一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备的制作方法

[0001]
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备。


背景技术：

[0002]
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承品类繁多，但基本结构大致相同，即轴承均设有内衬套，内衬套与轴承外圈之间并非一体成型，而是需要通过冲压工艺压合在一起，在生产过程中，就需要使用到专门用于轴承内衬套的冲压设备。
[0003]
现有的轴承内衬套冲压设备主要是将轴承平放在加工台上，然后将内衬套自上而下对准并压入轴承圈内，再通过传送机构将冲压好的轴承件传送出来。
[0004]
然而，现有的应用于轴承内衬套的冲压设备在对轴承内衬套进行冲压时，受轴承内衬套吊装板的水平度轻微影响，以及气动或液压伸缩系统的老化、故障等原因，容易导致轴承内衬套受力不够均匀的问题，受力不均是导致轴承被压坏、内外圈尺寸不配套、轴承使用寿命缩短等问题的重要诱因，因此在生产过程中，需要对这一问题进行解决并改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，包括底板、冲压机构、投料机构和接料机构，所述底板的上表面一侧固定有投料平板，且底板的上表面另一侧焊接有接料平板，所述底板的上表面中部等距离设置有嵌盘，所述冲压机构分别固定在嵌盘的上方，且冲压机构由底盘、液压底缸、托柱、支撑盘、支撑杆、顶盘、液压吊缸、液压拉伸杆和匀压机构组成，所述底盘固定在嵌盘的上表面，且底盘的上方焊接有液压底缸，所述液压底缸的上表面四周均固定有托柱，且托柱的顶端焊接有支撑盘，所述支撑盘的上表面两侧均垂直焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有顶盘，所述顶盘的上方安装有液压吊缸，且液压吊缸的底部输出端均连接有液压拉伸杆，所述液压拉伸杆的底端连接有匀压机构，所述匀压机构由连接台、气泵、滑动柱、金属盘和气囊组成，所述连接台吊装在液压拉伸杆的底部，且连接台的内部上方中心贯穿有气道，所述连接台的上方安装有气泵，且气泵的出气端与气道相连通，所述连接台的内部下方设置有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶端中心位置连接有伸缩气管，且伸缩气管的顶端与气道的底端相连接，所述滑动柱的底端中心焊接有连接杆，且连接杆的底端固定有金属盘，所述滑动柱的底面边缘粘接有气囊，所述投料机构等距离安装在投料平板上，所述接料机构等距离安装在接料平板的上方。
[0007]
可选的，所述支撑盘的中心竖向贯穿有液压升降杆，且液压升降杆的顶端固定有圆托盘，所述液压升降杆的底端连接在液压底缸的上方输出端。
[0008]
可选的，所述支撑盘的上表面呈环状等角度设置有滑槽，且滑槽的槽内均滑动安装有轴承压紧块，所述轴承压紧块关于圆托盘的中轴线呈环状均匀设置，且轴承压紧块均呈圆弧形状。
[0009]
可选的，所述滑动槽的槽内粘接有橡胶条，所述滑动柱的顶部外壁固定有卡沿，且卡沿配合在滑动槽中。
[0010]
可选的，所述滑动柱的内部关于中心对称开设有两个空腔，且空腔均分别与伸缩气管和气囊构成连通结构。
[0011]
可选的，所述投料机构由电动升降杆、圆台、护板、电动控制座、电动伸缩杆、投料滑道和端板组成，所述电动升降杆等距离垂直安装在投料平板上，且电动升降杆的顶端均固定有圆台，所述圆台的上表面两侧均固定有护板，且护板的外壁均安装有电动控制座，所述电动控制座的输出端均连接有电动伸缩杆，所述护板的侧边均连接有投料滑道，且投料滑道的端部外侧均固定有端板，所述电动伸缩杆的末端均分别连接在端板上。
