一种弯曲装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种弯曲装置，特别涉及一种在常温下一次成型卡口类多道弯曲件的装置，属于金属压力加工技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，带收口的多道弯曲在压力机上常温条件无法一次成型，一次成型一般只适用于薄金属板的u型弯曲，最多一次成型四道弯，难以成型卡口类多道弯曲件。如图1所示为八道弯零件，对于此类零件，采用压力机，不但难以一次成型，而且此件有收口弯曲，上模在进模和出模时都容易卡模。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，解决多道弯曲零件无法一次冲压成型且对于有收口弯曲件进、出模时卡模的问题，提出一种弯曲装置，用于薄板类多道弯曲件的加工。
[0004]
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]
一种弯曲装置，包括：上模座、上模、下模、滑板和弹性连接件；
[0006]
上模座，用于通过所述弹性连接件与所述上模活动连接，提供所述上模的固位；
[0007]
上模，用于通过下部与零件内形匹配的凸起对薄板坯料进行冲压成型；
[0008]
下模，用于通过上部与所述零件下部外形匹配的凹槽，与所述上模凸起配合对所述薄板进行冲压成型；
[0009]
滑板，为2个，左右对称设置，通过所述弹性连接件固位于所述下模上部左右两侧，用于通过从左右两侧与所述上模配合对所述薄板进行冲压成型；滑板外侧为与所述上模座内侧相匹配的斜面形状，用于所述上模座下行过程挤压所述滑板，使所述滑板克服所述弹性连接件弹力从侧面挤压所述薄板从而对所述零件上部两侧成型。
[0010]
作为优选，所述弹性连接件为弹簧。
[0011]
作为优选，为增强所述上模和所述上模座的固位，在所述弹性连接件两侧还通过内螺钉连接，内螺钉下部与设于所述上模顶部的螺纹孔拧紧连接，上部可自由通行于设于所述上模座内的台阶通孔，在所述弹性连接件最大行程位置所述内螺钉端盖正好卡于所述上模座内的台阶面，进一步提供所述上模支撑力。
[0012]
作为优选，为增强所述滑板和所述下模的固位，所述滑板与所述下模通过设置于前后侧的匹配斜面卡位连接。
[0013]
作为优选，为限定所述滑板在一定行程内滑动，在所述滑板底部开设条形凹槽，在所述下模上安装紧定螺钉，使所述紧定螺钉上部处于所述条形凹槽内，对所述滑板进行限位，保证其向外最大滑动范围不超过所述上模斜面下行作用范围。
[0014]
作为优选，为便于所述装置可被用于现有冲床，在所述上模座上设置模柄，在所述下模上设置底板，用于连接冲床。
[0015]
作为优选，为使薄板坯料容易对正，在所述滑板上划出2道对正线或加工2个挡板，使薄板坯料限位其中。
[0016]
有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明结构简单、操作方便，用于0.2-4mm厚的薄金属板，在压力机上一次成型多道弯卡口类零件，上模能顺利地进模和出模，生产效率大幅提高。
附图说明
[0018]
图1为一种多道弯卡口类零件结构示意图；
[0019]
图2为一种弯曲装置结构示意图；
[0020]
图3为下模结构示意图；
[0021]
图4为滑板结构示意图；
[0022]
附图标记：1-模柄；2-上模座；3-上模；4-底板；5-下模；6-滑板；7-弹性连接件；8-内螺钉；9-紧定螺钉。
具体实施方式
[0023]
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，为一种多道弯卡口类零件结构示意图，下面以使用薄钢板加工该零件为例说明如图2所示的一种弯曲装置，包括：上模座2、上模3、下模5、滑板6和弹性连接件7；
