一种电子产品生产用剪线装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种剪线装置，尤其涉及一种电子产品生产用剪线装置。


背景技术：

[0002]
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
[0003]
电子产品在生产时，需要接上线进行通电，保证电子产品的正常工作，现在厂里的线都是通过线圈卷绕在一起的，需要将线剪断，在剪线时，一般都是通过人工将线剪断，这种通过人工将线剪断的方式需要耗费较大的人力，降低了人们的工作效率，通过人工将线剪断的方式，导致线的长短不一，影响线的后续使用。
[0004]
因此，设计一种能够代替人工将线剪断、剪线的长度均匀、工作效率高、质量好的电子产品生产用剪线装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为了克服通过人工进行剪线的需要耗费较大的人力，剪线的长度不一样，工作效率低、质量差的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工将线剪断、剪线的长度均匀、工作效率高、质量好的电子产品生产用剪线装置。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种电子产品生产用剪线装置，包括有：机架；第一固定架，安装在机架上；导线轮，安装在第一固定架上；驱动机构，安装在机架上，通过转动的方式进行驱动；升降机构，安装在机架上，通过滑动的方式进行升降；夹紧机构，安装在升降机构上，通过转动的方式进行夹紧；转动机构，安装在升降机构上，通过转动的方式进行转动。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：安装板，安装在机架上；减速电机，安装在安装板上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，升降机构包括有：第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在机架上；第一连接架，安装在第一滑块上；导轨，安装在机架上；第一齿条，滑动式安装在导轨内，第一齿条与第一连接架连接；定滑轮，安装在机架上；第二固定架，安装在机架上；第一弹簧，安装在第二固定架与第一滑块之间；拉线，安装在第一滑块上，拉线绕过定滑轮与第一连接架连接。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：缺齿轮，缺齿轮至少为两个，均转动式安装在第一滑块上；夹板，夹板至少为两个，均安装在缺齿轮上。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有：支撑架，支撑架为两个，均安装在第一滑块上；第一滑轨，第一滑轨为两个，均安装在第一滑块上；第二滑块，第二滑块为两个，均滑动式安装在第一滑轨上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第二滑块与第一滑轨之间；第二齿条，第二齿条为两个，均安装在第二滑块上；第一连杆，第一连杆为两个，均转动式安装在第二齿条上；第二连杆，第二连杆为两个，均转动式安装在第一连杆上，第二
连杆与支撑架转动式连接；l形杆，l形杆为两个，均安装在第二连杆上；第二连接架，第二连接架至少为两个，均安装在机架上；第一楔形块，第一楔形块至少为两个，均安装在第二连接架上；转轴，转轴为两个，均转动式安装在第一滑块上，转轴与缺齿轮连接；第二齿轮，安装在转轴上，第二齿轮均与第二齿条啮合。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：连接杆，连接杆为两个，均安装在机架上；伸缩杆，伸缩杆为两个，均安装在连接杆上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在伸缩杆与连接杆之间；第一接触板，第一接触板为两个，均安装在伸缩杆上。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第二接触板，安装在第一齿条上；第三固定架，安装在机架上；第二滑轨，安装在第三固定架上；异形滑块，滑动式安装在第二滑轨上；接触架，安装在异形滑块上；第三滑轨，安装在机架上；滑架，滑动式安装在第三滑轨内；第四弹簧，安装在滑架与第三滑轨之间；剪刀，安装在滑架上；突柱，突柱为两个，均安装在剪刀上；第二楔形块，第二楔形块为两个，均安装在机架内侧，第二楔形块与突柱配合。
[0013]