[0012]
可选的，所述投料滑道整体呈折叠状结构，且投料滑道通过电动伸缩杆与护板构成可伸缩结构。
[0013]
可选的，所述接料机构由旋转座、支架、折叠臂、液压伸缩杆、吸盘和吸管组成，所述旋转座等距离安装在接料平板的上方，且旋转座的上表面中心固定有支架，所述支架的顶端连接有折叠臂，且折叠臂的关节部位、折叠臂与支架的连接部位均连接有液压伸缩杆，所述折叠臂的端部吊装有吸盘，且吸盘的上表面一侧连接有吸管。
[0014]
可选的，所述吸盘的内部呈中空状结构，且吸盘的下表面呈镂空结构，并且吸盘的内腔与吸管相连通。
[0015]
本发明提供了一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，具备以下有益效果：
[0016]
1.该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，通过匀压机构均衡轴承内衬套所受的下压力，气泵打出的空气可以通过气道、伸缩气管和滑动柱内两个空腔进入到气囊中，使得气囊充气膨胀，此时气囊内部涨大，在受到压缩压力后，能够相应收瘪，该种结构设计有效地补偿了轴承外圈件与轴承内衬套之间的不平，使得轴承内衬套能够稳稳地装入到轴承外圈件中，受力均匀。
[0017]
2.该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，液压升降杆可以带动圆托盘上下升降移动，圆托盘用于支托起轴承外圈件，将轴承外圈件顶起，方便取放，且丝毫不会影响到轴承内衬圈的冲压加工，利用圆弧形状的轴承压紧块可以对轴承外圈件进行固定，且轴承压紧块均可滑动，故可以装夹固定任意尺寸轴承外圈件。
[0018]
3.该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，卡沿能够在滑动槽中滑动，而橡胶条的设置，则增大了卡沿与滑动槽之间的摩擦力，使得滑动柱与连接台之间连接紧密，同时又可相对移动，在对轴承内衬圈进行冲压操作时，可以有效缓冲压力，而且伸缩气管也能够对滑动柱的上下移动起到缓冲作用。
[0019]
4.该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，投料机构用于投送轴承外圈件，其中电动升降杆用于控制投料高度，使得轴承外圈件能够稳定滑落入圆托盘上，电动控制座和电动伸缩杆用于控制投料滑道伸缩，使得投料滑道能够调节长度，以将轴承外圈件顺利送抵至圆托盘上，保证投料稳定进行。
[0020]
5.该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，接料机构用于转移冲压完成的轴承件，旋转座自由一个独立电机带动旋转，用于控制整个折叠臂转向，以转移轴承件，折叠臂借助液压伸缩杆可以实现折叠，以将轴承件拿出冲压机构，吸盘借助吸管吸气，降低其内气压，进而产生负压吸力，将轴承件吸住，此种吊装方法不会对轴承件造成任何损伤。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构示意图；
[0022]
图2为本发明冲压机构整体结构示意图；
[0023]
图3为本发明冲压机构局部结构示意图；
[0024]
图4为本发明匀压机构结构示意图；
[0025]
图5为本发明投料机构结构示意图；
[0026]
图6为本发明接料机构结构示意图。
[0027]
