一种电机机壳加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机机壳加工技术领域，尤其涉及一种电机机壳加工装置。


背景技术：

[0002]
电机机壳是电机重要的支撑部分，电机机壳的生产通常在加工中心完成，包括铣平面、键槽、钻孔、喷漆等工序，因此电机机壳的定位和安装装置对提高装夹速度、提高装夹精度、提高加工工质量起到重要的作用，而现有技术中，钻孔容易产生偏差的问题，容易造成机壳钻孔困难的问题，且在喷漆作业时，容易产生喷射不均匀的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种电机机壳加工装置，以解决现有技术中上述的技术问题。
[0004]
一种电机机壳加工装置，包括底座、承载箱、旋转机构、升降夹紧机构、钻孔机构和喷漆机构，所述承载箱固定设置在底座上，所述旋转机构设置在所述承载箱的内侧，旋转机构的工作端贯穿承载箱，且所述旋转机构的工作端设置在所述承载箱的上端，所述升降夹紧机构设有两组，两组所述升降夹紧机构对称设置在旋转机构上，所述钻孔机构设置在底座上，且所述钻孔机构设置在旋转机构的一侧，所述喷漆机构设置在底座上，且所述钻孔机构设置在旋转机构的另一侧。
[0005]
进一步的，所述旋转机构包括第一电机、l型支撑板、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、第一连接杆、固定套、支撑杆和旋转盘，所述l型支撑板设置在所述承载箱内，所述第一电机设置在所述l型支撑板上，所述第一旋转齿轮与第一电机的输出端连接，所述第二旋转齿轮设置在第一旋转齿轮的一侧，所述第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相啮合，所述第一支撑杆的一端设置在所述第二旋转齿轮上，且所述第一连接杆贯穿承载箱延伸至承载箱的外侧，所述固定套为十字型，所述固定套固定设置在所述第一连接杆的另一端，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆的一端分别插接在所述固定套的一个孔洞上，所述旋转盘固定设置在四个所述支撑杆的另一端上。
[0006]
进一步的，所述升降夹紧机构由升降组件和夹紧组件组成，所述升降组件包括安装板、第一滑动槽、第一齿条、第二电机、第三旋转齿轮、移动板、凹型安装板和支撑柱，所述安装板固定设置在所述承载台上，所述支撑柱固定设置在所述安装板上，所述第一滑动槽开设在所述支撑柱的一侧上，所述第一齿条设置在第一滑动槽一侧，所述第二电机设置在移动板上，所述第三旋转齿轮与第二电机的输出端相连接，所述第三旋转齿轮与第一齿条相互啮合，所述凹型安装板固定设置在移动板上。
[0007]
进一步的，所述夹紧组件包括承托板、拉力电缸、承托块、固定杆、滑套、第一固定组件、第二固定组件和放置板，所述承托板安装在所述凹型安装板的一侧，所述放置板设有两个，两个所述放置板对称安装在承托板的一侧，所述拉力电缸安装在承托板上，所述承托块安装在两个放置板的顶部，所述固定杆安装在承托块的底部，所述滑套套设在固定杆上，且所述滑套与固定杆滑动配合，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同，所述第一固
定组件和第二固定组件分别安装在拉力电缸的伸缩端和尾端上。
[0008]
进一步的，所述第一固定组件包括第一铰接架、第二铰接架、铰接块、铰接杆和夹紧块，所述第一铰接架安装在拉力电缸的伸缩端上，所述第二铰接架安装在滑套上，所述铰接块安装在第二铰接架上，且所述铰接块与第二铰接架铰接，所述铰接块与第一铰接架铰接，所述铰接杆安装在两个放置板的内侧壁上，所述第一铰接架与铰接杆转动配合，所述夹紧块安装在承托块的顶部且与第一铰接架铰接，所述夹紧块与承托块的顶部滑动配合。
[0009]
