆1022、第一减震管1021、中间板1023、第二减震管1026、固定座1024以及第二减震管1026，导向杆1022顶端表面与底座101底侧表面固定连接，底座101底侧表面固定连接有由弹性合金钢材料制造而成的第一减震管1021，第一减震管1021底侧固定连接在中间板 1023顶侧表面，中间板1023底侧表面固定连接有由弹性合金钢材料制造而成的第二减震管1026，第二减震管1026底侧固定连接有固定座1024，固定座1024顶侧表面开设有导向孔1025，导向孔1025顶侧内腔与导向杆1022底端侧表面滑动连接；在冲压座106受到冲压作用力时，冲压座106将冲压作用力同时会作用底座101，底座101进而在导向杆1022沿着导向孔1025滑动时，冲压作用力作用第一减震管1021以及第二减震管1026，通过第一减震管1021以及第二减震管1026进行作用力的缓冲削弱，进而降低冲压座 106对冲压头120的反冲击作用，进而有效保障冲压头120以及冲压座106的冲击损坏情况，延长使用寿命。
[0045]
作为优选方案，导向杆1022数目为若干个，若干个导向杆1022在底座101底侧表面呈竖列等距放置，导向杆1022底端位于导向孔1025顶端内腔处，同一竖列导向杆1022之间等距分布，第一减震管1021与第二减震管1026结构一致，第一减震管1021与第二减震管1026数目相等，第一减震管1021正下方设有关于中间板1023对称分布的第二减震管1026，这样可以保障缓冲机构102稳定使用。
[0046]
具体而言，冲压座106相对的两侧设有固定板103，固定板103底侧表面与底座101顶侧表面固定连接，固定板103顶侧表面固定安装有电动推杆104，电动推杆104输出端固定连接有夹板105，这样可以将放置在冲压座106顶侧的冲压工件进行夹持限位，提高冲压工件的冲压效果，保障冲压工件的冲压质量。
[0047]
作为优选方案，夹板105数目为两个，两个夹板105底侧均与冲压座106底侧表面滑动连接，两个夹板105的相对的侧表面均固定连接有防滑条纹，防滑条纹数目为若干个，若干个防滑条纹在夹板105侧表面均匀分布，便于通过夹板105侧表面的防滑条纹与冲压工件进行稳定夹持贴合，提高冲压工件的夹持稳定性，满足冲压工件的夹持使用。
[0048]
作为具体方案，安装座119顶侧表面与冲压头120顶侧表面以及圆形铁板121顶侧表面在同一水平面上，圆形铁板121位于电磁铁块114正下方，安装座119顶侧表面固定连接
有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫顶侧表面与顶座109底侧表面贴合弹性橡胶垫的厚度为2mm到5mm，弹性橡胶垫截面呈方形结构，弹性橡胶垫外边缘底侧表面位于安装座119外边缘顶侧正上方限位卡块116数目为两个，两个限位卡块116关于安装座119对称分布，限位卡块116靠近安装座119的一端底侧表面为斜面结构，限位卡块116与卡槽1191 卡合连接，便于通过限位卡块116对安装座119进行限位卡合，同时便于通过电磁铁块114将安装座119 进行吸附限位，便于工作者通过固定螺栓111将顶座109与安装座119之间稳定连接。
[0049]
作为具体方案，在电磁铁块114将圆形铁板121进行磁性稳定吸附，保障安装座119稳定对应贴合在顶座109底侧表面，微型气泵122通过抽气管123将圆环形空腔1091中的气体进行抽出，实现圆环形空腔1091中的负压情况，进而通过吸附孔1092将顶座109底侧的安装座119进行稳定吸附，同时通过限压阀112控制圆环形空腔1091中的负压情况，保障安装座119稳定吸附在顶座109底侧表面，便于工作者操作固定螺栓111进行旋转，方便固定螺栓111将顶座109与安装座119进行稳定固定，方便工作者对冲压头120的安装固定，便于提高工作者的安装冲压头120效率，降低工作者更换冲压头120强度。
[0050]
顶座109底侧固定连接有摄像头125，顶座109顶侧安装有imu单元126，摄像头125以及imu单元 126均与固定在101左侧顶侧的控制器127电性连接，控制器与一侧固定在底座101表面的报警灯电性连接，采用这样的方案，摄像头125的作用下，如果其中存在人形图案(或身体一分部)，则保持各个设备 (比如电磁铁块114)维持模具状态，以免损伤客户。设置一个无线通讯的imu单元126，在更换模具时，将其快速安装至模具，当模具加速度超过阈值时，控制各个设备(包括电磁铁块114)保持模具的位置，或发出报警提示用户避险
[0051]
设置的缓冲机构102的作用下，在冲压座106受到冲压作用力时，通过第一减震管1021以及第二减震管1026进行作用力的缓冲削弱，进而降低冲压座106对冲压头120的反冲击作用，进而有效保障冲压头120以及冲压座106的冲击损坏情况，延长使用寿命。
[0052]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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