一种用于机械加工的可调式倍速推进装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的可调式倍速推进装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。车削加工是机械加工中一种常用的加工方法，轴类外圆加工是车削加工中的最常见的加工方式，大型轴类在车床上加工时，需要先将轴吊起，然后左右在车床的头尾处对齐，用顶锥顶紧后，再行加工。
[0003]
例如申请号：cn202010461196.x的发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种车床加工用气动自动推进装置，包括底座、底座上端中间所设的中间定位机构、底座左侧所设的驱动导向机构与底座右侧所设的从动导向机构，中间定位机构由中间滑座、滑移组件、升降气缸与定位板构成；驱动导向机构由耳座、推进组件与驱动组件构成；从动导向机构由耳座、推进组件与从动组件构成；使用本装置车削多个大型轴类工件时，可一次性将多个工件放置在定位板上端的定位导槽内，然后通过控制滑移组件、升降气缸与推进组件将工件的两端定位固定，提高了加工效率；在发明中，可通过控制升降气缸、制推进组件与滑移组件完成待工件在加工位的快速替换，整个过程不耽误生产进程。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，虽然可以完成待工件在加工位的快速替换，整个过程不耽误生产进程，但是上述推进装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述推进装置的制推进组件与滑移组件不便于安装，使用过程复杂，操作时间较长，同时制推进组件运行行程短，在对不同加工零件进行加工时，无法及时定位加工，而且使用时不宜调节，导致操作有很大制约性。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的可调式倍速推进装置，以解决上述推进装置的制推进组件与滑移组件不便于安装，使用过程复杂，操作时间较长，同时制推进组件运行行程短，在对不同加工零件进行加工时，无法及时定位加工，而且使用时不宜调节，导致操作有很大制约性的问题。
[0006]
本发明一种用于机械加工的可调式倍速推进装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种用于机械加工的可调式倍速推进装置，包括支架，所述支架上焊接有固定箱；所述固定箱为矩形空腔结构，且固定箱空腔内部设有第一传动机构；所述固定箱上方设有安装板；所述安装板顶端焊接有两处立板，且两处立板顶端设有推板；所述安装板包括第一齿条，所述安装板顶端焊接有第一齿条，且第一齿条设置于两处立板之间；所述安装板顶端通过螺栓固定安装有气缸；所述支架顶端设有两处安装框架，且两处安装框架呈左右平行方式分布；所述安装框架为矩形凹槽结构，且安装框架凹槽内部设有第二传动机构；两处所
述安装框架前端均设有调节夹。
[0008]
进一步的，所述第一传动机构包括电机、传动杆和第一链条，所述电机通过螺栓固定安装于固定箱内部，所述传动杆呈横向分布，且传动杆通过轴承与固定箱转动连接，所述电机和传动杆上均设有链轮，且电机通过第一链条与传动杆传动连接。
[0009]
进一步的，所述气缸包括连接双耳和齿轮，所述气缸前端设有连接双耳，且连接双耳与气缸推杆固定连接，所述连接双耳上设有齿轮，且齿轮通过转轴与连接双耳转动连接，所述齿轮与第一齿条位置相匹配，且齿轮与第一齿条啮合连接。
[0010]
进一步的，所述推板包括滑套和第二齿条，所述推板底端设有四处滑套，且滑套通过螺栓与推板固定连接，四处所述滑套分为左右两组，且每组滑套呈对称方式分布，所述推板底端中间位置设有第二齿条，且第二齿条与齿轮啮合连接。
[0011]
进一步的，所述第二传动机构包括第二链条、传动链轮a、连接杆、传动链轮b、传动链轮c和传动链轮d，所述第二链条上啮合连接有四处传动链轮a，且四处传动链轮a通过轴承与安装框架转动连接，四处所述传动链轮a上均固定安装有连接杆，且连接杆穿过安装框架凹槽侧壁，所述第二链条上啮合连接有两处传动链轮b，且两处传动链轮b通过轴承与固定箱转动连接，所述第二链条上啮合连接有传动链轮c，且传动链轮c设置于安装框架凹槽前部，所述传动链轮d固定安装于传动杆上，且第二链条通过传动链轮d与传动杆传动连接。
[0012]
进一步的，所述立板包括梯形滑道，所述立板顶端焊接有梯形滑道，且梯形滑道与滑套相匹配，并且梯形滑道通过滑套与推板滑动连接。
[0013]
进一步的，所述调节夹包括调节螺栓、固定板和支撑弹簧，所述调节夹为u型结构，且调节夹前端中间位置设有调节螺栓，且调节螺栓通过螺纹的方式与调节夹转动连接，并且调节螺栓与安装框架支撑连接，所述调节螺栓左右两侧设有支撑弹簧，且两处支撑弹簧分别与安装框架和调节夹支撑连接，所述调节夹后端设有两处固定板，且固定板通过轴承与传动链轮c转动连接。