进一步的，所述钻孔机构包括支撑台、第二齿条、第四旋转齿轮、第三电机、第二滑动槽、滑动块、气缸和钻头，所述第二齿条设置在所述支撑台的上侧，所述支撑台设置在旋转机构的一侧，所述第二滑动槽开设在所述支撑台的顶部，所述滑动块设置在所述第二滑动槽中，所述滑动块为t型，所述滑动块的上端设置在所述支撑台的上侧，所述滑动块的下端设置在所述第二滑动槽内，所述第四旋转齿轮设置在所述第二齿条上，且所述第四旋转齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第三电机设置在滑动块上，所述第三电机的输出端与所述第四旋转齿轮相连接，所述气缸固定设置再滑动块的下端，所述钻头的一端与气缸的伸缩端连接。
[0010]
进一步的，所述喷漆机构包括搅拌箱、入料口、搅拌轴、搅拌叶、第四电机、第一输液管、抽水泵、第二输液管、输水管和可调节喷头，所述入料口固定设置在所述搅拌箱的顶部一侧，所述搅拌轴设置在搅拌箱内，所述搅拌轴的一端延伸出搅拌箱的顶部，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶均匀分布在搅拌轴上，所述第四电机固定设置在搅拌轴的顶端，且所述第四电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述抽水泵固定设置在底座上的一侧，所述第一输液管的一端与所述搅拌箱内部相连通，所述第一输液管的另一端与所述抽水泵的输入端相连接，所述抽水泵的输出端与第二输液管相连接，所述输水管的一端与所述第二输液管的一端相连接，所述输水管的另一端与可调节喷头相连接。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0012]
其一，该电机机壳加工装置增加了升降夹紧机构，通过所述第二电机带动第三旋转齿轮转动，第三旋转齿轮与第一齿条相互啮合从而带动凹型安装板进行上下升降，通过所述升降组件的设置可以带动夹紧组件达到需要的高度，能够提高工作效率，通过拉力电缸运作带动第一固定组件、第二固定组件同时转动工作，从而带动第一铰接架和第二铰接架进行运作，第一铰接架运作带动夹紧块在承托块上对电机外壳进行夹紧固定，方便进行钻孔喷漆工作。
[0013]
其二，该电机机壳加工装置增加了搅拌结构，通过电机工作使得搅拌轴运动，从而搅拌叶工作，达到了搅拌涂料的目的，解决了涂料不均匀的缺点，使得搅拌箱内的涂料与水混合均匀，提高了涂料的均匀性。
[0014]
其三，该电机机壳加工装置增加了旋转结构，通过电机工作使得旋转台转动，使得钻孔和喷洒的面积更加全面。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明主视角的结构示意图；
[0017]
图2为本发明俯视角的结构示意图；
[0018]
图3为图2沿a-a的剖视图；
[0019]
图4为本发明旋转机构的结构示意图；
[0020]
图5为本发明升降夹紧机构的结构示意图；
[0021]
图6为本发明夹紧组件的结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
底座1，承载箱2，旋转机构3，升降夹紧机构4，钻孔机构5，喷漆机构6，第一电机31，l型支撑板32，第一旋转齿轮33，第二旋转齿轮34，第一连接杆35，固定套36，支撑杆37，旋转盘38，升降组件41，夹紧组件42，安装板411，第一滑动槽412，第一齿条413，第二电机414，第三旋转齿轮415，移动板416，凹型安装板417，支撑柱418，承托板421，拉力电缸422，承托块423，固定杆424，滑套425，第一固定组件426，第二固定组件427，放置板428，第一铰接架4261，第二铰接架4262，铰接块4263，铰接杆4264，夹紧块4265，支撑台51，第二齿条52，第四旋转齿轮53，第三电机54，第二滑动槽55，滑动块56，气缸57，钻头58，搅拌箱61，入料口62，搅拌轴63，搅拌叶64，第四电机65，第一输液管66，抽水泵67，第二输液管68，输水管69，可调节喷头610。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0026]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
