一种钢筋笼夹持工装及自动滚焊机的制作方法

[0001]
本申请涉及钢筋笼加工领域，尤其是涉及一种钢筋笼夹持工装及自动滚焊机。


背景技术：

[0002]
在管桩或者管片的生产中，会用到钢筋笼，目前自动焊接及逐渐的替代了人工进行钢筋笼的焊接工作，但目前自动滚焊机加工的钢筋笼的形式单一，逐渐的不能满足钢筋笼日益增长的需求。


技术实现要素：

[0003]
为了使自动滚焊接能够加工更多种类的钢筋笼，本申请提供一种钢筋笼夹持工装及自动滚焊机。
[0004]
第一方面，本申请提供的一种钢筋笼夹持工装，采用如下的技术方案：一种钢筋笼夹持工装，包括安装杆和设在安装杆上的支撑组件；所述支撑组件包括设在安装杆上的连接套、设在连接套上的两组连接件、设在固定杆上的套环、设在连接套上的支撑杆、与支撑杆螺纹连接的第一锁紧件和设在支撑杆上套管；两个所述连接件均设在连接套的外侧壁上，每组连接件包括多个固定杆，每组连接件中的多个固定杆沿连接套的周向方向分布，所述固定杆一端与连接套连接、另一端与套环连接，套环的数量为两个，每个套环连接在每组连接件中的多个固定杆上，两个套环之间存在间隙，所述支撑杆一端与连接套的外壁滑动连接、另一端穿过两个套环之间的间隙，支撑杆可沿连接套的外壁进行转动，所述第一锁紧件位于套环远离连接套的一端，所述第一锁紧件具有将支撑杆锁紧在套环上的状态，钢筋穿过套管。
[0005]
通过采用上述技术方案，在需要加工不同种类的钢筋笼时，工作人员可通过调节支撑杆在连接套上的不同位置来调整相邻的两个钢筋之间的位置关系，松开第一锁紧件，使支撑杆沿着连接套的外壁进行转动，在支撑杆转动到合适的位置上后，工作人员再旋拧支撑杆上的第一锁紧件，将支撑杆锁紧在连接套与套环上，然后再将钢筋穿设在套管上，依次类推，工作人员可根据需要加工的钢筋笼，来调整不同的支撑杆在连接套及套环上的位置，增加自动滚焊机可加工过的钢筋笼的种类。
[0006]
可选的，所述支撑杆包括第一连接杆、与第一连接杆连接的支撑块和与支撑块连接的第二连接杆；所述第一连接杆与连接套连接，所述第二连接杆与第一锁紧件连接，所述支撑块位于第一连接杆与第二连接杆之间，所述套管位于支撑块上。
[0007]
通过采用上述技术方案，在调节支撑杆在连接套及套环上的位置时，工作人员先将第一锁紧件在第二连接杆上松开，然后工作人员再调整第一连接杆在连接套上的位置，待支撑杆调整到需要调节的位置时，然后工作人员再将第一锁紧件旋拧到第二连接杆上，最后再将钢筋穿过套管。
[0008]
可选的，所述支撑块上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第二通孔形
成交叉，所述套管位于交叉部分内，套管的外壁上连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆对称分布在套管的外壁上，螺纹杆穿过第二通孔，所述螺纹杆上螺纹连接有第二锁紧件，所述第二锁紧件位于支撑块的外部，所述第二锁紧件具有将螺纹杆锁紧在支撑块上的状态。
[0009]
通过采用上述技术方案，工作人员在需要对不同直径的钢筋进行加工时，工作人员可通过调整套管在支撑块上的位置，来调节套管到连接套轴线的距离，从而对需要加工的钢筋笼的直径进行调节，在此期间，工作人员不需要重新更换钢筋笼的工装，降低了工作人员的劳动强度。
[0010]
可选的，所述套环的端面上刻有弧度；所述弧度沿套环周向方向上均匀设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过在套环上设置弧度，从而使得工作人员能够更加精确的调整两个钢筋之间的角度。
[0012]
可选的，所述支撑块上设有刻度；所述刻度沿套环的径向方向分布。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过在支撑块上设置刻度，从而使得工作人员能够更加精确的调整套管到连接套的距离。
[0014]
可选的，所述支撑组件设有两组，两组所述支撑组件对称分布在安装杆上。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过设置两组支撑组件，使得该工装能够更好的对钢筋进行支撑。
[0016]
可选的，所述连接套与安装杆同轴。
[0017]
通过采用上述技术方案，便于连接套与安装杆的安装。
[0018]
