一种攻丝机的制作方法

[0001]
本申请涉及攻丝设备的技术领域，尤其是涉及一种攻丝机。


背景技术：

[0002]
目前，攻丝机是机械加工领域十分常用的设备之一，攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
[0003]
现有的攻丝机根据其型号基本分为两种，一种是小型的，用来在大型的设备或部件上攻丝，这些设备由于块头较大不方便移动，因此需要通过移动攻丝机来实现在设备上的攻丝。另一种是大型的攻丝机，用于在小型的部件上攻丝，例如像螺母一样尺寸较小的。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的攻丝机一次只能加工一个像螺母一样的工件，不能同时加工多个工件，导致工作效率缓慢的缺陷。
[0005]
申请内容为了达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果,本申请提供一种攻丝机。
[0006]
本申请提供的一种攻丝机采用如下的技术方案：一种攻丝机，包括底座，所述底座的上表面固设有竖向导向杆，所述竖向导向杆沿其长度方向滑移连接有升降盘，所述底座和所述升降盘之间设置有驱动所述升降盘上下滑移的升降机构，所述升降盘的上表面可拆卸连接有限位盘，所述限位盘的上表面开设有多个限位槽，所述限位槽内设置有与其相适配且待攻丝的螺母；所述竖向导向杆靠近其上端且于所述升降盘上方的位置处固设有攻丝盘，所述攻丝盘转动连接有多个与所述限位槽一一对应的攻丝钻，所述攻丝盘的上方设置有驱动多个所述攻丝钻同步转动的驱动组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，驱动升降机构，升降机构带动升降盘移动，升降盘带动限位盘上下移动，限位盘带动待攻丝的螺母移动，待移动到合适的位置处，启动驱动组件，驱动组件带动攻丝钻转动，实现对螺母的攻丝操作，其可达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果。
[0008]
优选的：所述驱动组件包括设置于所述攻丝盘上表面中心位置处的主动齿轮、设置于所述主动齿轮周向方向的多个从动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的驱动件，多个所述从动齿轮沿所述主动齿轮的周向方向等间隔均匀排布且多个所述从动齿轮和所述主动齿轮均相啮合，多个所述从动齿轮和多个所述攻丝钻一一对应，所述攻丝钻和所述从动齿轮固接。
[0009]
通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动攻丝钻转动，实现，对待攻丝螺母的攻丝操作。
[0010]
优选的：所述驱动件包括驱动电机，所述主动齿轮固设于所述驱动电机的输出轴，所述主动齿轮和所述驱动电机的输出轴同轴心转动。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动件采用驱动电机，采用全自动方式，节省人力成本。
[0012]
优选的：所述升降机构包括铰接设置于所述升降盘下表面的升降杆、铰接设置于所述升降杆下端的摆动杆、穿设于摆动杆的横向转动轴以及驱动所述横向转动轴转动的驱
动升降组件，所述横向转动轴和所述摆动杆固接。
[0013]
通过采用上述技术方案，驱动驱动升降组件，驱动升降组件带动横向转动轴转动，横向转动轴带动摆动杆移动，摆动杆带动升降杆移动，升降杆带动升降盘上下滑移，升降盘带动限位盘上下滑移，限位盘带动待攻丝的螺母上下滑移，实现对待攻丝螺母的升降。
[0014]
优选的：所述驱动升降组件包括固设于所述横向转动轴的转动齿轮、滑移连接于底座上表面的滑移齿条以及驱动所述滑移齿条移动的液压缸，所述滑移齿条和所述转动齿轮相啮合，所述液压缸的活塞杆和所述滑移齿条朝向所述液压缸的一侧固接。
[0015]
通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动滑移齿条移动，滑移齿条带动转动齿轮转动，转动齿轮带动横向转动轴移动，从而，实现对横向转动轴的转动驱动。
[0016]
优选的：所述底座的上表面于所述摆动杆的相对两侧处分别固设有竖向限位板，两个所述横向转动轴穿设于两个所述竖向限位板且转动连接于两个所述竖向限位板。