下面结合图1至图6所述，本发明实施例提供了一种电机机壳加工装置，包括底座1、承载箱2、旋转机构3、升降夹紧机构4、钻孔机构5和喷漆机构6，所述承载箱2固定设置在底座1上，所述旋转机构3设置在所述承载箱2的内侧，旋转机构3的工作端贯穿承载箱2，且
所述旋转机构3的工作端设置在所述承载箱2的上端，所述旋转机构3用于旋转其余机构，所述升降夹紧机构4设有两组，两组所述升降夹紧机构4对称设置在旋转机构3上，所述升降夹紧机构4用于夹紧升降电机机壳，以便于进行加工作业，所述钻孔机构5设置在底座1上，且所述钻孔机构5设置在旋转机构3的一侧，所述钻孔机构5用于将电机机壳进行钻孔作业，所述喷漆机构6设置在底座1上，且所述钻孔机构5设置在旋转机构3的另一侧，所述喷漆机构6用于将电机机壳进行喷漆作业。
[0030]
具体的，所述旋转机构3包括第一电机31、l型支撑板32、第一旋转齿轮33、第二旋转齿轮34、第一连接杆35、固定套36、支撑杆37和旋转盘38，所述l型支撑板32设置在所述承载箱2内，所述l型支撑板32用于支撑第一电机31的工作，所述第一电机31设置在所述l型支撑板32上，所述第一旋转齿轮33与第一电机31的输出端连接，所述第二旋转齿轮34设置在第一旋转齿轮33的一侧，所述第二旋转齿轮34与第一旋转齿轮33相啮合，所述第一支撑杆37的一端设置在所述第二旋转齿轮34上，且所述第一连接杆35贯穿承载箱2延伸至承载箱2的外侧，所述固定套36为十字型，所述固定套36固定设置在所述第一连接杆35的另一端，所述支撑杆37设有四个，四个所述支撑杆37的一端分别插接在所述固定套36的一个孔洞上，所述旋转盘38固定设置在四个所述支撑杆37的另一端上，通过第一电机31的工作使得第一旋转齿轮33转动，同时将相啮合的第二旋转齿轮34转动，所以安装在所述支撑杆37上的旋转盘38也开始旋转，从而使得设置在所述旋转盘38上的升降夹紧机构4旋转，使得电机机壳的打孔和喷漆范围更广。
[0031]
具体的,所述升降夹紧机构4由升降组件41和夹紧组件42组成，所述升降组件41包括安装板411、第一滑动槽412、第一齿条413、第二电机414、第三旋转齿轮415、移动板416、凹型安装板417和支撑柱418，所述安装板411固定设置在所述承载台上，所述支撑柱418固定设置在所述安装板411上，所述第一滑动槽412开设在所述支撑柱418的一侧上，所述第一齿条413设置在第一滑动槽412一侧，所述第二电机414设置在移动板416上，所述第三旋转齿轮415与第二电机414的输出端相连接，所述第三旋转齿轮415与第一齿条413相互啮合，所述凹型安装板417固定设置在移动板416上，通过所述第二电机414带动第三旋转齿轮415转动，第三旋转齿轮415与第一齿条413相互啮合，从而带动凹型安装板417进行上下升降，通过所述升降组件413的设置可以带动夹紧组件42达到需要的高度，能够提高工作效率。
[0032]
具体的，所述夹紧组件42包括承托板421、拉力电缸422、承托块423、固定杆424、滑套425、第一固定组件426、第二固定组件427和放置板428，所述承托板421安装在所述凹型安装板417的一侧，所述放置板428设有两个，两个所述放置板428对称安装在承托板421的一侧，所述拉力电缸422安装在承托板421上，所述承托块423安装在两个放置板428的顶部，所述固定杆424安装在承托块423的底部，所述滑套425套设在固定杆424上，且所述滑套425与固定杆424滑动配合，所述第一固定组件426和第二固定组件427结构相同，所述第一固定组件426和第二固定组件427分别安装在拉力电缸422的伸缩端和尾端上。
[0033]
具体的，所述第一固定组件426包括第一铰接架4261、第二铰接架4262、铰接块4263、铰接杆4264和夹紧块4265，所述第一铰接架4261安装在拉力电缸422的伸缩端上，所述第二铰接架4262安装在滑套425上，所述铰接块4263安装在第二铰接架4262上，且所述铰接块4263与第二铰接架4262铰接，所述铰接块4263与第一铰接架4261铰接，所述铰接杆4264安装在两个放置板428的内侧壁上，所述第一铰接架4261与铰接杆4264转动配合，所述
