一种数控加工机床冷却装置的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控加工机床冷却装置。


背景技术：

[0002]
能适应不同零件的自动加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等专用工艺装备，因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代，生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益，然而现有的数控加工机床往往在长时间持续的加工过程中内部的散热结构较为简单，并不能很好的根据机床自身的使用情况而自动调节出风速度，且不能自动调控气流内循环散热，常规的散热方式容易将外界的灰尘等抽入，长期使用时散热存在不能自动调控的弊端。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种数控加工机床冷却装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的数控加工机床往往在长时间持续的加工过程中内部的散热结构较为简单，并不能很好的根据机床自身的使用情况而自动调节出风速度，且不能自动调控气流内循环散热，且常规的散热方式容易将外界的灰尘等抽入，长期使用时散热存在不能自动调控弊端的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工机床冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面分别与分隔筒的左右两侧面固定连接，所述分隔筒的内壁卡接有支板，所述支板的右侧面与风扇本体的左侧面固定连接，所述分隔筒的内壁卡接有导热钢网，所述导热钢网内设置有气压盒，所述气压盒内壁的左侧面通过密封滑套卡接有铜杆，所述铜杆的左端与圆形磁铁的右侧面固定连接，所述圆形磁铁滑动连接在固定盒内，所述圆形磁铁的左侧面与滑杆的右端固定连接，所述滑杆的左端与第一防尘罩内壁的左侧面固定连接，所述第一防尘罩滑动连接在第一防尘网的内壁。
[0005]
所述第一防尘网的右侧面与箱体的左侧面固定连接，所述固定盒的表面滑动连接有第一滑环，所述第一滑环的内壁与固定盒的表面相贴合，所述第一滑环的表面通过若干个连接杆与磁环的内壁固定连接，所述磁环的左侧面开设有若干个滑孔，若干个滑孔内均滑动连接有限位杆，若干个限位杆的左右两端分别与箱体内壁的左侧面与集风罩的左侧面固定连接，所述分隔筒的表面滑动连接有第二滑环，所述第二滑环的表面与箱体的内壁相
贴合，所述箱体的右侧面开设有抽风口，所述箱体的表面开设有若干个进风孔，所述箱体内壁的左侧面开设有若干个通孔。
[0006]
作为本发明的进一步方案：所述箱体的表面卡接有第二防尘罩，所述第二防尘罩内壁的左侧卡接有保护网，所述箱体内壁的上表面与入风管的底端卡接。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述第一防尘罩为半圆形且采用铝合金材质，所述第一防尘网采用硬质的环形网板，所述分隔筒和固定盒均为铝合金材质，所述气压盒为厚度2mm的铜材质。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述气密盒内壁的下表面与第一导管的顶端卡接，所述第一导管的底端与气密盒内壁的上表面卡接，所述气密盒的内壁卡接有橡胶环，所述橡胶环的上表面与橡胶片的下表面搭接，所述橡胶片的右侧面通过销轴与气密盒内壁的右侧面活动连接，所述橡胶片的上表面与配重块的下表面固定连接，所述配重块为金属材质，所述气密盒内壁的左侧面与电磁铁的左侧面固定连接。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述集风罩的内壁卡接在固定盒的表面，所述集风罩的表面与分隔筒的内壁固定连接，所述集风罩的右侧面呈喇叭状。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述铜杆的右端设置有限位块，所述箱体表面开设的若干个进风孔均位于第二防尘罩内。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述固定盒的表面开设有若干个出风孔，所述导热钢网具体为钢丝网结构。
[0012]
本发明的有益效果在于：
