一种风道内置的激光切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及激光切割机相关技术领域，具体为一种风道内置的激光切割机。


背景技术：

[0002]
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
[0003]
但是，现有的激光切割机在使用的时候存在以下缺点：
[0004]
激光切割机在切割金属时，会产生一些烟气和熔渣飞溅，这些烟气和飞溅需要进行收集和过滤，传统的方式是在激光切割台的上方或下方敷设吸尘管路，利用大风量风机进行烟气吸收，该装置体积大，噪音大，吸收烟气飞溅效果差，需要使用大功率风机，耗电大。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种风道内置的激光切割机，以解决上述背景技术中的激光切割机在切割金属时，会产生一些烟气和熔渣飞溅，这些烟气和飞溅需要进行收集和过滤，传统的方式是在激光切割台的上方或下方敷设吸尘管路，利用大风量风机进行烟气吸收，该装置体积大，噪音大，吸收烟气飞溅效果差，需要使用大功率风机，耗电大。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风道内置的激光切割机，包括切割机支撑框架和横梁组件，所述横梁组件安装在切割机支撑框架上方，所述切割机支撑框架内部分别安装风道钢带本体和风道钢带箱，所述风道钢带本体和风道钢带箱之间分别安装随动组件和第二钢带连接框，所述随动组件贯穿第二钢带连接框，所述切割机支撑框架上表面安装直线导轨定位块，充分利用了切割机的结构框架，将风道与切割台结构框架巧妙结合设计，使得整体结构紧凑，体积小巧，克服了传统结构的缺点，提高了吸收效果，无需专门敷设管路，节省成本，减少了管路长度，吸收烟气和飞溅的效果好，降低了风机功率，减少了噪音。
[0007]
优选的，所述切割机支撑框架侧壁安装第一钢带连接框，通过第一钢带连接框对钢带安装固定。
[0008]
优选的，所述切割机支撑框架上表面安装斜齿条，所述横梁组件和斜齿条传动连接，斜齿条用于对横梁组件导向和限位，保持横梁组件沿着切割机支撑框架定向滑动。
[0009]
优选的，所述切割机支撑框架内部安装主机皮带，主机皮带为传动连接件，具有很好的传动效果。
[0010]
优选的，所述切割机支撑框架端面位置分别安装直线滑轨垫块和张紧组件，所述直线滑轨垫块位于张紧组件下方，通过直线滑轨垫块对直线滑轨进行支撑，通过张紧组件有效的调节钢带的松紧度，提高使用效果。
[0011]
优选的，所述切割机支撑框架上方安装纵向风琴罩，所述纵向风琴罩端面位置安装固定板，纵向风琴罩对切割机支撑框架上表面进行防护，防尘防水性能好，保持切割机支撑框架上表面的洁净，固定板用于对纵向风琴罩安装固定，提高使用效果。
[0012]
本发明提供了一种风道内置的激光切割机，具备以下有益效果：
[0013]
本发明充分利用了切割机的结构框架，将风道与切割台结构框架巧妙结合设计，使得整体结构紧凑，体积小巧，克服了传统结构的缺点，提高了吸收效果，无需专门敷设管路，节省成本，减少了管路长度，吸收烟气和飞溅的效果好，降低了风机功率，减少了噪音。
附图说明
[0014]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0015]
图2为本发明的主视结构示意图；
[0016]
图3为本发明的俯视结构示意图；
[0017]
图4为本发明的侧视结构示意图。
[0018]
图中：1、横梁组件；2、纵向风琴罩；3、固定板；4、第一钢带连接框；5、直线导轨定位块；6、主机皮带；7、风道钢带本体；8、随动组件；9、第二钢带连接框；10、直线滑轨垫块；11、张紧组件；12、风道钢带箱；13、斜齿条；14、切割机支撑框架。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1-4所示，本发明提供技术方案：
[0021]
实施例1
[0022]
