一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机的制作方法

[0001]
本发明涉及压扁机技术领域，具体为一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机。


背景技术：

[0002]
生态大棚能透光、保温(或加温)，用来栽培植物的设施；在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等；温室的种类多，依不同的屋架材料、采光材料、外形及加温条件等又可分为很多种类；对于生态大棚支架采用椭圆管支撑，对于圆管改椭圆管，通常需要使用到圆管压扁机。
[0003]
对于在进行生态大棚圆管改椭圆管工作时，通常是将圆管从压扁机设备上的上下压辊中穿过，通过上下压辊的转动挤压将圆管压成椭圆形状，在上下压辊上设置有凹型压槽，在这过程中，通常需要工作人员手持圆管的一端将其插入在上下压辊中间位置，直到圆管全部进行压制，对于圆管改椭圆管压扁机中上下压辊上的凹型压槽大小固定，当圆管在进行压制过程中，圆管的位置可能会产生偏斜，进而需要工作人员在圆管的尾端用手进行调整工作，较为麻烦，增加工作人员的劳动强度，并且在这过程中，还是会出现圆管位置偏移的现象，导致圆管压制椭圆管工作不稳定，进而降低圆管改椭圆管的工作质量，降低生产工作经济效益，为此，本发明提出一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机，包括压扁机主体、上压辊、下压辊、支撑板、限位插柱、限位管和限位锁紧机构；
[0006]
所述压扁机主体上等距设置有上压辊，上压辊的正下方设置有下压辊，下压辊与上压辊的外侧壁等距设置有凹型压槽，压扁机主体的一端设置有支撑板；
[0007]
所述支撑板上设置有固定体，固定体中贯穿设置有校准放置通槽，并且固定体上一体成型设置有圆柱，圆柱中活动设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧啮合连接设置有第一传动齿条，另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，并且第二传动齿条与第一传动齿条的一端都设置有第一复位弹簧，圆柱上套接设置有套管，套管的外侧壁等距设置有圆形定位槽，套管上设置有把手，套管的底端等距设置有弧形挤压斜槽，并且第二传动齿条与第一传动齿条的另一端活动设置在弧形挤压斜槽中；
[0008]
所述第一传动齿轮设置在插轴的一端，插轴另一端设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的一侧啮合连接设置有第三传动齿条，另一侧啮合连接设置有第四传动齿条，第四传动齿条和第三传动齿条都设置在活动连杆上，并且活动连杆的一端设置有长片，长片上等距设置有限位插柱，限位插柱的外侧壁等距设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在限位管内侧壁上；
[0009]
所述限位锁紧机构设置在固定体上，并且设置在套管的边侧位置。
[0010]
优选的，所述限位锁紧机构包含有放置体、凹型插杆、第一挤压凸块、活动挤压块、滑块、第二挤压凸块、挤压斜槽、传动块、双斜面活动块、定位插柱，所述放置体中活动设置有凹型插杆，凹型插杆的一端对称设置有第三复位弹簧，并且凹型插杆上对称设置有第一挤压凸块，所述活动挤压块对称活动设置在放置体中，并且活动挤压块中插接设置有转轴，所述滑块活动设置在活动挤压块的另一侧，并且滑块的一侧设置有第二挤压凸块，另一侧设置有挤压斜槽，滑块的一端设置有第四复位弹簧，所述传动块的一端活动设置在挤压斜槽中，所述双斜面活动块活动设置在放置体中，并且双斜面活动块设置在圆杆的一端，圆杆的另一端设置有定位插柱，定位插柱在与圆杆同一端设置有第五复位弹簧。
[0011]
优选的，所述校准放置通槽与上压辊、下压辊上的凹型压槽设置位置相对应，两者对称中线在同一平面上。
[0012]
优选的，所述限位管与限位插柱两者的中心线在同一条直线上。
[0013]
优选的，所述定位插柱与圆形定位槽设置位置相对应，并且两者设置直径相等。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