可选的，所述固定杆沿连接套的径向方向设置。
[0019]
通过采用上述技术方案，使得固定杆能够更好的对套环进行支撑，提高了套环的稳定性。
[0020]
可选的，所述套环与连接套同轴。
[0021]
通过采用上述技术方案，便于调整支撑杆的位置，同时便于工作人员将支撑杆锁紧在套环上。
[0022]
第二方面，本申请提供一种自动滚焊机，采用如下的技术方案：一种自动滚焊机，包括上述任一所述一种钢筋笼夹持工装。
[0023]
通过采用上述技术方案，在需要加工不同种类的钢筋笼时，工作人员可通过调节支撑杆在连接套上的不同位置来调整相邻的两个钢筋之间的位置关系，松开第一锁紧件，使支撑杆沿着连接套的外壁进行转动，在支撑杆转动到合适的位置上后，工作人员再旋拧支撑杆上的第一锁紧件，将支撑杆锁紧在连接套与套环上，然后再将钢筋穿设在套管上，依次类推，工作人员可根据需要加工的钢筋笼，来调整不同的支撑杆在连接套及套环上的位置，增加自动滚焊机可加工过的钢筋笼的种类。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要加工不同种类的钢筋笼时，工作人员可通过调节支撑杆在连接套上的不同位置来调整相邻的两个钢筋之间的位置关系，松开第一锁紧件，使支撑杆沿着连接套的外壁进行转动，在支撑杆转动到合适的位置上后，工作人员再旋拧支撑杆上的第一锁紧件，将支撑杆锁紧在连接套与套环上，然后再将钢筋穿设在套管上，依次类推，工作人员可根据需要
加工的钢筋笼，来调整不同的支撑杆在连接套及套环上的位置，增加自动滚焊机可加工过的钢筋笼的种类。
[0025]
2.在调节支撑杆在连接套及套环上的位置时，工作人员先将第一锁紧件在第二连接杆上松开，然后工作人员再调整第一连接杆在连接套上的位置，待支撑杆调整到需要调节的位置时，然后工作人员再将第一锁紧件旋拧到第二连接杆上，最后再将钢筋穿过套管。
[0026]
3.工作人员在需要对不同直径的钢筋进行加工时，工作人员可通过调整套管在支撑块上的位置，来调节套管到连接套轴线的距离，从而对需要加工的钢筋笼的直径进行调节，在此期间，工作人员不需要重新更换钢筋笼的工装，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例的钢筋笼夹持工装的结构示意图。
[0028]
图2是图1中a部分的放大结构示意图。
[0029]
附图标记说明：1、安装杆；2、支撑组件；21、连接套；22、连接件；221、固定杆；23、套环；24、支撑杆；241、第一连接杆；242、支撑块；2421、第一通孔；2422、第二通孔；243、第二连接杆；25、第一锁紧件；26、套管；261、螺纹杆；262、第二锁紧件；3、弧度；4、刻度。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]
本申请实施例公开一种钢筋笼夹持工装。
[0032]
参照图1，钢筋笼夹持工装包括安装杆1和设在安装杆1上的两组支撑组件2，两组支撑组件2分别设在安装杆1的两端，在加工钢筋笼时，钢筋搭接在支撑组件2上，然后利用焊接对钢筋和钢丝进行焊接。
[0033]
参照图1，支撑组件2包括设在安装杆1上的连接套21，连接套21为环状，连接套21与安装杆1同轴，且连接套21的内壁固定在安装杆1的侧面上。然后在连接套21上设有两组连接件22，两组连接件22沿连接套21的轴线方向对称分布在连接套的侧面上，每组连接件22均沿着连接套21的周向进行设置，连接件22由多个固定杆221组成，固定杆221沿着连接套21的径向方向设置，固定杆221的轴线垂直于连接套21的轴线。
[0034]
在每组连接件22上设有一个套环23，套环23设在多个固定杆221的外部，因而固定杆221一端固定连接在连接套21的外壁上，固定杆221的另一端与套环23的内壁固定连接。套环23安装到多个固定杆221上后，套环23与连接套21同轴。在两个套环23安装完成后，两个套环23之间形成一定的间隙。
[0035]
参照图1和图2，在连接套21的外壁上还设有支撑杆24，支撑杆24位于两组连接件22之间，支撑杆24一端滑动连接在连接套21的外壁上，支撑杆24的另一端穿过两个套环23之间的间隙。支撑杆24包括第一连接杆241、支撑块242和第二连接杆243，支撑块242位于第一连接杆241与第二连接杆243之间。
[0036]
