一种建筑钢管等距切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑钢管等距切割装置。


背景技术：

[0002]
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，其中一种形态便是钢管，钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，建筑业方面常用于打桩，承重，排水等，需提前按照客户的要求钢管的长度进行定尺。
[0003]
现有技术需将钢管横放于地面，工作人员手持切割器对钢管依次进行切割，同时人手不好控制切割长度，效率不高，另外切割过程中需空出手或者另加人力将钢管进行固定，切割时与钢管接触易溅出火花，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术需人手持切割器依次进行切割，且无法控制切割长度，不好固定，存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人手持切割器，可调整切割长度，会对钢管进行固定，保障安全的建筑钢管等距切割装置。
[0005]
本发明的技术方案是：一种建筑钢管等距切割装置，包括有：固定座，底板顶部一侧设有固定座；推进机构，底板顶部一侧连接有推进机构；联动机构，底板顶部一侧连接有联动机构；切料机构，固定座顶部设有切料机构。
[0006]
此外，特别优选的是，推进机构包括有：导向架，底板顶部一侧连接有导向架，导向架顶部一侧滑动式连接有滑动推杆；支撑弹簧，滑动推杆内壁靠近固定座一侧连接有支撑弹簧，支撑弹簧另一侧连接有活动推块，活动推块与滑动推杆内壁滑动式连接；第一齿条架，滑动推杆一侧连接有第一齿条架；电机，底板顶部靠近第一齿条架一侧连接有电机；第一齿轮，电机的输出轴顶部连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条架啮合；挡板，导向架顶部靠近固定座一侧连接有挡板。
[0007]
此外，特别优选的是，联动机构包括有：第二齿轮，底板顶部一侧转动式连接有第二齿轮；连接架，切料机构的部件一侧滑动式连接有连接架，连接架另一端连接有第二齿条架，第二齿条架与第二齿轮啮合；第三齿条架，滑动推杆一侧连接有第三齿条架，第三齿条架与第二齿轮啮合。
[0008]
此外，特别优选的是，切料机构包括有：
导轨板，固定座顶部一侧对称设有导轨板，导轨板内侧之间滑动式连接有滑块，滑块顶部转动式连接有连杆；l型杆，连杆上部活动式连接有l型杆，l型杆靠近挡板一侧连接有切割机；安装座，固定座顶部中侧连接有安装座，l型杆中部与安装座上部转动式连接。
[0009]
此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：支撑架，底板顶部一侧设有多个支撑架，支撑架上部之间连接有储料盒；拨杆架，储料盒下部一侧转动式连接有连接轴，连接轴上均匀设有多个拨杆架，拨杆架均位于储料盒内；安装板，储料盒下部另一侧设有安装板，安装板靠近连接轴转动式连接有传动轴；单向离合器，传动轴上连接有单向离合器，单向离合器上连接有第三齿轮；锥齿轮组，传动轴与连接轴之间连接有锥齿轮组；第四齿条架，滑动推杆顶部一侧连接有第四齿条架，第四齿条架与第三齿轮啮合。
[0010]
此外，特别优选的是，还包括有：出料导向板，导向架靠近挡板一侧底部设有出料导向板，出料导向板为倾斜状。
[0011]
此外，特别优选的是，所述电机为伺服电机。
[0012]
此外，特别优选的是，所述切割机为可拆卸设置。
[0013]
有益效果：通过调整电机进行周期性正反转，配合装置进行间歇性切割；通过带动拨杆架转动，对储料盒内的钢管进行间歇性下料，同时避免工作人员手动放置钢管时受伤；通过滑动推杆和活动推块之间设置支撑弹簧，防止活动推块在推动钢管时与挡板发生碰撞，装置被损坏；通过带动滑块前后移动，从而带动切割机上下移动对钢管进行切割，配合钢管的推送；通过设置倾斜状的出料导向板，使切割完毕的钢管直接经出料导向板进入收集框，无需人工收集。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明推进机构的局部爆炸图。
[0018]
图5为本发明a部分的放大图。
[0019]
图6为本发明b部分的放大图。
[0020]
其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-固定座，3-推进机构，31-导向架，32-滑动推杆，33-活动推块，34-支撑弹簧，35-第一齿条架，36-电机，37-第一齿轮，38-挡板，4-联动机构，41-第二齿轮，42-第二齿条架，43-连接架，44-第三齿条架，5-切料机构，51-导轨板，52-滑块，53-连杆，54-l型杆，55-安装座，56-切割机，6-下料机构，61-支撑架，62-储料盒，63-拨杆架，64-锥齿轮组，65-第三齿轮，66-单向离合器，67-安装板，68-第四齿条架，7-出料导向板，8-钢管。
具体实施方式
[0021]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参
照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0022]
