一种除尘喷嘴摆芯专用加工设备的工作方法与流程

[0001]
本发明涉及环保除尘设备加工制造领域内一种专用加工设备的工作方法。


背景技术：

[0002]
现有阶段中，环保除尘设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统；也有人认为，环保除尘设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等；环保除尘设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等；环境治理已经是刻不容缓的事情了，我们应该更注重环保；环保除尘设备应该包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等；可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备；20世纪70年代至80年代末美国环保产业总产值的年复合增长率一直保持在10%-15%之间，预计我国环保产业在未来20年内年复合增长率将达到15%-20%；在环保设备的使用过程中需要用到除尘喷嘴摆芯，而且除尘喷嘴摆芯的需求量比较大，在生产的过程中需要对其顶部的进行冲压；传统的方法的是通过人工冲压，同时人工一个一个的摆放到冲压设备上准备进行冲压，但是此过程比较麻烦，而且效率比较低，每个都需要进行摆放和校正，非常麻烦而且效率低下；不能够形成大批量的生产；即使形成批量化的生产，其坏损率也很高，不能够长久的进行安全生产。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的提供一种除尘喷嘴摆芯专用加工设备的工作方法，该发明通过使用新工艺和新方法实现对除尘喷嘴摆芯批量化生产的目的，实现精益化生产，同时可以持续降低成本，确保工件加工的零缺陷，简化了整个生产工作的流程，充分的释放了产能。
[0004]
本发明的目的是这样实现的：包括步骤一：在直线送料器的水平送料槽中依次放置待加工的除尘喷嘴摆芯，直线送料器通过振动送料将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到对应转动工作盘上的除尘喷嘴摆芯放置处；步骤二：在直线送料器每输送一个待加工的除尘喷嘴摆芯时，给料气缸带动给料挡块伸缩一次，直线送料器此时趁着给料挡块收缩的时候将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到除尘喷嘴摆芯放置处；步骤三：给料挡块伸出的时候，直线送料器上待加工的除尘喷嘴摆芯就被挡住，等待下次动作将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到下一个除尘喷嘴摆芯放置处，依此进行转动放置；步骤四：当待加工的除尘喷嘴摆芯通过主轴转动到冲压部时，此时两边的横向夹紧气缸分别带动左侧横向夹块和右侧横向夹块从端面夹紧转动工作盘中的转动圆盘，左侧横向夹块和右侧横向夹块在夹紧的时候正好落入缺口内；步骤五：在左侧横向夹块和右侧横向夹块进行相互压紧时，首先是通过导柱和导套进行相互定位，然后继续进行压紧形成一个中空区域，最终通过压紧凸耳对转动圆盘进行压
