一种用于高效加工液压缸的铣床的制作方法

[0001]
本申请涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种用于高效加工液压缸的铣床。


背景技术：

[0002]
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]
参照图1，已知现有的活塞39包括密封座40和一体固定在密封座40的杆套41，现有的厂家通常需要将杆套41加工成棱柱状，通常厂家在加工杆套41的过程中，需要将活塞39固定在铣床上铣床五个棱面，现有的做法是铣出一个面后，转动活塞39并将活塞39再一次固定，然后铣出第二个面，按照以上加工方式依次铣出五个面为止。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为以上铣削过程，每铣削一个面需要拆卸夹具一次，然后调整完角度后，又需要将活塞再次定位并固定在夹具上，这种铣削方式很浪费时间，影响生产效率。


技术实现要素：

[0005]
为了提升铣削速度，本申请提供一种用于高效加工液压缸的铣床。
[0006]
本申请提供的一种用于高效加工液压缸的铣床，采用如下的技术方案：一种用于高效加工液压缸的铣床，包括机体和设置在机体上的工作台，所述工作台一端设置有用于夹持密封座的夹具组件，所述夹具组件包括安装在工作台上的安装座、固定在安装座两端内壁之间的安装罩，所述安装罩上转动有用圆盘，所述安装座上设置有用于驱动圆盘转动的第一驱动组件，所述圆盘背离安装罩的一侧设置用于夹持密封座的夹持组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，对杆套的外壁进行铣削时，预先将杆套通过夹持组件将其夹紧，从而使得杆套与圆盘之间难以发生相对转动，此时在杆套的外壁进行铣削第一个面，当铣削完成后，通过第一驱动组件使得圆盘发生一定弧度的转动后固定不动，从而继续开启铣床开关，进行铣削第第二个面，按照以上加工方式，依次进行铣削，直至将五个面铣削完成后为止，整个铣削过程，完全不需要重复拆装夹持杆套的夹具，减轻了工作人员的劳动强度，加速了铣削速度，提升了杆套的铣削质量以及生产效率。
[0008]
可选的，所述第一驱动组件包括固定在安装座一端外的步进电机、设置在机体一侧用于控制步进电机转轴角位移的控制组件、转动在安装罩内的蜗轮、转动在安装罩内的蜗杆、同轴固定在蜗杆背离步进电机一端上的手轮，所述蜗轮的转轴同轴固定连接在圆盘的转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的转轴与步进电机的转轴之间设置有用于蜗杆转轴与步进电机转轴之间分离的卡接组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过控制组件设置步进电机的角位移量，同时驱使步进电机的转轴转动，驱动圆盘转动的过程中，通过卡接组件，使得蜗杆的转轴与步进电机的转轴同步同向转动，蜗杆啮合蜗轮转动，从而蜗轮与圆盘一起转动，当对圆盘进行手动微调转动时，通过卡接组件使得步进电机的转轴与蜗杆的转轴分离即可。
[0010]
可选的，所述卡接组件包括滑动在步进电机转轴上的第一棱柱、固定在第一棱柱上的第一弹簧、同轴设置在第一棱柱上的滚珠轴承、固定在滚珠轴承外壁上的拨杆、同轴固定在蜗杆转轴上的第二棱柱、设置在第一棱柱朝向第二棱柱一端用于驱使第二棱柱与第一棱柱同步转动的连接件，所述步进电机转轴的端面开设有用于第一棱柱滑动的棱槽，所述第一弹簧远离第一棱柱的一端固定在棱槽朝向第二棱柱的一端内壁上。所述第一棱柱同轴固定在滚珠轴承的内圈侧壁上，所述拨杆远离滚珠轴承的一端滑动在安装罩上。
[0011]
通过采用上述技术方案，当需要夹持杆套的过程中，由于需要转动圆盘进行微调圆盘的转动角度，此时需要拨动拨杆，使得第一棱柱与第二棱柱分离，当夹持完杆套后，松开拨杆，在第一弹簧回复力的作用下，使得第一棱柱朝向靠近第二棱柱的方向移动，在连接件的作用下，使得第一棱柱与第二棱柱之间难以发生相对转动。
[0012]
可选的，所述连接件包括同轴固定在第一棱柱端面上的连接块、若干个滑动在连接块上的顶针、固定在顶针上的第二弹簧，所述顶针背离第二棱柱的一端设置有圆槽，所述圆槽开设在连接块上，所述顶针滑动在圆槽内，所述第二弹簧远离顶针的一端固定在圆槽朝向第二棱柱的一端内壁上。
[0013]