第一连接杆241滑动连接在连接套21上，连接套21上的外壁上开设有滑槽，滑槽沿着连接套21的周向方向开设，且滑槽位于两组连接件22之间，滑槽为t型的限位槽。第一连接杆241上设有滑杆，滑杆置于滑槽内，滑杆的轴线垂直于第一连接杆241的轴线，滑杆可在滑槽内进行滑动，当工作人员需要调节支撑杆24在连接套21上的位置时，通过移动滑块在
滑槽内的位置即可。
[0037]
参照图1和图2，第二连接杆243上设有螺纹，第二连接杆243穿过两个套环23之间形成的间隙，在第二连接杆243上螺纹连接有第一锁紧件25，第一锁紧件25采用螺母螺帽等常用的锁紧用件，第一锁紧件25位于套环23的外部。
[0038]
工作人员需要调节钢筋笼上的两个钢筋之间的距离时，可通过滑动第一连接杆241在连接套21上的位置，然后利用第一锁紧件25与第二连接杆243进行连接，然后使第一锁紧件25抵紧在套环23上，进而使滑杆与连接套21抵接，滑杆不再在滑槽内进行滑动。
[0039]
参照图1和图2，在支撑块242上设有套管26，套管26的轴线与连接套21的轴线平行，钢筋能够穿过套管26。为了能够调节套管26在支撑块242上的位置，在支撑块242上开设有第一通孔2421和第二通孔2422，第一通孔2421沿着安装杆1的轴线方向开设，第二通孔2422的开设方向垂直于固定杆221的轴线方向，且第二通孔2422的开设方向垂直于第一通孔2421的方向进行，第二通孔2422与第一通孔2421交叉形成共同区域，套管26置于第一通孔2421内，且套管26上设有两个螺纹杆261，两个螺纹杆261对称固定在套管26的外壁上，且螺纹杆261的轴线垂直于套管26的轴线，螺纹杆261位于第二通孔2422内，且螺纹杆261远离套管26的一端伸出第二通孔2422，在螺纹杆261上螺纹连接有第二锁紧件262，第二锁紧件262采用螺母螺帽等锁紧用件。第二锁紧件262位于支撑块242的外部，当第二锁紧件262旋拧到螺纹杆261上时，两个第二锁紧件262能共同将螺纹杆261及套管26锁紧在支撑块242上。
[0040]
在需要加工钢筋笼时，工作人员可预先根据需要加工的钢筋笼的钢筋数量选用不同数量的支撑杆24，然后将支撑杆24置于连接套21上的滑槽内，然后调节各个支撑杆24之间的角度和间距，将支撑杆24调整到合适的位置后，工作人员旋拧第一锁紧件25将支撑杆24锁紧在套环23上。
[0041]
参照图1和图2，而为了便于工作人员调节支撑杆24相对于套环23的位置，在套环23的端面上刻有弧度3，弧度3沿着套环23的周向方向上刻有一周，这样，工作人员能够更好的控制相邻的两个支撑杆24之间的角度。
[0042]
参照图1和图2，在需要加工不同直径大小的钢筋笼时，工作人员在预先调节好支撑杆24的位置后，然后旋拧不同支撑块242上的第二锁紧件262，调整每个支撑块242上的套管26的位置，待到套管26的位置调节完毕后，工作人员再旋拧第二锁紧件262将套管26锁紧固定在支撑块242上。
[0043]
在调整套管26在支撑块242上的位置时， 为了使套管26的位置更加精确，工作人员可在支撑块242的侧端面刻有刻度4，刻度4沿着套环23的径向方向开设。
[0044]
本申请实施例还公开了一种自动滚焊机。
[0045]
自动滚焊机包括机架、焊接装置和上述实施例公开的钢筋笼夹持工装，钢筋笼夹持工装安装在机架上，机架上设有整个通槽，钢筋可置该通槽内，在需要将钢筋笼夹持工装安装在机架上时，工作人员只需将安装杆1固定安装在机架上，然后将需要制作钢筋笼的钢筋穿过两个支撑组件2上套管26。
[0046]
焊接装置安装在机架的侧壁上，焊接装置能够在机架的侧壁上进行转动，且焊接装置能够向钢筋上缠绕钢丝。钢筋穿过钢筋笼夹持工装后，焊接装置才对钢筋进行焊接。
[0047]
自动滚焊机还包括设在机架上的牵引装置，牵引装置能够在机架上进行滑动，制
作钢筋笼的钢筋的一端固定在牵引装置上。
[0048]
在加工钢筋笼时，启动焊接装置，焊接装置预先在钢筋上焊接几圈钢丝，然后启动牵引装置，使焊接装置在焊接钢筋与钢丝的同时，牵引装置带动着钢筋向前进行移动，直至钢筋笼焊接完成，工作人员再关闭牵引装置与焊接装置。
[0049]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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