夹紧块4265安装在承托块423的顶部且与第一铰接架4261铰接，所述夹紧块4265与承托块423的顶部滑动配合；当电机机壳输送来时，拉力电缸422运作带动第一固定组件426、第二固定组件427同时转动工作，从而带动第一铰接架4261和第二铰接架4262进行运作，第一铰接架4261运作带动夹紧块4265在承托块423上对电机外壳进行夹紧固定，防止对电机外壳进行冲压时发生偏移。
[0034]
具体的，所述钻孔机构5包括支撑台51、第二齿条52、第四旋转齿轮53、第三电机54、第二滑动槽55、滑动块56、气缸57和钻头58，所述支撑台51设置在旋转机构3的一侧，所述第二齿条52设置在所述支撑台51的上侧，所述第二滑动槽55开设在所述支撑台51的顶部，所述滑动块56设置在所述第二滑动槽55中，所述滑动块56为t型，所述滑动块56的上端设置在所述支撑台51的上侧，所述滑动块56的下端设置在所述第二滑动槽55内，所述第四旋转齿轮53设置在所述第二齿条52上，且所述第四旋转齿轮53与所述第二齿条52相啮合，所述第三电机54设置在滑动块56上，所述第三电机54的输出端与所述第四旋转齿轮53相连接，所述气缸57固定设置再滑动块56的下端，所述钻头58的一端与气缸57的伸缩端连接，通过第三电机54的工作使得第四旋转齿轮53在第二齿条52上滚动，从而使得滑动块56在所述第二滑动槽55内滑动，从而达到钻头58机构平移的目的，从而将钻头58进行微调，使得钻孔工作更加精准，通过所述气缸57的工作将钻头58进行往复升降工作，以完成钻孔。
[0035]
具体的，所述喷漆机构6包括搅拌箱61、入料口62、搅拌轴63、搅拌叶64、第四电机65、第一输液管66、抽水泵67、第二输液管68、输水管69和可调节喷头610，所述入料口62固定设置在所述搅拌箱61的顶部一侧，水和涂料从所述入料口62进入搅拌箱61，所述搅拌轴63设置在搅拌箱61内，所述搅拌轴63的一端延伸出搅拌箱61的顶部，所述搅拌叶64设有若干个，若干个所述搅拌叶64均匀分布在搅拌轴63上，所述第四电机65固定设置在搅拌轴63的顶端，且所述第四电机65的输出端与所述搅拌轴63的顶端连接，所述抽水泵67固定设置在底座1上的一侧，所述第一输液管66的一端与所述搅拌箱61内部相连通，所述第一输液管66的另一端与所述抽水泵67的输入端相连接，所述抽水泵67的输出端与第二输液管68相连接，所述输水管69的一端与所述第二输液管68的一端相连接，所述输水管69的另一端与可调节喷头610相连接，将喷漆通过入料口62倒入搅拌箱61，再通过第四电机65的工作将涂料进行搅拌，最后通过抽水泵67的工作涂料移动至输水管69中，涂料从输水管69进入后，从可调节喷头610喷洒出。
[0036]
工作原理：将电机机壳通过所述第二电机414带动第三旋转齿轮415转动，第三旋转齿轮415与第一齿条413相互啮合，从而带动凹型安装板417进行上下升降，拉力电缸422运作带动第一固定组件426、第二固定组件427同时转动工作，从而带动第一铰接架4261和第二铰接架4262进行运作，第一铰接架4261运作带动夹紧块4265在承托块423上对电机外壳进行夹紧固定，通过第一电机31的工作使得第一旋转齿轮33转动，同时将相啮合的第二旋转齿轮34转动，所以安装在所述支撑杆37上的旋转盘38也开始旋转，从而使得设置在所述旋转盘38上的升降夹紧机构4旋转，通过第三电机54的工作使得第四旋转齿轮53在第二齿条52上滚动，从而使得滑动块56在所述第二滑动槽55内滑动，从而达到钻头58机构平移的目的，从而将钻头58进行微调，通过所述气缸57的工作将钻头58进行往复升降工作，以完成钻孔，通过抽水泵67的工作涂料移动至输水管69中，涂料从输水管69进入后，从可调节喷头610喷洒出。
[0037]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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