通过采用上述技术方案，当需要使得第一棱柱与第二棱柱一起转动时，松开拨杆，在第一弹簧回复力的作用下，使得第一棱柱朝向靠近第二棱柱的方向移动，直至第二棱柱的端面将连接块上的部分顶针抵入圆槽内，从而使得抵接块上的若干个顶针之间形成一个棱柱空腔，第二棱柱卡接在棱柱空腔内，当第一棱柱转动的过程中，从而使得第一棱柱与第二棱柱一起转动。
[0014]
可选的，所述控制组件包括固定在机体一侧地面上的支撑架、固定在支撑架上的控制箱、电连接在控制箱上的脚踏板，所述控制箱与步进电机电连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，控制箱内安装有用于控制步进电机转轴角位移的cm36控制器，当驱使圆盘转动的过程中，踩动脚踏板，脚踏板导通步进电机的电回路，从而驱使步进电机的转轴发生角位移。
[0016]
可选的，所述夹持组件包括若干个转动连接在圆盘背离安装罩一侧的抵接杆、固定在抵接杆远离圆盘一端的橡胶轮、设置在圆盘上用于驱使三个橡胶轮同步朝向圆盘圆心位置靠近的第二驱动组件，三个所述橡胶轮均抵接在密封座的外壁上。
[0017]
通过采用上述技术方案，预先将杆套一端放置在第二环形板的空腔内，通过第二驱动组件使得三个抵接杆远离圆盘的一端转动，抵接杆在转动的过程中，抵接杆固定有橡胶轮的一端逐渐朝向靠近圆盘圆心的位置移动，直至三个橡胶轮将杆套夹紧为止，三个橡胶轮之间可以夹持多种直径规格的杆套。
[0018]
可选的，所述第二驱动组件包括同轴转动在圆盘背离安装罩一侧的第一环形板、同轴固定在第一环形板背离圆盘一侧的第二环形板、转动在第一环形板外壁上的第一方块、转动在圆盘朝向第一环形板一侧的第二方块、穿设在第一方块与第二方块上的螺杆、同轴固定在螺杆一端的手柄，所述抵接杆转动连接在第一环形板与第二环形板之间，所述第
一方块与第二方块均与螺杆螺纹连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，当将杆套夹持在三个橡胶轮之间，转动手柄，使得手柄与螺杆一起转动，从而驱使第一环形板与第二环形板同步绕着圆盘的轴向转动一定角度，第一环形板与第二环形板转动的过程中带动抵接杆远离圆盘的一端转动，三个抵接杆远离圆盘的一端逐渐朝向靠近圆盘圆心的位置移动，从而实现夹紧的效果。
[0020]
可选的，所述圆盘朝向刻度盘的一侧设置有刻度盘，所述刻度盘固定在安装罩的外壁上。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过刻度盘，操作人员可以精准把控圆盘整体的转动弧度，便于工作人员对圆盘进行微调矫正。
[0022]
本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 整个铣削过程，完全不需要重复拆装夹持杆套的夹具，减轻了工作人员的劳动强度，加速了铣削速度，提升了杆套的铣削质量以及生产效率；2.通过设置刻度盘，操作人员可以精准把控圆盘整体的转动弧度，便于工作人员对圆盘进行微调矫正；
附图说明
图1是现有技术的整体结构示意图。
[0023]
图2是本实施例的整体结构示意图。
[0024]
图3是本实施例中安装罩的内部结构示意图。
[0025]
图4是本实施例中连接件的部分结构爆炸图。
[0026]
图5是本实施例中加持组件的整体结构示意图。
[0027]
附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、夹具组件；4、安装座；5、安装罩；6、圆盘；7、第一驱动组件；8、夹持组件；9、步进电机；10、控制组件；11、蜗轮；12、蜗杆；13、手轮；14、卡接组件；15、第一棱柱；16、第一弹簧；17、滚珠轴承；18、拨杆；19、第二棱柱；20、连接件；21、棱槽；22、连接块；23、顶针；24、第二弹簧；25、圆槽；26、支撑架；27、控制箱；28、脚踏板；29、抵接杆；30、橡胶轮；31、第二驱动组件；32、第一环形板；33、第二环形板；34、第一方块；35、第二方块；36、螺杆；37、手柄；38、刻度盘；39、活塞；40、密封座；41、杆套。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种用于高效加工液压缸的铣床。
[0030]
参照图1，已知现有的活塞39包括密封座40和一体固定在密封座40的杆套41，现有的厂家通常需要将杆套41加工成棱柱状，通常厂家在加工杆套41的过程中，需要将活塞39固定在铣床上铣床五个棱面，现有的做法是铣出一个面后，转动活塞39并将活塞39再一次固定，然后铣出第二个面，按照以上加工方式依次铣出五个面为止。
[0031]