图中：1、底板；2、投料平板；3、接料平板；4、嵌盘；5、冲压机构；6、底盘；7、液压底缸；8、托柱；9、支撑盘；10、液压升降杆；11、圆托盘；12、滑槽；13、轴承压紧块；14、支撑杆；15、顶盘；16、液压吊缸；17、液压拉伸杆；18、匀压机构；19、连接台；20、气道；21、气泵；22、滑动槽；23、橡胶条；24、滑动柱；25、卡沿；26、伸缩气管；27、连接杆；28、金属盘；29、气囊；30、投料机构；31、电动升降杆；32、圆台；33、护板；34、电动控制座；35、电动伸缩杆；36、投料滑道；37、端板；38、接料机构；39、旋转座；40、支架；41、折叠臂；42、液压伸缩杆；43、吸盘；44、吸管。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，包括底板1、冲压机构5、投料机构30和接料机构38，底板1的上表面一侧固定有投料平板2，且底板1的上表面另一侧焊接有接料平板3，底板1的上表面中部等距离设置有嵌盘4，冲压机构5分别固定在嵌盘4的上方，且冲压机构5由底盘6、液压底缸7、托柱8、支撑盘9、支撑杆14、顶盘15、液压吊缸16、液压拉伸杆17和匀压机构18组成，底盘6固定在嵌盘4的上表面，且底盘6的上方焊接有液压底缸7，液压底缸7的上表面四周均固定有托柱8，
且托柱8的顶端焊接有支撑盘9，支撑盘9的中心竖向贯穿有液压升降杆10，且液压升降杆10的顶端固定有圆托盘11，液压升降杆10的底端连接在液压底缸7的上方输出端，液压升降杆10可以带动圆托盘11上下升降移动，圆托盘11用于支托起轴承外圈件，将轴承外圈件顶起，方便取放，且丝毫不会影响到轴承内衬圈的冲压加工，支撑盘9的上表面呈环状等角度设置有滑槽12，且滑槽12的槽内均滑动安装有轴承压紧块13，轴承压紧块13关于圆托盘11的中轴线呈环状均匀设置，且轴承压紧块13均呈圆弧形状，轴承压紧块13可以沿着滑槽12滑动位置，且多个轴承压紧块13呈整圆形式排列，利用圆弧形状的轴承压紧块13可以对轴承外圈件进行固定，且轴承压紧块13均可滑动，故可以装夹固定任意尺寸轴承外圈件，支撑盘9的上表面两侧均垂直焊接有支撑杆14，且支撑杆14的顶端固定有顶盘15，顶盘15的上方安装有液压吊缸16，且液压吊缸16的底部输出端均连接有液压拉伸杆17，液压拉伸杆17的底端连接有匀压机构18；
[0032]
匀压机构18由连接台19、气泵21、滑动柱24、金属盘28和气囊29组成，连接台19吊装在液压拉伸杆17的底部，且连接台19的内部上方中心贯穿有气道20，连接台19的上方安装有气泵21，且气泵21的出气端与气道20相连通，连接台19的内部下方设置有滑动槽22，且滑动槽22的内侧滑动安装有滑动柱24，滑动槽22的槽内粘接有橡胶条23，滑动柱24的顶部外壁固定有卡沿25，且卡沿25配合在滑动槽22中，卡沿25能够在滑动槽22中滑动，而橡胶条23的设置，则增大了卡沿25与滑动槽22之间的摩擦力，使得滑动柱24与连接台19之间连接紧密，同时又可相对移动，在对轴承内衬圈进行冲压操作时，可以有效缓冲压力，滑动柱24的顶端中心位置连接有伸缩气管26，且伸缩气管26的顶端与气道20的底端相连接，伸缩气管26本身具有一定的弹性，能够对滑动柱24的上下移动起到缓冲作用，滑动柱24的底端中心焊接有连接杆27，且连接杆27的底端固定有金属盘28，连接杆27和金属盘28作为气囊29的内芯，用于加强气囊29的强度，使得气囊29始终保持冲压强度，以对轴承内衬圈进行良好的冲压处理，滑动柱24的底面边缘粘接有气囊29，滑动柱24的内部关于中心对称开设有两个空腔，且空腔均分别与伸缩气管26和气囊29构成连通结构，气泵21打出的空气可以通过气道20、伸缩气管26和滑动柱24内两个空腔进入到气囊29中，使得气囊29充气膨胀，此时气囊29内部涨大，在受到压缩压力后，能够相应收瘪，该种结构设计有效地补偿了轴承外圈件与轴承内衬套之间的不平，使得轴承内衬套能够稳稳地装入到轴承外圈件中，受力均匀；