本发明的有益效果为：本发明通过驱动机构能够在对电子产品剪线时提供动力，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过升降机构能够对线进行传送，方便人们将线剪断，更加方便人们使用，提高了人们的工作效率，通过夹紧机构在对电子产品进行剪线时，能够将线夹紧，更加方便人们进行剪线，提高了人们的工作效率，通过转动机构能够更加方便人们使用，通过第一接触板能够将线圈夹紧，方便人们使用，提高了人们的工作效率，通过剪刀能够将线剪断，节省了大量的人力，使设备剪线长度均匀，提高了人们的工作质量。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明转动机构的立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0021]
附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、第一固定架，3、导线轮，4、驱动机构，41、安装板，42、减速电机，43、第一齿轮，5、升降机构，51、第一滑块，52、第一连接架，53、导轨，54、第一齿条，55、定滑轮，56、第二固定架，57、第一弹簧，58、拉线，6、夹紧机构，61、缺齿轮，62、夹板，7、转动机构，71、支撑架，72、第一滑轨，73、第二滑块，74、第二弹簧，75、第二齿条，76、第一连杆，77、第二连杆，78、l形杆，79、第二连接架，791、第一楔形块，792、转轴，793、第二齿轮，8、连接杆，9、伸缩杆，10、第三弹簧，11、第一接触板，12、第二接触板，13、第三固定架，14、第二滑轨，15、异形滑块，16、接触架，17、第三滑轨，18、滑架，19、第四弹簧，20、剪刀，21、突柱，22、第二楔形块。
具体实施方式
[0022]
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相
同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0023]
实施例1
[0024]
一种电子产品生产用剪线装置，如图1-7所示，包括有机架1、第一固定架2、导线轮3、驱动机构4、升降机构5、夹紧机构6和转动机构7，机架1左侧后部焊接有第一固定架2，第一固定架2上设有导线轮3，机架1上设有通过转动的方式进行驱动的驱动机构4，机架1上设有通过滑动的方式进行升降的升降机构5，升降机构5下部设有通过转动的方式进行夹紧的夹紧机构6，升降机构5上设有通过转动的方式进行转动的转动机构7。
[0025]
在使用该装置时，工作人员启动驱动机构4带动升降机构5进行升降，同时，通过转动机构7带动夹紧机构6将线夹紧，随后进行升降将线剪断，完成后，工作人员关闭驱动机构4，导线轮3能够对需要剪的线进行导向，如此，更加方便人们使用。
[0026]
如图1和图2所示，驱动机构4包括有安装板41、减速电机42和第一齿轮43，机架1上部通过螺栓固接有安装板41，安装板41上通过螺栓固接有减速电机42，减速电机42的输出轴上键连接有第一齿轮43。
[0027]
在使用该装置时，工作人员启动减速电机42带动第一齿轮43转动，进而带动升降机构5进行升降将线剪断，完成后，工作人员关闭减速电机42，如此，能够在对电子产品剪线时提供动力，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。
[0028]
如图1、图3、图4、图5和图6所示，升降机构5包括有第一滑块51、第一连接架52、导轨53、第一齿条54、定滑轮55、第二固定架56、第一弹簧57和拉线58，机架1上下两部均滑动式设有第一滑块51，下部第一滑块51上设有第一连接架52，机架1上部通过螺栓固接有导轨53，导轨53内滑动式设有第一齿条54，第一齿条54与第一连接架52连接，机架1上设有定滑轮55，机架1上焊接有第二固定架56，第二固定架56与上部第一滑块51之间连接有第一弹簧57，上部第一滑块51上连接有拉线58，拉线58尾端绕过定滑轮55与第一连接架52连接。
[0029]
在对电子产品进行剪线时，第一齿轮43转动带动第一齿条54在导轨53上向上滑动，第一连接架52随之带动第一滑块51向上移动，从而通过拉线58拉动上部第一滑块51向下滑动，第一弹簧57被拉伸，进而通过夹紧机构6带动线向上移动剪断，如此，能够对线进行传送，方便人们将线剪断，更加方便人们使用，提高了人们的工作效率。
[0030]
如图1和图4所示，夹紧机构6包括有缺齿轮61和夹板62，第一滑块51底部左右两侧均转动式设有缺齿轮61，缺齿轮61内侧均设有夹板62。
[0031]