[0014]
进一步的，所述安装框架包括滑槽和通槽，所述安装框架底部开设有通槽，且第二链条穿过通槽，所述安装框架左右两侧开设有滑槽，且安装框架通过滑槽与固定板滑动连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016]
由于推板底端设有四处滑套，且滑套通过螺栓与推板固定连接，四处滑套分为左右两组，且每组滑套呈对称方式分布，推板底端中间位置设有第二齿条，且第二齿条与齿轮啮合连接；立板包括梯形滑道，立板顶端焊接有梯形滑道，且梯形滑道与滑套相匹配，并且梯形滑道通过滑套与推板滑动连接,气缸提供动力，通过连接双耳推动齿轮在第一齿条上转动，并且齿轮与第二齿条啮合连接，利用滑套在梯形滑道上滑动，从而使推板在立板上向前推动，其结构简单，使用方便。
[0017]
由于电机提供动力，通过第一链条带动传动杆和传动链轮d转动，使第二链条和传动链轮a、传动链轮b传动，从而利用传动链轮a带动连接杆上方的安装板滑动，由此可见，增加了推板的推进距离。
[0018]
由于安装框架底部开设有通槽，且第二链条穿过通槽，安装框架左右两侧开设有滑槽，且安装框架通过滑槽与固定板滑动连接，转动调节螺栓，通过调节夹拉动固定板在滑槽滑动，从而调节第二链条收紧和放松，使第二链条传动时更加稳定。
[0019]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本发明的轴视结构示意图。
[0021]
图2是本发明的固定箱内部及第二传动机构部分结构示意图。
[0022]
图3是本发明的第一传动机构及第二传动机构部分结构示意图。
[0023]
图4是本发明的图2中a部放大结构示意图。
[0024]
图5是本发明的安装框架结构示意图。
[0025]
图6是本发明的安装框架与调节夹分离状态下结构示意图。
[0026]
图7是本发明的安装板上方部件结构示意图。
[0027]
图8是本发明的图7的爆炸状态下结构示意图。
[0028]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]
1、支架；2、安装板；201、第一齿条；3、第一传动机构；301、电机；302、传动杆；303、第一链条；4、气缸；401、连接双耳；402、齿轮；5、推板；501、滑套；502、第二齿条；6、第二传动机构；601、第二链条；602、传动链轮a；603、连接杆；604、传动链轮b；605、传动链轮c；606、传动链轮d；7、立板；701、梯形滑道；8、调节夹；801、调节螺栓；802、固定板；803、支撑弹簧；9、安装框架；901、滑槽；902、通槽；10、固定箱。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例：
[0034]
如附图1至附图8所示：
[0035]
本发明提供一种用于机械加工的可调式倍速推进装置，包括支架1，支架1上焊接有固定箱10；固定箱10为矩形空腔结构，且固定箱10空腔内部设有第一传动机构3；第一传动机构3包括电机301、传动杆302和第一链条303，电机301通过螺栓固定安装于固定箱10内部，传动杆302呈横向分布，且传动杆302通过轴承与固定箱10转动连接，电机301和传动杆302上均设有链轮，且电机301通过第一链条303与传动杆302传动连接；固定箱10上方设有
安装板2；安装板2顶端焊接有两处立板7，且两处立板7顶端设有推板5；安装板2包括第一齿条201，安装板2顶端焊接有第一齿条201，且第一齿条201设置于两处立板7之间；安装板2顶端通过螺栓固定安装有气缸4；气缸4包括连接双耳401和齿轮402，气缸4前端设有连接双耳401，且连接双耳401与气缸4推杆固定连接，连接双耳401上设有齿轮402，且齿轮402通过转轴与连接双耳401转动连接，齿轮402与第一齿条201位置相匹配，且齿轮402与第一齿条201啮合连接；支架1顶端设有两处安装框架9，且两处安装框架9呈左右平行方式分布；安装框架9为矩形凹槽结构，且安装框架9凹槽内部设有第二传动机构6；两处安装框架9前端均设有调节夹8。
[0036]
其中，推板5包括滑套501和第二齿条502，推板5底端设有四处滑套501，且滑套501通过螺栓与推板5固定连接，四处滑套501分为左右两组，且每组滑套501呈对称方式分布，推板5底端中间位置设有第二齿条502，且第二齿条502与齿轮402啮合连接；立板7包括梯形滑道701，立板7顶端焊接有梯形滑道701，且梯形滑道701与滑套501相匹配，并且梯形滑道701通过滑套501与推板5滑动连接,气缸4提供动力，通过连接双耳401推动齿轮402在第一齿条201上转动，并且齿轮402与第二齿条502啮合连接，利用滑套501在梯形滑道701上滑动，从而使推板5在立板7上向前推动，其结构简单，使用方便。