[0013]
1、本发明通过设置支板、风扇本体、导热钢网、气压盒、铜杆、圆形磁铁、出风孔、第一滑环、连接杆、磁环、第二滑环、分隔筒、滑杆、滑孔、出风孔和进风孔，在使用时首先启动风扇本体，随后风扇本体启动通过抽风口将机床内的气流抽动，同时气压盒内的气压恒定，保持铜杆在气压作用下不会移动，并拉动圆形磁铁，使其圆形磁铁保持第一防尘罩固定，随后在内部气温上升时，热气流穿过导热钢网，使其热量被大量传导至气压盒，气压盒迅速受热内部的气流受热开始膨胀，随着气压的增加，铜杆随之滑动，铜杆滑动的同时带动圆形磁铁滑动在固定盒内，同时圆形磁铁的磁力穿过较薄的铝质固定盒带动第一滑环运动，第一滑环运动时通过若干个连接杆带动磁环运动，磁环通过磁力穿过铝质的分隔筒带动第二滑环随之缓慢运动，使第一滑环与第二滑环随着铜杆运动，这种方式能够随着内部的温度差而自动调节第一滑环与第二滑环的位置，使其能够自动调节出风与进风，同时能够在温度较低保持入风与出风的封闭，这种根据温度自动调控的方式使其散热更为智能，保障合理化散热风速的同时能够较大程度的降低外界灰尘进入。
[0014]
2、本发明通过设置滑杆、第一防尘罩、第一防尘网、保护网、第二防尘罩、进风孔、通孔和出风孔，在使用时第一防尘罩随着滑杆左右滑动在第一防尘网内，当第一防尘罩向右移动时保持与箱体的左侧面处于贴合状态，使其内部的气流不会流出，使数控机床内部气流不会流出，同时配合第一滑环与第二滑环将固定盒与分隔筒和箱体之间封堵，使其在温度较低时保持内部气流内循环，能够达到在温度较低时自动封闭，起到良好的防尘效果。
[0015]
3、本发明通过设置气密盒、橡胶环、橡胶片、配重块、电磁铁、第一导管和第二导管，在使用时，随着气压盒内部的气压变化，其内部的气压较大时，气体压动橡胶片与橡胶环配合保持内部密封，同时在内部气压较低时，配重块压动橡胶片，使其外界气流不会进
入，在外界较冷时，内部气体收缩，使其配重块在较大的气压下能够保持内部的气压处于恒定，不会在较冷的情况下造成损坏，同时在不同季节使用时，工作人员需要定期在设备未使用时启动电磁铁，使其电磁铁吸附配重块，以达到保持气压盒能够根据环境温度与气压自动校准的好处。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0017]
图2为本发明气密盒正视的剖面结构示意图；
[0018]
图3为本发明a处放大的结构示意图；
[0019]
图4为本发明第一滑环左视的结构示意图；
[0020]
图5为本发明箱体左视的结构示意图；
[0021]
图中：1箱体、2分隔筒、3气压盒、4集风罩、5固定盒、6第一防尘罩、7第二防尘罩、8支板、9风扇本体、10铜杆、11圆形磁铁、12滑杆、13第一滑环、14磁环、15连接杆、16限位杆、17气密盒、18橡胶环、19橡胶片、20配重块、21电磁铁、22第一导管、23第二导管、24第一防尘网、25入风管、26第二滑环、27出风孔、28通孔、29进风孔、30导热钢网、31保护网、32滑孔、33抽风口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
如图1-5所示，本发明提供了一种数控加工机床冷却装置，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧面分别与分隔筒2的左右两侧面固定连接，分隔筒2的内壁卡接有支板8，支板8的右侧面与风扇本体9的左侧面固定连接，分隔筒2的内壁卡接有导热钢网30，导热钢网30内设置有气压盒3，气压盒3内壁的左侧面通过密封滑套卡接有铜杆10，铜杆10的左端与圆形磁铁11的右侧面固定连接，圆形磁铁11滑动连接在固定盒5内，圆形磁铁11的左侧面与滑杆12的右端固定连接，滑杆12的左端与第一防尘罩6内壁的左侧面固定连接，第一防尘罩6滑动连接在第一防尘网24的内壁。
[0024]
第一防尘网24的右侧面与箱体1的左侧面固定连接，固定盒5的表面滑动连接有第一滑环13，第一滑环13的内壁与固定盒5的表面相贴合，第一滑环13的表面通过若干个连接杆15与磁环14的内壁固定连接，磁环14的左侧面开设有若干个滑孔32，若干个滑孔32内均滑动连接有限位杆16，若干个限位杆16的左右两端分别与箱体1内壁的左侧面与集风罩4的左侧面固定连接，分隔筒2的表面滑动连接有第二滑环26，第二滑环26的表面与箱体1的内壁相贴合，箱体1的右侧面开设有抽风口33，箱体1的表面开设有若干个进风孔29，箱体1内壁的左侧面开设有若干个通孔28。