一种风道内置的激光切割机，包括切割机支撑框架14和横梁组件1，所述横梁组件1安装在切割机支撑框架14上方，所述切割机支撑框架14内部分别安装风道钢带本体7和风道钢带箱12，所述风道钢带本体7和风道钢带箱12之间分别安装随动组件8和第二钢带连接框9，所述随动组件8贯穿第二钢带连接框9，所述切割机支撑框架14上表面安装直线导轨定位块5，充分利用了切割机的结构框架，将风道与切割台结构框架巧妙结合设计，使得整体结构紧凑，体积小巧，克服了传统结构的缺点，提高了吸收效果，无需专门敷设管路，节省成本，减少了管路长度，吸收烟气和飞溅的效果好，降低了风机功率，减少了噪音。
[0023]
所述切割机支撑框架14侧壁安装第一钢带连接框4，通过第一钢带连接框4对钢带安装固定。
[0024]
所述切割机支撑框架14上表面安装斜齿条13，所述横梁组件1和斜齿条13传动连
接，斜齿条13用于对横梁组件1导向和限位，保持横梁组件1沿着切割机支撑框架14定向滑动。
[0025]
所述切割机支撑框架14内部安装主机皮带6，主机皮带6为传动连接件，具有很好的传动效果。
[0026]
所述切割机支撑框架14端面位置分别安装直线滑轨垫块10和张紧组件11，所述直线滑轨垫块10位于张紧组件11下方，通过直线滑轨垫块10对直线滑轨进行支撑，通过张紧组件11有效的调节钢带的松紧度，提高使用效果。
[0027]
所述切割机支撑框架14上方安装纵向风琴罩2，所述纵向风琴罩2端面位置安装固定板3，纵向风琴罩2对切割机支撑框架14上表面进行防护，防尘防水性能好，保持切割机支撑框架14上表面的洁净，固定板3用于对纵向风琴罩2安装固定，提高使用效果。
[0028]
实施例2
[0029]
一种风道内置的激光切割机，包括切割机支撑框架14和横梁组件1，所述横梁组件1安装在切割机支撑框架14上方，所述切割机支撑框架14内部分别安装风道钢带本体7和风道钢带箱12，所述风道钢带本体7和风道钢带箱12之间分别安装随动组件8和第二钢带连接框9，所述随动组件8贯穿第二钢带连接框9，所述切割机支撑框架14上表面安装直线导轨定位块5，充分利用了切割机的结构框架，将风道与切割台结构框架巧妙结合设计，使得整体结构紧凑，体积小巧，克服了传统结构的缺点，提高了吸收效果，无需专门敷设管路，节省成本，减少了管路长度，吸收烟气和飞溅的效果好，降低了风机功率，减少了噪音。
[0030]
所述切割机支撑框架14侧壁安装第一钢带连接框4，通过第一钢带连接框4对钢带安装固定。
[0031]
所述切割机支撑框架14上表面安装斜齿条13，所述横梁组件1和斜齿条13传动连接，斜齿条13用于对横梁组件1导向和限位，保持横梁组件1沿着切割机支撑框架14定向滑动。
[0032]
所述切割机支撑框架14内部安装主机皮带6，主机皮带6为传动连接件，具有很好的传动效果。
[0033]
所述切割机支撑框架14端面位置分别安装直线滑轨垫块10和张紧组件11，所述直线滑轨垫块10位于张紧组件11下方，通过直线滑轨垫块10对直线滑轨进行支撑，通过张紧组件11有效的调节钢带的松紧度，提高使用效果。
[0034]
所述切割机支撑框架14上方安装纵向风琴罩2，所述纵向风琴罩2端面位置安装固定板3，纵向风琴罩2对切割机支撑框架14上表面进行防护，防尘防水性能好，保持切割机支撑框架14上表面的洁净，固定板3用于对纵向风琴罩2安装固定，提高使用效果。
[0035]
工作原理，切割机支撑框架14内部分别安装风道钢带本体7和风道钢带箱12，风道钢带本体7和风道钢带箱12之间分别安装随动组件8和第二钢带连接框9，随动组件8贯穿第二钢带连接框9，切割机支撑框架14上表面安装直线导轨定位块5，充分利用了切割机的结构框架，将风道与切割台结构框架巧妙结合设计，使得整体结构紧凑，体积小巧，克服了传统结构的缺点，提高了吸收效果，无需专门敷设管路，节省成本，减少了管路长度，吸收烟气和飞溅的效果好，降低了风机功率，减少了噪音。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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