[0029]
上模座2，用于通过所述弹性连接件7与所述上模3活动连接，提供所述上模3的固位；
[0030]
上模3，用于通过下部与零件内形匹配的形状对薄板进行冲压成型；进一步的，为
增强上模3和上模座2的固位，在所述弹性连接件7两侧还通过内螺钉8连接，内螺钉8下部与设于所述上模3顶部的螺纹孔拧紧连接，上部可自由通行于设于所述上模座2内的台阶通孔，在所述弹性连接件7最大行程位置所述内螺钉8端盖正好卡于所述上模座2内的台阶面，进一步提供所述上模3支撑力；通过此种三点固定方式可以使上模3和上模座2的连接更稳固、精确，从而使上模3和下模5位置对正更精准，零件成型效果更好；进一步的，为便于操作以及通用化，所述内螺钉8为内六角螺钉；
[0031]
下模5，用于通过上部与所述零件下部外形匹配的形状，与所述上模3配合对所述薄板进行冲压成型；
[0032]
滑板6，为2个，左右对称设置，通过所述弹性连接件7固位于所述下模5上部左右两侧，用于通过从左右两侧与所述上模3配合对所述薄板进行冲压成型；滑板6外侧为与所述上模座2内侧相匹配的斜面形状，用于所述上模座2下行过程向内挤压所述滑板6，使所述滑板6克服所述弹性连接件7弹力从侧面挤压所述薄板从而对所述零件上部成型。
[0033]
进一步的，为增强所述滑板6和所述下模5的固位及二者配合对零件冲压成型的精确度，所述滑板6与所述下模5通过设置于前后侧的匹配斜面卡位连接，如图3、4所示。当然，本领域技术人员知道，不限于此，二者的连接也可通过滑轨或滑道实现，如在下模5上部设置下凹滑道，在滑板6下部设置下凸突块，使所述突块卡位于所述下凹滑道内，并可沿滑道左右滑动。
[0034]
进一步的，所述滑板6与所述下模5通过所述弹性连接件7连接，所述弹性连接件7可置于二者之间的任何位置，只要能够实现挤压弹性连接件7时，二者相对位移减小，弹性连接件7恢复原状时，二者相对位移增大即可。本例中通过在下模5上表面设置凹槽，在滑板6下部设置挡板实现，所述挡板嵌于所述凹槽内，弹性连接件7置于所述凹槽内，一端连接所述下模5，一端连接所述挡板；当滑板6在端部斜面侧向挤压过程中向内滑动时，克服弹性连接件7弹力，弹性连接件7储存弹性势能；当滑板6缺失端部斜面侧向挤压力时，在弹性连接件7恢复原状弹性势能作用下，滑板6向外滑动。
[0035]
进一步的，为限定所述滑板6在一定行程内滑动，在所述滑板6底部开设条形凹槽，在所述下模5上安装紧定螺钉9，使所述紧定螺钉9上部处于所述条形凹槽内，对所述滑板6进行限位，保证其向外最大滑动范围不超过所述上模座2斜面下行时侧挤压作用力范围。
[0036]
进一步的，为便于所述装置可被用于现有冲床，在所述上模座2上设置模柄1，在所述下模5上设置底板4，用于连接冲床工作台。
[0037]
进一步的，所述弹性连接件7可以是任何能够提供伸缩势能的弹性体，如弹簧，柱体弹性橡胶等，本例使用弹簧钢制弹簧。
[0038]
进一步的，为使薄板坯料容易对正，在所述滑板6上划出2道对正线或加工2个挡板，使薄板坯料限位其中。
[0039]
进一步的，为更好的提供零件一次成型冲压力，所述装置各组成部分采用硬质金属材料制成，如钢。
[0040]
上述弯曲装置的工作过程：
[0041]
当上模3下行时，由于上模3的自重使其在弹簧拉力下与上模座2分开一定距离，首先接触板料，对板料的垂直压力使零件下部成型，随着上模座2的继续下行，上模3进入零件收口部分，上模座2的斜面挤压滑板6使其克服弹性连接件7弹力水平向中心收缩运动，挤压