[0037]
其中，第二传动机构6包括第二链条601、传动链轮a602、连接杆603、传动链轮b604、传动链轮c605和传动链轮d606，第二链条601上啮合连接有四处传动链轮a602，且四处传动链轮a602通过轴承与安装框架9转动连接，四处传动链轮a602上均固定安装有连接杆603，且连接杆603穿过安装框架9凹槽侧壁，第二链条601上啮合连接有两处传动链轮b604，且两处传动链轮b604通过轴承与固定箱10转动连接，第二链条601上啮合连接有传动链轮c605，且传动链轮c605设置于安装框架9凹槽前部，传动链轮d606固定安装于传动杆302上，且第二链条601通过传动链轮d606与传动杆302传动连接，电机301提供动力，通过第一链条303带动传动杆302和传动链轮d606转动，使第二链条601和传动链轮a602、传动链轮b604传动，从而利用传动链轮a602带动连接杆603上方的安装板2滑动，由此可见，增加了推板5的推进距离。
[0038]
其中，调节夹8包括调节螺栓801、固定板802和支撑弹簧803，调节夹8为u型结构，且调节夹8前端中间位置设有调节螺栓801，且调节螺栓801通过螺纹的方式与调节夹8转动连接，并且调节螺栓801与安装框架9支撑连接，调节螺栓801左右两侧设有支撑弹簧803，且两处支撑弹簧803分别与安装框架9和调节夹8支撑连接，调节夹8后端设有两处固定板802，且固定板802通过轴承与传动链轮c605转动连接，调节夹8通过固定板802和传动链轮c605转动，使第二链条601安装更加方便。
[0039]
其中，安装框架9包括滑槽901和通槽902，安装框架9底部开设有通槽902，且第二链条601穿过通槽902，安装框架9左右两侧开设有滑槽901，且安装框架9通过滑槽901与固定板802滑动连接，转动调节螺栓801，通过调节夹8拉动固定板802在滑槽901滑动，从而调节第二链条601收紧和放松，使第二链条601传动时更加稳定。
[0040]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0041]
在使用过程中，首先推板5底端设有四处滑套501，且滑套501通过螺栓与推板5固定连接，四处滑套501分为左右两组，且每组滑套501呈对称方式分布，推板5底端中间位置设有第二齿条502，且第二齿条502与齿轮402啮合连接；立板7包括梯形滑道701，立板7顶端
焊接有梯形滑道701，且梯形滑道701与滑套501相匹配，并且梯形滑道701通过滑套501与推板5滑动连接,气缸4提供动力，通过连接双耳401推动齿轮402在第一齿条201上转动，并且齿轮402与第二齿条502啮合连接，利用滑套501在梯形滑道701上滑动，从而使推板5在立板7上向前推动，其结构简单，使用方便；
[0042]
第二链条601上啮合连接有四处传动链轮a602，且四处传动链轮a602通过轴承与安装框架9转动连接，四处传动链轮a602上均固定安装有连接杆603，且连接杆603穿过安装框架9凹槽侧壁，第二链条601上啮合连接有两处传动链轮b604，且两处传动链轮b604通过轴承与固定箱10转动连接，第二链条601上啮合连接有传动链轮c605，且传动链轮c605设置于安装框架9凹槽前部，传动链轮d606固定安装于传动杆302上，且第二链条601通过传动链轮d606与传动杆302传动连接，电机301提供动力，通过第一链条303带动传动杆302和传动链轮d606转动，使第二链条601和传动链轮a602、传动链轮b604传动，从而利用传动链轮a602带动连接杆603上方的安装板2滑动，由此可见，增加了推板5的推进距离；
[0043]
此外，调节夹8为u型结构，且调节夹8前端中间位置设有调节螺栓801，且调节螺栓801通过螺纹的方式与调节夹8转动连接，并且调节螺栓801与安装框架9支撑连接，调节螺栓801左右两侧设有支撑弹簧803，且两处支撑弹簧803分别与安装框架9和调节夹8支撑连接，调节夹8后端设有两处固定板802，且固定板802通过轴承与传动链轮c605转动连接，调节夹8通过固定板802和传动链轮c605转动，使第二链条601安装更加方便；安装框架9底部开设有通槽902，且第二链条601穿过通槽902，安装框架9左右两侧开设有滑槽901，且安装框架9通过滑槽901与固定板802滑动连接，转动调节螺栓801，通过调节夹8拉动固定板802在滑槽901滑动，从而调节第二链条601收紧和放松，使第二链条601传动时更加稳定。
[0044]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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