紧并留出冲压区域；步骤六：同时在纵向夹紧气缸的带动下，左侧纵向夹块和右侧纵向夹块同时伸出进行压紧，此时，左侧纵向夹块中的左侧三角压紧块的内侧面与左侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合，右侧纵向夹块中的右侧三角压紧块的内侧面与右侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合；步骤七：右侧纵向夹块也同样如此，相互之间通过两边的纵向夹紧气缸越压紧，使得待加工的除尘喷嘴摆芯能够稳定的被冲压，避免产生不必要的晃动；步骤八：纵向夹紧气缸和横向夹紧气缸压紧到位之后，此时左侧冲压支撑座和右侧冲压支撑座上的冲压气缸开始工作，通过可拆卸冲头对待加工的除尘喷嘴摆芯进行压制；步骤九：压制完毕后，纵向夹紧气缸先收缩退出，同时横向夹紧气缸再收缩退出；多工位的转动工作盘带动冲制完毕的除尘喷嘴摆芯转动到下一个工位，此时上侧卸料气缸直接动作，在卸料定位导柱的定位情况下，使用卸料块导入除尘喷嘴摆芯放置处的位置将加工好的除尘喷嘴摆芯推下来；步骤十：最后冲压气缸收缩，下一个待加工的除尘喷嘴摆芯转动到冲压部处，然后依此循环，直线送料器不断的进行进料，最后达到快速高效的目的。
[0005]
本发明工作时，在直线送料器的水平送料槽中依次放置待加工的除尘喷嘴摆芯，直线送料器通过振动送料将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到对应转动工作盘上的除尘喷嘴摆芯放置处；除尘喷嘴摆芯放置处在转动工作盘上设置有八组，这样可以确保待加工的除尘喷嘴摆芯能够不间断的进行给料冲压；在直线送料器每输送一个待加工的除尘喷嘴摆芯时，给料气缸带动给料挡块伸缩一次，直线送料器此时趁着给料挡块收缩的时候将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到除尘喷嘴摆芯放置处，当给料挡块伸出的时候，直线送料器上待加工的除尘喷嘴摆芯就被挡住，等待下次动作将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到下一个除尘喷嘴摆芯放置处，依此进行转动放置；当待加工的除尘喷嘴摆芯通过主轴转动到冲压部时，此时两边的横向夹紧气缸分别带动左侧横向夹块和右侧横向夹块从端面夹紧转动工作盘中的转动圆盘，左侧横向夹块和右侧横向夹块在夹紧的时候正好落入缺口内，这也可以更好的对除尘喷嘴摆芯固定工位的凸形固定块进行夹紧，确保冲压可靠；在左侧横向夹块和右侧横向夹块进行相互压紧时，首先是通过导柱和导套进行相互定位，然后继续进行压紧；而左侧横向夹块和右侧横向夹块上的压紧镂空部会形成一个中空区域，最终通过压紧凸耳对转动圆盘进行压紧并留出冲压区域；接着在纵向夹紧气缸的带动下，左侧纵向夹块和右侧纵向夹块也伸出进行压紧，在此过程中，左侧纵向夹块中的左侧三角压紧块的内侧面与左侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合，右侧纵向夹块中的右侧三角压紧块的内侧面与右侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合；右侧纵向夹块也同样如此，由于前侧压紧凸起部的两边呈斜面设置，左侧三角压紧块的内侧面，右侧三角压紧块的内侧呈斜面设置，相互之间通过两边的纵向夹紧气缸越压紧，这也可以确保待加工的除尘喷嘴摆芯能够稳定的被冲压，避免产生晃动；纵向夹紧气缸和横向夹紧气缸压紧到位之后，此时左侧冲压支撑座和右侧冲压支撑座上的冲压气缸开始工作，通过可拆卸冲头对待加工的除尘喷嘴摆芯进行压制；完毕后，纵向夹紧气缸先收缩退出，同时横向夹紧气缸收缩退出；多工位的转动工作盘带动冲制完毕的除尘喷嘴摆芯转动到下一个工位，此时上侧卸料气缸直接动作，在卸料定位导柱的定位情况下，使用卸料块导入除尘喷嘴摆芯放置处的位置将加
工好的除尘喷嘴摆芯推下来，下侧卸料气缸可以将加工好的除尘喷嘴摆芯推出来，这样可以确保工作的可靠性；与此同时冲压气缸收缩，下一个待加工的除尘喷嘴摆芯转动到冲压部处，然后依此循环，直线送料器不断的进行进料，达到快速高效的目的。
[0006]
本发明的有益效果在于，该发明通过使用新工艺和新方法实现对除尘喷嘴摆芯批量化生产的目的，实现精益化生产，同时可以持续降低成本，确保工件加工的零缺陷，简化了整个生产工作的流程，充分的释放了产能。