弹性连接件7使其储存弹性势能，对零件上部成型，当上模座2下行到最大行程时，上模3、下模5和滑板6紧密贴合，刚好将板料冲压成所需零件形状；随后，当上模座2上行时，上模座2与滑块6的斜面渐渐脱开，对滑板6的侧向挤压力消失，滑板6在弹性连接件7的作用下向两侧弹开，离开零件收口部分，伴随着上模座2的继续上行，上模3在其与上模座2的连接件：弹性连接件7和内螺钉8作用下从零件中脱出，顺利出模。上模座2和上模3之间的弹性连接件7使上模3平稳压料、平稳脱开，滑板6和下模5之间的弹性连接件7使滑板6在合时的时机压料、脱料，从而使零件在持续压力下渐进成型并顺利脱模。
[0042]
实施例2
[0043]
如图2所示为一种弯曲装置，包括模柄1、上模座2、上模3、底板4、下模5、滑板6、弹性连接件7(如弹簧)、内螺钉8、紧定螺钉9；
[0044]
模柄1为柱状结构，用于固位连接于冲床上部机床模柄孔；
[0045]
上模座2为下部设有凹槽的块状结构，顶部与模柄1固位连接，采用焊接或一体化加工方式，在模柄1的带动下做上下往复运动；
[0046]
上模3为下端部设有与零件内形匹配的凸起的块状结构，上部设有弹簧7连接凹槽以及内螺钉8(如内六角螺钉)的连接螺纹孔；
[0047]
底板4为板状结构，用于固位连接于冲床底部工作台面，保持工作时的固位；
[0048]
下模5为上表面为异形的块状结构，如图3所示，中心开有与零件下部外形匹配的纵向凹槽，用于与上模3凸起配合冲压板料；中心凹槽两侧开有梯形凹槽，用于滑板6卡入固位，且能沿横向自由滑动；梯形凹槽靠近纵向凹槽端设有螺纹孔用于固位紧定螺钉9；螺纹孔外侧开有横向凹槽用于放置弹簧7；
[0049]
滑板6为2个，左右对称置于下模5中心纵向凹槽两侧，为下端带挡板的梯形块，如图4所示，其梯形斜面与下模5梯形凹槽相匹配，靠下模5纵向凹槽的端部形状与零件上部外形匹配，即2个滑板6安装于下模5后，由2个滑板6和下模5构建的中心凹槽与零件外形相匹配；滑板6内侧下部开有用于紧定螺钉9在其内自由滑动的凹槽，外侧下部设有挡板，用于提供弹簧7压缩时的压力以及弹簧7复位时承受推力并带动滑板6向外侧滑动从而松开零件。
[0050]
进一步的，为使薄板坯料容易对正，在所述滑板6上划出2道对正线或加工2个挡板，使薄板坯料限位其中。
[0051]
连接关系：
[0052]
模柄1固接(可焊接)到上模座2上，上模3与上模座2通过弹簧7和内六角螺钉8连接；下模5固接(可焊接)在底板4上，将左、右滑板6分别与下模5用弹簧7和紧定螺钉9固定，使得初始状态下左、右滑板6分别处于下模5最外侧，将模柄1与冲床通过机床模柄孔连接并紧固，将下模5与上模3对正，并调节好间隙后，把底板4通过冲床的机床工作台t型槽用压板固定，此时，上模座2下行接触到滑板6时，上模座2的斜面与左、右滑板6的外侧斜面刚好接触，左、右滑板6随着上模座2的继续下行可在斜面压力作用下向中心行进。
[0053]
使用方法：
[0054]
将薄板(如2mm厚钢板)坯料放正在左、右滑板6表面上，冲床下行，模具首先通过上模3自然重力将坯料压入下模5，随后上模座2克服3个弹簧7弹力继续做功，将零件压弯并抱紧成型；冲床抬起，上模座2离开左、右滑板6，两个弹簧7复位，左、右滑板6松开零件，而后上模3随上模座2上行离开零件，顺利脱模，零件制成。
[0055]
本发明通过在冲压设备上巧妙使用弹性连接件以及斜面，扩展了现有冲压设备的工作能力，使得超过四道弯的多道弯零件，尤其是卡口类多道弯零件能够在压力机上常温条件一次成型，大大提高了此类零件的生产效率和产品一致性，实验验证，0.2-4mm厚度范围的薄板类多道弯金属零件均可使用本发明装置一次成型，成型效果好，合格率高。
[0056]
为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

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