一种施工过程中建筑工件回收装置的制作方法

[0001]
本发明属于建筑工件回收技术领域，尤其涉及一种施工过程中建筑工件回收装置。


背景技术：

[0002]
在建筑施工过程中，会使用大量的建筑工件，部分建筑工件为一次性使用，而大部分建筑工件在使用完成后，在长时间的堆积后直接丢弃，并且该类建筑工件使用后大部分会生锈，或直接与建筑垃圾共同丢弃，造成了资源的浪费，需要通过回收进行二次利用。
[0003]
在工件回收时，工件的表面的锈迹以及内部的建筑垃圾无法处理，导致工件的回收利用率低，同时在回收时，工件的体积较大，长期储存时占用大量空间，针对性不足。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供施工过程中建筑工件回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种施工过程中建筑工件回收装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种施工过程中建筑工件回收装置，包括回收仓，所述回收仓的内部转动安装有凸盘，所述凸盘的前表面固定安装有连接板，所述连接板的底端活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动安装有移动座，所述移动座滑动安装在固定板的前表面，且移动座的内部转动安装有转动杆，所述固定板的上下两端均固定安装有卡板，相邻所述转动杆的相对端固定安装有压板，且转动杆的外端均固定安装有齿轮，所述压板的下方且在相邻固定板之间固定安装有透板，所述齿轮贴合在导轨架的前表面，所述导轨架固定安装在固定板的外侧，且导轨架的前表面设置有与齿轮相对应的齿块，所述转动杆的上方且在移动座的内部滑动安装有调节板，所述调节板的上表面固定安装有凸柱，所述凸柱滑动安装在移动座的内部，所述移动座的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的上方且在回收仓的内壁设置有相对应的受力杆，所述受力杆的内侧设置有滚轮，所述滚轮固定安装在齿条的外端，所述齿条的内端下表面固定安装有推板，相邻所述推板之间设置有柔性囊，所述柔性囊的底部固定连接有喷淋管，所述凸盘的外表面贴合有活塞杆，所述活塞杆滑动安装在套筒的内部，所述套筒的底部与加热箱之间通过连管相连接。
[0006]
进一步的，所述活塞杆的外端设置有与凸盘相对应的贴轮，所述凸盘的后表面固定安装在电机的输出端，所述套筒与连管的连接处设置有单向阀，通过凸盘和贴轮的结合，在凸盘旋转时，带动活塞杆在套筒的内部左右往复移动，从而将加热箱内部的热空气加速输入至回收仓中。
[0007]
进一步的，所述压板和透板的外表面均等距分布有凸块，所述透板的内部开设有通孔，利用压板和透板之间的凸块相互卡合后对工件进行挤压，减小工件在回收仓内部的占用空间。
[0008]
进一步的，所述移动座以压板的中心为准呈左右两侧对称设置，所述凸柱和卡板为上下对应设置，所述卡板的内部开设有v形槽，通过卡板v形槽和凸柱的结合来实现转动杆末端的齿轮在导轨架之间的左右移动。
[0009]
进一步的，所述受力杆的底端设置有与滚轮相对应的斜块，且受力杆的外表面固定安装有弹簧柱。
[0010]
进一步的，所述齿条的下表面啮合有齿盘，所述柔性囊的内部填充有除锈剂，通过齿条带动推板向内侧靠拢后，挤压柔性囊将除锈剂通过喷淋管排出，与工件进行接触。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
1、该发明将需要进行回收的工件放置在压板的上表面，凸盘带动连接板旋转的同时，连接板带动活动杆顶端的移动座在固定板的内部上下移动，在压板带动工件向上移动时，转动杆带动末端的齿轮在导轨架上移动至一定距离后，经过部分齿块与齿轮啮合后，齿轮带动压板进行翻转，将内部的垃圾进行倾倒，然后移动座内部的凸柱与卡板中的v形槽滑动后，使得移动座向下移动时垂直落下，从而利用压板和透板之间的凸块相互卡合后对工件进行挤压，减小工件在回收仓内部的占用空间。
[0013]
2、该发明在移动座上升到顶端时，移动座表面的顶杆向上顶动受力杆，通过受力杆的倾斜设计，受力杆向内侧摆动时，与滚轮接触，从而推动齿条向内侧移动，通过齿条带动推板向内侧靠拢后，挤压柔性囊将除锈剂通过喷淋管排出，与工件进行接触，对工件进行除锈作业，对后续工件的回收减少了劳动量，与此同时，在凸盘旋转时，带动活塞杆在套筒的内部左右往复移动，从而将加热箱内部的热空气加速输入至回收仓中，与压缩除锈后的工件进行接触，加快工件的烘干速度，提高了工件的利用效率。
附图说明
