一种用于机械加工的套杆套管剥离装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种用于机械加工的套杆套管剥离装置。


背景技术：

[0002]
在减震领域的机械加工过程中，套杆与套管通常需要预先装配，以检验其配合精度，在检验后需要将套杆与套管相互剥离。
[0003]
目前，对于套杆与套管的剥离大多是通过手动进行的，但是由于套杆与套管之间的配合精度较高，手动剥离较为困难，也有一些是通过机械方式进行剥离的，具体是通过两组夹持机构分别对套杆以及套管端部进行夹持，利用驱动机构带动两组夹持机构相互远离，以实现套杆与套管的剥离，但是这种方式容易损伤套杆以及套管，存在剥离效果差的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于机械加工的套杆套管剥离装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于机械加工的套杆套管剥离装置，包括箱体、固定设置在所述箱体内顶部的限位组件、活动安装在所述限位组件一侧的夹持组件以及用于带动所述夹持组件远离所述限位组件的的驱动组件；所述限位组件包括通过固定杆固定连接至箱体内顶壁的限位套筒；所述夹持组件包括夹持套筒以及环设在所述夹持套筒内侧的气囊，所述夹持套筒的水平中轴线与所述限位套筒的水平中轴线重合，夹持套筒侧壁固定设置有进气接头，夹持套筒上部通过第一连杆与所述箱体内顶壁滑动连接，所述进气接头位于夹持套筒外部的一端通过进气软管与外界供气设备相连；所述驱动组件包括固定安装在所述箱体内底部的电机、固定连接在所述电机输出端的丝杆以及套设在所述丝杆上的滑套，所述滑套与所述丝杆螺纹配合，滑套上部通过第二连杆与所述夹持套筒底部相连。
[0006]
作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内部顶壁固定安装有导轨，所述第一连杆上端通过滑块与所述导轨滑动配合。
[0007]
作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内底部固定设置有支撑座，所述丝杆远离所述电机的一端与所述支撑座转动配合。
[0008]
作为本发明进一步的改进方案：所述限位套筒远离所述夹持套筒的一端活动设置有两组限位卡环，两组所述限位卡环相互远离的一侧均转动连接有调节杆，所述限位套筒外部固定设置有支撑竖板，所述支撑竖板上部远离所述夹持套筒的一侧固定设置有支撑横板，所述调节杆贯穿所述支撑横板并与所述支撑横板螺纹配合。
[0009]
作为本发明再进一步的改进方案：两组所述限位卡环关于限位套筒呈中心对称分布。
[0010]
作为本发明再进一步的改进方案：所述限位卡环呈弧形结构。
[0011]
作为本发明再进一步的改进方案：所述限位卡环远离所述限位套筒的一侧设置有柔性层。
[0012]
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例具有剥离效果好以及防护性强的优点，通过夹持套筒以及气囊的设置，可对套杆进行柔性夹持，并利用限位套筒对套管端部进行抵接限位，使得套杆在与套管剥离过程中提高防护效果，避免套杆以及套管出现损伤。
附图说明
[0014]
图1为一种用于机械加工的套杆套管剥离装置的结构示意图；图2为图1中a区域放大示意图；图3为图1中b区域放大示意图；图4为一种用于机械加工的套杆套管剥离装置中限位组件的结构示意图；图中：1-箱体、2-导轨、3-滑块、4-第一连杆、5-固定杆、6-限位套筒、7-套管、8-套杆、9-电机、10-丝杆、11-滑套、12-第二连杆、13-进气软管、14-支撑座、15-支撑竖板、16-支撑横板、17-调节杆、18-限位卡环、19-柔性层、20-夹持套筒、21-气囊、22-进气接头。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0017]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]