[0017]
通过采用上述技术方案，竖向限位板的设置，增强横向转动轴的转动稳定性。
[0018]
优选的：所述底座的上表面于所述滑移齿条的相对两侧处分别固设有竖向稳定板，两个所述竖向稳定板的相对两侧分别和所述滑移齿条的相对两侧相贴合。
[0019]
通过采用上述技术方案，竖向稳定板的设置，增强滑移齿条的滑移稳定性。
[0020]
优选的：所述限位盘的下端外周面固设有法兰环，所述法兰环和所述升降盘之间通过紧固螺栓实现其可拆卸连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，升降盘和限位盘之间可拆卸连接，方便进一步对限位盘进行更换，使其适用于不同型号的待攻丝的螺母。
[0022]
优选的：每个所述限位槽于其一侧槽壁处开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔和所述限位槽相连通，所述限位螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接于限位螺纹孔后的端部抵接于与其相对应的待攻丝的螺母的外周面。
[0023]
通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置，增强待攻丝螺母位于限位槽内的限位稳定性。
[0024]
优选的：所述竖向导向杆的上端固设有支撑板，驱动电机安装于支撑板的上表面，驱动电机的输出轴穿设于支撑板后的端部和转动齿轮固接。
[0025]
通过采用上述技术方案，支撑板的设置，方便驱动电机的安装，增强其安装稳定性。
[0026]
综上所述，本申请的有益技术效果为：1、驱动升降机构，升降机构带动升降盘移动，升降盘带动限位盘上下移动，限位盘带动待攻丝的螺母移动，待移动到合适的位置处，启动驱动组件，驱动组件带动攻丝钻转动，实现对螺母的攻丝操作，其可达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果；2、启动驱动件，驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动攻丝钻转动，实现，对待攻丝螺母的攻丝操作；3、驱动件采用驱动电机，采用全自动方式，节省人力成本。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中的a部放大图；
图3是本申请实施例的局部结构示意图。
[0028]
附图标记说明，1、底座；11、竖向限位板；12、竖向稳定板；2、竖向导向杆；3、升降盘；4、升降机构；41、连接块；42、升降杆；43、摆动杆；44、横向转动轴；45、升降组件；451、转动齿轮；452、滑移齿条；453、液压缸；5、限位盘；51、限位槽；52、法兰环；53、紧固螺栓；54、抵紧螺栓；61、攻丝盘；62、攻丝钻；63、转动连接轴；64、连接板；7、驱动组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、驱动电机；8、螺母；9、支撑板。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种攻丝机，参照图1，包括底座1，底座1的上表面间隔设置有两个竖向导向杆2，两个竖向导向杆2的下端固定连接于底座1的上表面，两个竖向导向杆2的上端设置有支撑板9，支撑板9水平设置，支撑板9靠近其两端的下表面分别和两个竖向导向杆2的上端固定连接；两个竖向导向杆2于靠近支撑板9下表面的位置处分别固定连接有连接板64，连接板64水平设置，两个连接板64之间固定连接有攻丝盘61，攻丝盘61开设有三个贯穿攻丝盘61上下表面的转动孔，三个转动孔沿攻丝盘61的周向方向等间隔均匀排布。
[0031]
支撑板9和攻丝盘61之间设置有驱动攻丝钻62转动的驱动组件7，驱动组件7包括设置于攻丝盘61上表面的主动齿轮71、与主动齿轮71均啮合连接的从动齿轮72以及驱动主动齿轮71转动的驱动电机73，驱动电机73安装于支撑板9的上表面，支撑板9开设有过孔，驱动电机73的输出轴穿设于过孔后的端部和主动齿轮71固定连接，主动齿轮71和驱动电机73同轴心转动；从动齿轮72设置有三个均位于攻丝盘61的上表面，三个从动齿轮72沿主动齿轮71的周向方向等间隔均匀排布，且三个从动齿轮72和三个转动孔一一对应；转动孔内穿设有转动连接轴63，转动连接轴63靠近其上端的外周面和与其相对应的从动齿轮72固定连接，转动连接轴63穿设于转动孔后的下端固定连接有攻丝钻62，攻丝钻62的上端面和攻丝盘61的下表面相抵接。