[0007]
作为本发明的进一步改进，为保证尽可能的提高工作效率，实现产能和能耗之间的相匹配；所述步骤九中，多工位的转动工作盘设置为八工位的转动工作盘。
[0008]
作为本发明的进一步改进，为保证左侧纵向夹块中的左侧三角压紧块的内侧面与左侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合可靠，右侧纵向夹块中的右侧三角压紧块的内侧面与右侧横向夹块的前侧压紧凸起部的外侧面斜向贴合可靠，而且便于快速的松开；所述步骤六中的左侧三角压紧块和右侧三角压紧块的斜面呈30
°-
45
°
设置。
附图说明
[0009]
图1为本发明的立体图一。
[0010]
图2为本发明的立体图二。
[0011]
图3为本发明的立体图三。
[0012]
图4为本发明的立体图四。
[0013]
图5为本发明的立体图五。
[0014]
图6为图4中a处放大图。
[0015]
图7为图5中b处放大图。
[0016]
其中，1除尘喷嘴摆芯放置处、2缺口、3导柱、4导套、5冲压部、6下侧卸料气缸、7转动工作盘、8除尘喷嘴摆芯固定工位、9上侧卸料气缸、10水平送料槽、11直线送料器、12给料气缸、13左侧冲压支撑座、14给料挡块、15冲压气缸、16可拆卸冲头、17压紧镂空部、18压紧凸耳、18、19纵向夹紧气缸、20右侧冲压支撑座、21横向夹紧气缸、22凸形固定块、23左侧纵向夹块、24左侧横向夹块、25右侧纵向夹块、26右侧横向夹块、27右侧三角压紧块、28主轴、29左侧三角压紧块、30转动圆盘、31前侧压紧凸起部。
具体实施方式
[0017]
如图1-7所示，本发明的目的是这样实现的：包括步骤一：在直线送料器11的水平送料槽10中依次放置待加工的除尘喷嘴摆芯，直线送料器11通过振动送料将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到对应转动工作盘7上的除尘喷嘴摆芯放置处1；步骤二：在直线送料器11每输送一个待加工的除尘喷嘴摆芯时，给料气缸12带动给料挡块14伸缩一次，直线送料器11此时趁着给料挡块14收缩的时候将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到除尘喷嘴摆芯放置处1；步骤三：给料挡块14伸出的时候，直线送料器11上待加工的除尘喷嘴摆芯就被挡住，等待下次动作将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到下一个除尘喷嘴摆芯放置处1，依此进行转动放置；
步骤四：当待加工的除尘喷嘴摆芯通过主轴28转动到冲压部5时，此时两边的横向夹紧气缸21分别带动左侧横向夹块24和右侧横向夹块26从端面夹紧转动工作盘7中的转动圆盘30，左侧横向夹块24和右侧横向夹块26在夹紧的时候正好落入缺口2内；步骤五：在左侧横向夹块24和右侧横向夹块26进行相互压紧时，首先是通过导柱3和导套4进行相互定位，然后继续进行压紧形成一个中空区域，最终通过压紧凸耳18对转动圆盘30进行压紧并留出冲压区域；步骤六：同时在纵向夹紧气缸19的带动下，左侧纵向夹块23和右侧纵向夹块25同时伸出进行压紧，此时，左侧纵向夹块23中的左侧三角压紧块29的内侧面与左侧横向夹块24的前侧压紧凸起部31的外侧面斜向贴合，右侧纵向夹块25中的右侧三角压紧块27的内侧面与右侧横向夹块26的前侧压紧凸起部31的外侧面斜向贴合；步骤七：右侧纵向夹块25也同样如此，相互之间通过两边的纵向夹紧气缸19越压紧，使得待加工的除尘喷嘴摆芯能够稳定的被冲压，避免产生不必要的晃动；步骤八：纵向夹紧气缸19和横向夹紧气缸21压紧到位之后，此时左侧冲压支撑座13和右侧冲压支