实施例1一种建筑钢管等距切割装置，如图1所示，包括有底板1、固定座2、推进机构3、联动机构4和切料机构5，底板1顶部右后侧设有固定座2，底板1顶部前侧连接有推进机构3，底板1顶部右侧连接有联动机构4，固定座2顶部前侧连接有切料机构5。
[0023]
当工作人员需要对钢管8进行切割时，需将钢管8放置于推进机构3上，随后启动推进机构3工作，推进机构3工作将钢管8推送至切料机构5下方，同时推进机构3工作通过联动机构4带动切料机构5工作，切料机构5工作对推送至下方的钢管8进行切割，切割完毕，停止推进机构3工作，再对切割完毕的钢管8进行切割即可。
[0024]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2至图4所示，推进机构3包括有导向架31、滑动推杆32、活动推块33、支撑弹簧34、第一齿条架35、电机36、第一齿轮37和挡板38，底板1顶部前侧连接有导向架31，导向架31顶部左侧滑动式连接有滑动推杆32，滑动推杆32内壁右侧连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34右侧连接有活动推块33，活动推块33与滑动推杆32内壁滑动式连接，滑动推杆32后侧连接有第一齿条架35，底板1顶部左后侧连接有电机36，电机36的输出轴顶部连接有第一齿轮37，第一齿轮37与第一齿条架35啮合，导向架31顶部右侧连接有挡板38。
[0025]
联动机构4包括有第二齿轮41、第二齿条架42、连接架43和第三齿条架44，底板1顶部前侧转动式连接有第二齿轮41，切料机构5的部件后侧滑动式连接有连接架43，连接架43上连接有第二齿条架42，第二齿条架42与第二齿轮41啮合，滑动推杆32前侧连接有第三齿条架44，第三齿条架44与第二齿轮41啮合。
[0026]
切料机构5包括有导轨板51、滑块52、连杆53、l型杆54、安装座55和切割机56，固定座2顶部后侧对称设有导轨板51，导轨板51内侧之间滑动式连接有滑块52，滑块52顶部转动式连接有连杆53，连杆53上部活动式连接有l型杆54，l型杆54前部连接有切割机56，固定座2顶部中侧连接有安装座55，l型杆54中部与安装座55上部转动式连接。
[0027]
当工作人员需要切割钢管8时，可将钢管8放置于导向架31顶部，随后启动电机36进行周期性正反转，电机36转动通过第一齿轮37带动第一齿条架35转动，第一齿条架35转动通过滑动推杆32带动活动推块33向右移动，活动推块33向右移动推动钢管8与挡板38接触，支撑弹簧34起缓冲作用，如此便可将钢管8推送至切割机56下方进行切割，同时活动推块33向右移动通过第三齿条架44带动第二齿轮41转动，第二齿轮41转动通过第二齿条架42带动连接架43向前移动，连接架43向前移动带动滑块52在导轨板51之间向前移动，滑块52向前移动通过连杆53带动l型杆54在安装座55的导向作用下进行摆动，l型杆54摆动带动切割机56向下转动，切割机56向下转动与钢管8接触并对其进行切割，切割完毕，电机36反向转动带动滑动推杆32和活动推块33向左移动复位，同时第三齿条架44向左移动复位带动第二齿轮41反向转动，第二齿轮41反向转动带动滑块52向后移动，滑块52向后移动便可带动l型杆54前部的切割机56向上转动，工作人员将切割完毕的钢管8进行收集即可，全部切割完毕，关闭电机即可。
[0028]
实施例3
在实施例2的基础之上，如图2、图5和图6所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有支撑架61、储料盒62、拨杆架63、锥齿轮组64、第三齿轮65、单向离合器66、安装板67和第四齿条架68，底板1顶部左后侧设有多个支撑架61，支撑架61上部前侧之间连接有储料盒62，储料盒62下部左后侧转动式连接有连接轴，连接轴上均匀设有多个拨杆架63，拨杆架63均位于储料盒62内，储料盒62下部左前侧设有安装板67，安装板67后侧转动式连接有传动轴，传动轴上连接有单向离合器66，单向离合器66上连接有第三齿轮65，传动轴后侧与连接轴左侧之间连接有锥齿轮组64，滑动推杆32顶部右侧连接有第四齿条架68，第四齿条架68与第三齿轮65啮合。
[0029]
还包括有出料导向板7，导向架31右侧底部设有出料导向板7，出料导向板7为倾斜状。
[0030]
工作人员可提前将收集框放置于出料导向板7前侧下方，随后再将钢管8放置于储料盒62内，滑动推杆32向右移动带动通过第四齿条架68带动第三齿轮65转动，第三齿轮65转动通过传动轴带动锥齿轮组64转动，锥齿轮组64转动通过连接轴带动拨杆架63转动，拨杆架63转动便可将一个钢管8拨动下料，钢管8可掉落至导向架31顶部进行推送切割，随后滑动推杆32继续向右移动带动第四齿条架68不再与第三齿轮65啮合，拨杆架63停止转动，切割完毕，滑动推杆32向左移动复位通过第四齿条架68带动第三齿轮65反向转动，此时在单向离合器66的作用下，第三齿轮65反向转动并不会带动传动轴转动，储料盒62不会下料，如此便可达到间歇性下料的效果，配合切割，切割完毕的钢管8会经出料导向板7滚入收集框内，完成收集。
[0031]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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