参照图1和图2，一种用于高效加工液压缸的铣床，包括机体1和安装在机体1铣刀下方的工作台2，工作台2上设置有用于夹持密封座40的夹具组件3，夹具组件3包括安装座4和安装罩5，安装座4的两端均呈弯折九十度设置，安装座4的两端竖直朝上，安装座4通过螺栓固定在工作台2的一端上表面上，安装罩5固定在安装座4的两端内壁之间，安装罩5上转
动有圆盘6，圆盘6的转轴上同轴设置有刻度盘38，刻度盘38固定在安装罩5的外壁上。
[0032]
参照图2和图3，安装座4上设置有用于驱动圆盘6转的第一驱动组件7，第一驱动组件7包括步进电机9、设置在安装座4一侧用于控制步进电机9转轴角位移的控制组件10、蜗轮11、蜗杆12和手轮13，步进电机9固定在安装座4的一端外壁上，步进电机9自身安装有刹车功能，当步进电机9电回路断开状态时，步进电机9的转轴在无外力状况下难以转动，步进电机9的转轴位于安装罩5的内腔内，蜗轮11同轴固定在圆盘6的转轴上，蜗杆12转动连接在安装罩5的内腔内，蜗杆12与蜗轮11啮合，手轮13同轴固定在蜗杆12远离步进电机9的一端，手轮13位于安装罩5外。
[0033]
参照图2，控制组件10包括支撑架26、控制箱27和脚踏板28，支撑架26固定在机体1一侧的地面上，控制箱27安装在支撑架26上，控制箱27内安装有用于控制步进电机9转轴角位移的cm36控制器，控制箱27与步进电机9通过导线电连接，脚踏板28电连接在控制箱27上，脚踏板28用于控制步进电机9电回路的通断。
[0034]
参照图3和图4，蜗杆12的转轴与步进电机9的转轴之间设置有用于蜗杆12转轴与步进电机9转轴同步转动的卡接组件14，卡接组件14包括第一棱柱15、第一弹簧16、滚珠轴承17、拨杆18、第二棱柱19和设置在第一棱柱15朝向第二棱柱19一端用于卡接第二棱柱19的连接件20，步进电机9的转轴端面上开设有棱槽21，第一棱柱15滑动在棱槽21内，第一弹簧16一端固定在第一棱柱15伸入第一棱槽21内的一端端面上，第一弹簧16的另一端固定在棱槽21的内壁上，滚珠轴承17同轴设置在棱柱上，棱柱固定在滚珠的内圈侧壁上，拨杆18一端焊接在滚珠轴承17的外壁上，另一端滑动在安装罩5上。
[0035]
参照图3和图4，连接件20包括连接块22、顶针23和第二弹簧24，连接块22固定在第一棱柱15朝向第二棱柱19的端面上，连接块22为圆形块，连接块22朝向第二棱柱19的侧壁上间隔均匀的开设有若干个圆槽25，顶针23一端滑动在圆槽25内，另一端位于圆槽25外，第二弹簧24一端固定在顶针23伸入圆槽25内的一端端面上，第二弹簧24的另一端固定在圆槽25的内壁上。
[0036]
参照图3和图5，圆盘6背离安装罩5的一侧设置有夹持组件8，夹持组件8包括抵接杆29、橡胶轮30和设置在圆盘6上用于驱动三个橡胶轮30同步朝向圆盘6圆心处靠近的第二驱动组件31，抵接杆29一端转动连接在圆盘6背离安装罩5的一侧，橡胶轮30固定在抵接杆29的另一端上。
[0037]
参照图3和图5，第二驱动组件31包括第一环形板32、第二环形板33、第一方块34、第二方块35、螺杆36和手柄37，第一环形板32转动连接在圆盘6朝向铣刀的一侧、第二环形板33同轴固定在第一环形板32背离圆盘6的一侧，第一环形板32与第二环形板33之间预留有间距，抵接杆29位于第一环形板32与第二环形板33之间，抵接杆29转动连接在第一环形板32与第二环形板33之间，第一方块34转动在第一环形板32的外侧壁上，第二方块35转动在圆盘6朝向铣刀的一侧，螺杆36一端穿设在第一方块34上，另一端穿设在第二方块35上，第一方块34和第二方块35均与螺杆36螺纹连接，手柄37同轴固定在螺杆36的一端端面上。
[0038]
本申请实施例一种用于高效加工液压缸的铣床的实施原理为：将杆套41铣削呈棱柱状时，将密封座40放置在第一环形板32与第二环形板33之间的内腔内，转动手柄37，使得螺杆36转动，螺杆36转动的过程中使得第一环形板32与第二环形板33一起转动，从而使得三个抵接杆29安装有橡胶轮30的一端同时朝向靠近密封座40外壁的方向移动，直至将密封
座40夹紧为止，在控制箱27的控制器上设置步进电机9转轴每次转动的角位移，从而实现将杆套41周长划分成五等分，预先铣削第一个面，铣削完成后，关闭铣床开关，踩动脚踏板28，使得步进电机9转动，从而进行第二个面的铣削，安装以上加工方式直至将五个面铣削完成为止。
[0039]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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