[0033]
投料机构30等距离安装在投料平板2上，投料机构30由电动升降杆31、圆台32、护板33、电动控制座34、电动伸缩杆35、投料滑道36和端板37组成，电动升降杆31等距离垂直安装在投料平板2上，且电动升降杆31的顶端均固定有圆台32，圆台32的上表面两侧均固定有护板33，且护板33的外壁均安装有电动控制座34，电动控制座34的输出端均连接有电动伸缩杆35，护板33的侧边均连接有投料滑道36，且投料滑道36的端部外侧均固定有端板37，电动伸缩杆35的末端均分别连接在端板37上，投料滑道36整体呈折叠状结构，且投料滑道36通过电动伸缩杆35与护板33构成可伸缩结构，投料机构30用于投送轴承外圈件，其中电动升降杆31用于控制投料高度，使得轴承外圈件能够稳定滑落入圆托盘11上，电动控制座34和电动伸缩杆35用于控制投料滑道36伸缩，使得投料滑道36能够调节长度，以将轴承外圈件顺利送抵至圆托盘11上，保证投料稳定进行；
[0034]
接料机构38等距离安装在接料平板3的上方，接料机构38由旋转座39、支架40、折叠臂41、液压伸缩杆42、吸盘43和吸管44组成，旋转座39等距离安装在接料平板3的上方，且
旋转座39的上表面中心固定有支架40，支架40的顶端连接有折叠臂41，且折叠臂41的关节部位、折叠臂41与支架40的连接部位均连接有液压伸缩杆42，折叠臂41的端部吊装有吸盘43，且吸盘43的上表面一侧连接有吸管44，吸盘43的内部呈中空状结构，且吸盘43的下表面呈镂空结构，并且吸盘43的内腔与吸管44相连通，接料机构38用于转移冲压完成的轴承件，旋转座39自由一个独立电机带动旋转，用于控制整个折叠臂41转向，以转移轴承件，折叠臂41借助液压伸缩杆42可以实现折叠，以将轴承件拿出冲压机构5，吸盘43借助吸管44吸气，降低其内气压，进而产生负压吸力，将轴承件吸住，此种吊装方法不会对轴承件造成任何损伤。
[0035]
综上，该具有缓冲减震功能的轴承内衬套均匀冲压设备，使用时，先将轴承外圈件放置在各投料机构30上的圆台32上，再启动电动升降杆31，抬高圆台32，然后启动电动控制座34，控制电动伸缩杆35伸长，将投料滑道36拉长，并将投料滑道36的端部拉至圆托盘11上方，保持与圆托盘11正对的状态，接着推动轴承外圈件，使得轴承外圈件沿着投料滑道36自由下滑，落至圆托盘11上，然后顺着滑槽12移动轴承压紧块13，使得轴承压紧块13压紧在轴承外圈件的外壁，将轴承外圈件牢牢固定在圆托盘11上，再以相同方法将轴承内衬套送至各轴承外圈件上，回缩投料滑道36；
[0036]
启动液压吊缸16，液压拉伸杆17随即伸长，匀压机构18下降，启动气泵21，气泵21打气，气流通过气道20、伸缩气管26和滑动柱24内两个空腔进入到气囊29中，使得气囊29充气膨胀，此时气囊29兼具强度和一定的弹性，利用气囊29的强度，并结合匀压机构18的整体下降动作，对轴承内衬套产生下压作用力，利用气囊29的轻微弹性，能够保持下压力均匀均衡，如此使得轴承内衬套能够稳定良好地压入到轴承外圈件中，冲压完成后，匀压机构18恢复原位，各轴承压紧块13向外滑开；
[0037]
液压底缸7启动，液压升降杆10伸长，圆托盘11托起，压好的轴承件被托起，旋转座39内置电机启动，将折叠臂41端部的吸盘43移动到轴承件上方，通过吸管44吸取吸盘43内空气，降低吸盘43底面气压，将轴承件吸气，利用旋转座39旋转，即可将轴承件转移出来。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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