撑座20上的冲压气缸15开始工作，通过可拆卸冲头16对待加工的除尘喷嘴摆芯进行压制；步骤九：压制完毕后，纵向夹紧气缸19先收缩退出，同时横向夹紧气缸21再收缩退出；多工位的转动工作盘7带动冲制完毕的除尘喷嘴摆芯转动到下一个工位，此时上侧卸料气缸9直接动作，在卸料定位导柱3的定位情况下，使用卸料块导入除尘喷嘴摆芯放置处1的位置将加工好的除尘喷嘴摆芯推下来；步骤十：最后冲压气缸15收缩，下一个待加工的除尘喷嘴摆芯转动到冲压部5处，然后依此循环，直线送料器11不断的进行进料，最后达到快速高效的目的。
[0018]
本发明工作时，在直线送料器11的水平送料槽10中依次放置待加工的除尘喷嘴摆芯，直线送料器11通过振动送料将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到对应转动工作盘7上的除尘喷嘴摆芯放置处1；除尘喷嘴摆芯放置处1在转动工作盘7上设置有八组，这样可以确保待加工的除尘喷嘴摆芯能够不间断的进行给料冲压；在直线送料器11每输送一个待加工的除尘喷嘴摆芯时，给料气缸12带动给料挡块14伸缩一次，直线送料器11此时趁着给料挡块14收缩的时候将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到除尘喷嘴摆芯放置处1，当给料挡块14伸出的时候，直线送料器11上待加工的除尘喷嘴摆芯就被挡住，等待下次动作将待加工的除尘喷嘴摆芯输送到下一个除尘喷嘴摆芯放置处1，依此进行转动放置；当待加工的除尘喷嘴摆芯通过主轴28转动到冲压部5时，此时两边的横向夹紧气缸21分别带动左侧横向夹块24和右侧横向夹块26从端面夹紧转动工作盘7中的转动圆盘30，左侧横向夹块24和右侧横向夹块26在夹紧的时候正好落入缺口22内，这也可以更好的对除尘喷嘴摆芯固定工位8的凸形固定块22进行夹紧，确保冲压可靠；在左侧横向夹块24和右侧横向夹块26进行相互压紧时，首先是通过导柱3和导套4进行相互定位，然后继续进行压紧；而左侧横向夹块24和右侧横向夹块26上的压紧镂空部17会形成一个中空区域，最终通过压紧凸耳18对转动圆盘30进行压紧并留出冲压区域；接着在纵向夹紧气缸19的带动下，左侧纵向夹块23和右侧纵向夹块25也伸出进行压紧，在此过程中，左侧纵向夹块23中的左侧三角压紧块29的内侧面与左侧横向夹块24的前侧压紧凸起部31的外侧面斜向贴合，右侧纵向夹块25中的右侧三角压紧块27的内侧面与右侧横向夹块26的前侧压紧凸起部31的外侧面斜向贴合；右侧纵向夹块25也同
样如此，由于前侧压紧凸起部31的两边呈斜面设置，左侧三角压紧块29的内侧面，右侧三角压紧块27的内侧呈斜面设置，相互之间通过两边的纵向夹紧气缸19越压紧，这也可以确保待加工的除尘喷嘴摆芯能够稳定的被冲压，避免产生晃动；纵向夹紧气缸19和横向夹紧气缸21压紧到位之后，此时左侧冲压支撑座13和右侧冲压支撑座20上的冲压气缸15开始工作，通过可拆卸冲头16对待加工的除尘喷嘴摆芯进行压制；完毕后，纵向夹紧气缸19先收缩退出，同时横向夹紧气缸21收缩退出；多工位的转动工作盘7带动冲制完毕的除尘喷嘴摆芯转动到下一个工位，此时上侧卸料气缸9直接动作，在卸料定位导柱3的定位情况下，使用卸料块导入除尘喷嘴摆芯放置处1的位置将加工好的除尘喷嘴摆芯推下来，下侧卸料气缸6可以将加工好的除尘喷嘴摆芯推出来，这样可以确保工作的可靠性；与此同时冲压气缸15收缩，下一个待加工的除尘喷嘴摆芯转动到冲压部5处，然后依此循环，直线送料器11不断的进行进料，达到快速高效的目的。
[0019]
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

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