[0014]
图1是本发明内部结构示意图；
[0015]
图2是本发明受力杆与滚轮连接处的结构示意图；
[0016]
图3是本发明固定板处的内部结构示意图；
[0017]
图4是本发明图3中a-a处的结构剖视图；
[0018]
图5是本发明活塞杆与套筒的连接处结构示意图。
[0019]
图中：1、回收仓；2、凸盘；3、连接板；4、活动杆；5、移动座；6、固定板；7、卡板；8、转动杆；9、齿轮；10、压板；1001、透板；11、导轨架；12、齿块；13、调节板；14、凸柱；15、顶杆；16、受力杆；17、滚轮；18、齿条；19、推板；20、柔性囊；21、喷淋管；22、活塞杆；23、套筒；24、连管；25、加热箱。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0021]
本发明提供一种施工过程中建筑工件回收装置，如附图1至附图5所示：包括回收仓1，回收仓1的内部转动安装有凸盘2，凸盘2的后表面固定安装在电机的输出端，凸盘2的前表面固定安装有连接板3，连接板3的底端活动连接有活动杆4，活动杆4的顶部活动安装有移动座5，移动座5滑动安装在固定板6的前表面，且移动座5的内部转动安装有转动杆8，固定板6的上下两端均固定安装有卡板7，相邻转动杆8的相对端固定安装有压板10，移动座
5以压板10的中心为准呈左右两侧对称设置，转动杆8的外端均固定安装有齿轮9，压板10的下方且在相邻固定板6之间固定安装有透板1001，压板10和透板1001的外表面均等距分布有凸块，透板1001的内部开设有通孔，利用压板10和透板1001之间的凸块相互卡合后对工件进行挤压，减小工件在回收仓1内部的占用空间，齿轮9贴合在导轨架11的前表面，导轨架11固定安装在固定板6的外侧，且导轨架11的前表面设置有与齿轮9相对应的齿块12，转动杆8的上方且在移动座5的内部滑动安装有调节板13，调节板13的上表面固定安装有凸柱14，凸柱14和卡板7为上下对应设置，卡板7的内部开设有v形槽，通过卡板7v形槽和凸柱14的结合来实现转动杆8末端的齿轮9在导轨架11之间的左右移动，凸柱14滑动安装在移动座5的内部。
[0022]
移动座5的上表面固定安装有顶杆15，顶杆15的上方且在回收仓1的内壁设置有相对应的受力杆16，受力杆16的内侧设置有滚轮17，受力杆16的底端设置有与滚轮17相对应的斜块，且受力杆16的外表面固定安装有弹簧柱，滚轮17固定安装在齿条18的外端，齿条18的下表面啮合有齿盘，齿条18的内端下表面固定安装有推板19，相邻推板19之间设置有柔性囊20，柔性囊20的内部填充有除锈剂，通过齿条18带动推板19向内侧靠拢后，挤压柔性囊20将除锈剂通过喷淋管21排出，与工件进行接触，柔性囊20的底部固定连接有喷淋管21，凸盘2的外表面贴合有活塞杆22，活塞杆22的外端设置有与凸盘2相对应的贴轮，通过凸盘2和贴轮的结合，在凸盘2旋转时，带动活塞杆22在套筒23的内部左右往复移动，从而将加热箱25内部的热空气加速输入至回收仓1中，活塞杆22滑动安装在套筒23的内部，套筒23的底部与加热箱25之间通过连管24相连接，套筒23与连管24的连接处设置有单向阀。
[0023]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0024]
本发明中，将需要进行回收的工件放置在压板10的上表面，通过电机带动凸盘2旋转，凸盘2带动连接板3旋转的同时，连接板3带动活动杆4顶端的移动座5在固定板6的内部上下移动，在压板10带动工件向上移动时，转动杆8带动末端的齿轮9在导轨架11上移动至一定距离后，经过部分齿块12与齿轮9啮合后，齿轮9带动压板10进行翻转，然后移动座5内部的凸柱14与卡板7中的v形槽滑动后，使得移动座5向下移动时垂直落下，从而利用压板10和透板1001之间的凸块相互卡合后对工件进行挤压，减小工件在回收仓1内部的占用空间，在移动座5上升到顶端时，移动座5表面的顶杆15向上顶动受力杆16，通过受力杆16的倾斜设计，受力杆16向内侧摆动时，与滚轮17接触，从而推动齿条18向内侧移动，通过齿条18带动推板19向内侧靠拢后，挤压柔性囊20将除锈剂通过喷淋管21排出，与工件进行接触，对工件进行除锈作业，对后续工件的回收减少了劳动量，与此同时，在凸盘2旋转时，带动活塞杆22在套筒23的内部左右往复移动，从而将加热箱25内部的热空气加速输入至回收仓1中，与压缩除锈后的工件进行接触，加快工件的烘干速度，提高了工件的利用效率。
[0025]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除