在使用该装置时，通过转动机构7带动缺齿轮61向内转动，夹板62随之向内转动将线夹紧，如此，在对电子产品进行剪线时，能够将线夹紧，更加方便人们进行剪线，提高了人们的工作效率。
[0032]
如图1和图5所示，转动机构7包括有支撑架71、第一滑轨72、第二滑块73、第二弹簧74、第二齿条75、第一连杆76、第二连杆77、l形杆78、第二连接架79、第一楔形块791、转轴792和第二齿轮793，第一滑块51外侧均焊接有支撑架71，第一滑块51上均设有第一滑轨72，第一滑轨72上均滑动式设有第二滑块73，第二滑块73与第一滑轨72之间均连接有第二弹簧74，第二滑块73上均设有第二齿条75，第二齿条75外侧均转动式设有第一连杆76，第一连杆76外端转动式设有第二连杆77，第二连杆77与支撑架71转动式连接，第二连杆77上设有l形
杆78，机架1上下两部前后两侧均焊接有第二连接架79，第二连接架79上均焊接有第一楔形块791，第一滑块51上均转动式设有转轴792，转轴792与缺齿轮61连接，转轴792上均键连接有第二齿轮793，第二齿轮793均与第二齿条75啮合。
[0033]
在使用该装置时，第一滑块51向上滑动带动第一滑轨72向上移动，第二齿条75随之向上移动，第一连杆76随之向上移动，支撑架71随之带动第二连杆77向上移动，l形杆78随之向上移动，当l形杆78向上移动至与上部第一楔形块791接触时，第一楔形块791推动l形杆78向下移动，第一连杆76和第二连杆77随之向下摆动至与支撑架71接触，从而推动第二齿条75向外移动，第二滑块73随之在第一滑轨72上向外滑动，第二弹簧74随之复位，第二齿轮793随之通过转轴792带动缺齿轮61向外转动，进而带动夹板62向外转动不再夹紧线，滑块51向下滑动带动第一连杆76向下移动，后侧支撑架71随之带动后侧第二连杆77向下移动，后侧l形杆78随之向下移动，当后侧l形杆78向下移动至与下部第一楔形块791接触时，第一楔形块791推动后侧l形杆78向上移动，从而通过第一连杆76拉动第二齿条75向内移动，进而带动缺齿轮61向内转动，夹板62随之向内转动将线夹紧，如此，能够更加方便人们使用。
[0034]
实施例2
[0035]
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有连接杆8、伸缩杆9、第三弹簧10和第一接触板11，机架1右侧前后两部均焊接有连接杆8，连接杆8上均设有伸缩杆9，伸缩杆9与连接杆8之间均绕接有第三弹簧10，伸缩杆9内端均焊接有第一接触板11。
[0036]
在使用该装置时，工作人员向外推动第一接触板11，伸缩杆9随之收缩，第三弹簧10随之被压缩，随后将需要进行线圈放至两个第一接触板11之间，随后，松开第一接触板11，在第三弹簧10复位的作用下，伸缩杆9随之伸长复位带动第一接触板11向内移动复位将线圈夹紧，如此，能够将线圈夹紧，方便人们使用，提高了人们的工作效率。
[0037]
在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有第二接触板12、第三固定架13、第二滑轨14、异形滑块15、接触架16、第三滑轨17、滑架18、第四弹簧19、剪刀20、突柱21和第二楔形块22，第一齿条54后侧下部设有第二接触板12，机架1上焊接有第三固定架13，第三固定架13上设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式设有异形滑块15，异形滑块15上设有接触架16，机架1上设有第三滑轨17，第三滑轨17内滑动式设有滑架18，滑架18与第三滑轨17之间连接有第四弹簧19，滑架18上设有剪刀20，剪刀20前后两侧均设有突柱21，机架1上内部前后两侧均设有第二楔形块22，第二楔形块22与突柱21配合。
[0038]
在使用该装置时，第一齿条54向上移动带动第二接触板12向上移动，当第二接触板12向上移动至与接触架16接触后，第二接触板12向上移动带动接触架16向上移动，异形滑块15随之在第二滑轨14内向上滑动，当异形滑块15向上滑动至与滑架18接触时，异形滑块15推动滑架18在第三滑轨17上向左滑动，第四弹簧19随之被压缩，剪刀20随之带动突柱21向左移动，当突柱21向左移动至与第二楔形块22接触后，第二楔形块22推动突柱21向内移动，从而带动剪刀20将线剪断，如此，能够将线剪断，节省了大量的人力，使设备剪线长度均匀，提高了人们的工作质量。
[0039]
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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