[0032]
启动驱动电机73，驱动电机73带动主动齿轮71转动，主动齿轮71带动从动齿轮72转动，从动齿轮72带动转动连接轴63转动，转动连接轴63带动攻丝钻62转动，实现，对攻丝钻62的转动操作。
[0033]
参照图1、图2，底座1和攻丝盘61之间设置有升降盘3，升降盘3沿其直径方向的两端分别开设有与两个竖向导向杆2相对应的滑移孔，升降盘3于滑移孔处滑移连接于两个竖向导向杆2，升降盘3的上表面设置有限位盘5，限位盘5靠近其底端的外周面固定连接有法兰环52，法兰环52沿其周向方向开设有多个等间隔均匀排布的通孔，升降盘3于通孔的位置处分别开设有紧固螺纹孔，升降盘3于通孔处均设置有紧固螺栓53，紧固螺栓53穿设于通孔后的端部螺纹紧固于紧固螺纹孔内；限位盘5的上表面开设有与所述攻丝钻62相对应的限位槽51，限位槽51内均放置有待攻丝的螺母8，限位槽51于其内壁处开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔和限位槽51相连通，限位螺纹孔内穿设有抵紧螺栓54，抵紧螺栓54螺纹连接于限位螺纹孔内，且螺纹连接于限位螺纹孔后的端部抵接于螺母8的外周面，其有助于后期攻丝钻62对螺母8进行攻丝时的限位固定。
[0034]
参照图1、图3，升降盘3和底座1之间设置有驱动升降盘3上下运动的升降机构4，升降机构4包括固定连接于升降盘3下表面的连接块41、通过上铰接轴铰接设置于连接块41侧
壁的升降杆42、通过下铰接轴铰接设置于升降杆42下端的摆动杆43、穿设于摆动杆43的横向转动轴44以及驱动横向转动轴44转动的驱动升降组件45；底座1的上表面固定连接有两个间隔设置的竖向限位板11，两个竖向限位板11分别开设有转孔，横向转动轴44穿设于两个转孔和摆动杆43，横向转动轴44和摆动杆43固定连接且和两个转孔转动连接，驱动升降组件45设置于横向转动轴44穿设于竖向限位板11后的一端。
[0035]
驱动驱动升降组件45，驱动升降组件45带动横向转动轴44转动，横向转动轴44带动摆动杆43移动，摆动杆43带动升降杆42移动，升降杆42带动连接块41移动，连接块41带动升降盘3上下滑移，升降盘3带动限位盘5上下滑移，限位盘5带动待攻丝的螺母8上下滑移，实现对待攻丝螺母8的升降。
[0036]
参照图1、图3，驱动升降组件45包括固定连接于横向转动轴44的转动齿轮451、滑移连接于底座1上表面的滑移齿条452以及驱动滑移齿条452移动的液压缸453，液压缸453安装于底座1的上表面，液压缸453活塞杆的端部和滑移齿条452朝向液压缸453的一端固定连接，滑移齿条452于其相对两侧处分别设置有竖向稳定板12，两个竖向稳定板12均固定连接于底座1的上表面，两个竖向稳定板12的相对两侧和滑移齿条452的相对两侧相贴合，从而，增强滑移齿条452的滑移稳定性，转动齿轮451位于滑移齿条452的上方且与滑移齿条452啮合连接。
[0037]
启动液压缸453，液压缸453带动滑移齿条452移动，滑移齿条452带动转动齿轮451转动，转动齿轮451带动横向转动轴44移动，从而，实现对横向转动轴44的转动驱动。
[0038]
本申请实施例一种攻丝机的实施原理为：待需要对螺母8进行攻丝操作时，首先，启动液压缸453，液压缸453带动滑移齿条452移动，滑移齿条452带动转动齿轮451转动，转动齿轮451带动横向转动轴44转动，横向转动轴44带动摆动杆43移动，摆动杆43带动升降杆42移动，升降杆42带动连接块41移动，连接块41带动升降盘3向上滑移，升降盘3带动限位盘5向上滑移，限位盘5带动螺母8向上滑移，待移动到攻丝钻62的下端和螺母8的上端面相接触时，启动驱动电机73，驱动电机73带动主动齿轮71转动，主动齿轮71带动从动齿轮72转动，从动齿轮72带动转动连接轴63转动，转动连接轴63带动攻丝钻62转动，实现，对三个螺母8同时攻丝的操作；其可达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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