[0025]
具体的，如图1和3所示，箱体1的表面卡接有第二防尘罩7，第二防尘罩7内壁的左侧卡接有保护网31，箱体1内壁的上表面与入风管25的底端卡接，第一防尘罩6为半圆形且采用铝合金材质，第一防尘网24采用硬质的环形网板，分隔筒2和固定盒5均为铝合金材质，
气压盒3为厚度2mm的铜材质，集风罩4的内壁卡接在固定盒5的表面，集风罩4的表面与分隔筒2的内壁固定连接，集风罩4的右侧面呈喇叭状，铜杆10的右端设置有限位块，箱体1表面开设的若干个进风孔29均位于第二防尘罩7内，固定盒5的表面开设有若干个出风孔27，导热钢网30具体为钢丝网结构，通过设置第二防尘罩7，第二防尘罩7在使用时能够起到对若干个进风孔29起到很好的防护效果，使其外界的灰尘不会落入，通过设置保护网31，保护网31能够防止外界的异物等被吸入，起到良好的保护效果，通过设置入风管25，入风管25能够将气流统一的导入数控机床内，通过设置第一防尘罩6，第一防尘罩6、分隔筒2和固定盒5均为铝合金材质，使其质地较轻，且具备良好的导热效果，同时分隔筒2与固定盒5较薄，使其磁力能够方便穿过带动第一滑环13与第二滑环26的运动，通过设置集风罩4，集风罩4在使用时能够将气流收集起来，使用时更为方便，通过设置铜杆10，铜杆10能够起到近一步导热的效果，同时右端的限位块能够起到一定的限位效果，通过设置第二防尘罩7，第二防尘罩7在使用时能够对若干个进风孔29起到很好的防护效果，通过设置导热钢网30，导热钢网30起到吸收热量并对气压盒3加热的效果，使其在使用时能更好的捕捉气流温度的变化。
[0026]
具体的，如图2所示，气密盒17内壁的下表面与第一导管22的顶端卡接，第一导管22的底端与气密盒17内壁的上表面卡接，气密盒17的内壁卡接有橡胶环18，橡胶环18的上表面与橡胶片19的下表面搭接，橡胶片19的右侧面通过销轴与气密盒17内壁的右侧面活动连接，橡胶片19的上表面与配重块20的下表面固定连接，配重块20为金属材质，气密盒17内壁的左侧面与电磁铁21的左侧面固定连接，通过设置第一导管22，第一导管22能够将气密盒17与气压盒3保持连通，通过设置橡胶环18，橡胶环18能够起到对橡胶片19很好的限位与支撑作用，同时配合橡胶片19能够对橡胶环18中部保持密封，通过设置橡胶片19，橡胶片19在销轴的作用下保持一个点的呈圆心扇形活动，通过设置配重块20，配重块20在使用时能够对橡胶片19保持一个向下的重力，使其橡胶片19与橡胶环18的贴合更为稳定。
[0027]
本发明工作原理：
[0028]
s1、在工作人员使用时，首先启动电磁铁21，随后电磁铁21启动时吸附配重块20，使其配重块20拉动橡胶垫通过销轴活动，使气压盒3与外界的气压保持恒定，随后关闭电磁铁21，启动风扇本体9，随后风扇本体9将数控机床内的气流抽出，将气流抽入到分隔筒2内，随后外界的气流进入时气压盒3内的温度未升高，其第一滑环13位置不变，内部气流无法流出，随后气流在内部保持流动保持散热内循环；
[0029]
s2、随后在数控机床一段时间的持续运作时，内部的温度开始上升，随后气流穿过导热钢网30，使其导热钢网30在热气流的作用下开始受热，随后热量传导至气压盒3，使气压盒3在热量作用下内部的空气开始随之膨胀，随着不同温度，内部气体膨胀系数变化不同，铜杆10滑出的长度随之为正比，使滑杆12滑动时带动圆形磁铁11滑动在固定盒5内，在圆形磁铁11滑动在固定盒5内的同时在磁力的作用下带动第一滑环13运动，第一滑环13滑动时通过若干个连接杆15带动磁环14同步运动，使磁环14通过磁力带动第二滑环26随之运动，第一滑环13与第二滑环26运动距离的变化与铜杆10的长度一致，使其运动距离不同，打开的出风孔27与进风孔29数量随之变化，使其出风与入风的速度随之呈正比变化；
[0030]
s3、随后内部的热气流进入固定盒5，并通过出风孔27排出，随后气体通过通孔28排出到第一防尘罩6与第一防尘网24内，随后气体通过第一防尘网24排出，第一防尘罩6在第一滑杆12与圆形磁铁11的作用下移动，同时外界气流通过保护网31进入第二防尘罩7内，
并通过对应的进风孔29流入箱体1与分隔筒2之间，随后外界气流通过入风管25进入内部即可完成散热与内外气流置换。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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