实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于机械加工的套杆套管剥离装置，包括箱体1、固定设置在所述箱体1内顶部的限位组件、活动安装在所述限位组件一侧的夹持组件以及用于带动所述夹持组件远离所述限位组件的的驱动组件，具体的，所述限位组件包括通过固定杆5固定连接至箱体1内顶壁的限位套筒6；所述夹持组件包括夹持套筒20以及环设在所述夹持套筒20内侧的气囊21，所述夹持套筒20的水平中轴线与所述限位套筒6的水平中轴线重合，夹持套筒20侧壁固定设置有进气接头22，夹持套筒20上部通过第一连杆4与所述箱体内顶壁滑动连接，所述进气接头22位于夹持套筒20外部的一端通过进气软管13与外界供气设备（未示出）相连；所述驱动组件包括固定安装在所述箱体1内底部的电机9、固定连接
在所述电机9输出端的丝杆10以及套设在所述丝杆10上的滑套11，所述滑套11与所述丝杆10螺纹配合，滑套11上部通过第二连杆12与所述夹持套筒20底部相连。
[0020]
工作时，将套杆8自限位套筒10一端延伸至夹持套筒20内部，利用限位套筒10端部抵接于套管7端口处，外界供气设备通过进气软管13以及进气接头22向夹持套筒20内侧注入压缩空气，压缩空气使得气囊21鼓胀并贴合在套杆8外部，实现套杆8的柔性夹持，通过电机9带动丝杆10转动，进而带动滑套11沿丝杆10移动，滑套11移动时通过第二连杆12带动夹持套筒20远离限位套筒10，从而拉动套杆8，在限位套筒10的支撑效果下，使得套杆8与套管7分离。
[0021]
具体的，所述箱体1内部顶壁固定安装有导轨2，所述第一连杆4上端通过滑块3与所述导轨2滑动配合。
[0022]
具体的，所述箱体1内底部固定设置有支撑座14，所述丝杆10远离所述电机9的一端与所述支撑座14转动配合。
[0023]
实施例2请参阅图2和图4，一种用于机械加工的套杆套管剥离装置，本实施例相较于实施例1，所述限位套筒10远离所述夹持套筒20的一端活动设置有两组限位卡环18，两组所述限位卡环18关于限位套筒10呈中心对称分布，两组所述限位卡环18相互远离的一侧均转动连接有调节杆17，所述限位套筒10外部固定设置有支撑竖板15，所述支撑竖板15上部远离所述夹持套筒20的一侧固定设置有支撑横板16，所述调节杆17贯穿所述支撑横板16并与所述支撑横板16螺纹配合。
[0024]
通过转动调节杆17，调节杆17带动限位卡环18向限位套筒10中部移动，使得套管8端部抵接于限位卡环18侧壁，在气囊21对套杆7端部进行夹持后，利用驱动组件带动夹持套筒20远离限位套筒10，从而将套杆7从套管8内部拉出，通过对限位卡环18的调节，可对不同大小的套管8进行支撑，从而适应不同型号的套杆7以及套管8的剥离要求。
[0025]
具体的，所述限位卡环18呈弧形结构。
[0026]
进一步的，所述限位卡环18远离所述限位套筒10的一侧设置有柔性层19，通过柔性层19的设置，使得套管8抵接于限位卡环18侧壁时，能够对套管8端部进行防护，从而避免套杆7在与套管8玻璃的过程中对套管8端部造成损伤。
[0027]
具体的，所述柔性层19为橡胶层。
[0028]
本发明的工作原理是：工作时，将套杆8自限位套筒10一端延伸至夹持套筒20内部，利用限位套筒10端部抵接于套管7端口处，外界供气设备通过进气软管13以及进气接头22向夹持套筒20内侧注入压缩空气，压缩空气使得气囊21鼓胀并贴合在套杆8外部，实现套杆8的柔性夹持，通过电机9带动丝杆10转动，进而带动滑套11沿丝杆10移动，滑套11移动时通过第二连杆12带动夹持套筒20远离限位套筒10，从而拉动套杆8，在限位套筒10的支撑效果下，使得套杆8与套管7分离。
[0029]
通过转动调节杆17，调节杆17带动限位卡环18向限位套筒10中部移动，使得套管8端部抵接于限位卡环18侧壁，在气囊21对套杆7端部进行夹持后，利用驱动组件带动夹持套筒20远离限位套筒10，从而将套杆7从套管8内部拉出，通过对限位卡环18的调节，可对不同大小的套管8进行支撑，从而适应不同型号的套杆7以及套管8的剥离要求。
[0030]
本发明实施例具有剥离效果好以及防护性强的优点，通过夹持套筒20以及气囊21
的设置，可对套杆7进行柔性夹持，并利用限位套筒10对套管8端部进行抵接限位，使得套杆7在与套管8剥离过程中提高防护效果，避免套杆7以及套管8出现损伤。
[0031]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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