对于本发明在进行生态大棚圆管改椭圆管工作时，首先通过本发明设置的支撑板、固定体、校准放置通槽和限位插柱、限位管，对于圆管在进行压制成椭圆管时，可以对圆管的前进方向进行很好的位置限位，从而能够很好的避免圆管在进行椭圆管加工时产生位置偏移，进而保证加工生产工作的正常进行，再者通过设置的限位锁紧机构，对于圆管的位置限位能够很好的提高其限位稳定性，进而保证圆管压制椭圆管加工工作的运行稳定性，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，保证加工生产工作质量，进而提高工作经济效益。
附图说明
[0016]
图1为本发明连接结构右侧示意图；
[0017]
图2为本发明连接结构左侧示意图；
[0018]
图3为本发明图2中连接结构局部放大示意图；
[0019]
图4为本发明固定体内部连接结构与限位锁紧机构局部剖视俯视图；
[0020]
图5为本发明图4中限位锁紧机构连接结构放大示意图；
[0021]
图6为本发明固定体内部连接结构与限位锁紧机构局部剖视仰视图；
[0022]
图7为本发明筒中连接结构局部放大示意图。
[0023]
图中：压扁机主体1、上压辊2、下压辊3、支撑板4、固定体5、校准放置通槽6、圆柱7、第一传动齿轮8、第一传动齿条9、第二传动齿条10、套管11、圆形定位槽12、弧形挤压斜槽13、第二传动齿轮14、第三传动齿条15、第四传动齿条16、活动连杆17、长片18、限位插柱19、限位管20、限位锁紧机构21、放置体2101、凹型插杆2102、第一挤压凸块2103、活动挤压块2104、滑块2105、第二挤压凸块2106、挤压斜槽2107、传动块2108、双斜面活动块2109、定位插柱2110。
具体实施方式
[0024]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。
[0025]
请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机，本发明包括压扁机主体1、上压辊2、下压辊3、支撑板4、限位插柱19、限位管20和限位锁紧机构21；
[0026]
压扁机主体1上等距设置有上压辊2，上压辊2的正下方设置有下压辊3，下压辊3与上压辊2的外侧壁等距设置有凹型压槽，压扁机主体1的一端设置有支撑板4；
[0027]
支撑板4上设置有固定体5，固定体5中贯穿设置有校准放置通槽6，并且固定体5上一体成型设置有圆柱7，圆柱7中活动设置有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8的一侧啮合连接设置有第一传动齿条9，另一侧啮合连接设置有第二传动齿条10，并且第二传动齿条10与第一传动齿条9的一端都设置有第一复位弹簧，圆柱7上套接设置有套管11，套管11的外侧壁等距设置有圆形定位槽12，套管11上设置有把手，套管11的底端等距设置有弧形挤压斜槽13，并且第二传动齿条10与第一传动齿条9的另一端活动设置在弧形挤压斜槽13中；
[0028]
第一传动齿轮8设置在插轴的一端，插轴另一端设置有第二传动齿轮14，第二传动齿轮14的一侧啮合连接设置有第三传动齿条15，另一侧啮合连接设置有第四传动齿条16，第四传动齿条16和第三传动齿条15都设置在活动连杆17上，并且活动连杆17的一端设置有长片18，长片18上等距设置有限位插柱19，限位插柱19的外侧壁等距设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在限位管20内侧壁上；
[0029]
限位锁紧机构21设置在固定体5上，并且设置在套管11的边侧位置。
[0030]
进一步地、校准放置通槽6与上压辊2、下压辊3上的凹型压槽设置位置相对应，两者对称中线在同一平面上。
[0031]
进一步地、限位管20与限位插柱19两者的中心线在同一条直线上。
[0032]
进一步地、限位锁紧机构21包含有放置体2101、凹型插杆2102、第一挤压凸块2103、活动挤压块2104、滑块2105、第二挤压凸块2106、挤压斜槽2107、传动块2108、双斜面活动块2109、定位插柱2110，放置体2101中活动设置有凹型插杆2102，凹型插杆2102的一端对称设置有第三复位弹簧，并且凹型插杆2102上对称设置有第一挤压凸块2103，活动挤压块2104对称活动设置在放置体2101中，并且活动挤压块2104中插接设置有转轴，滑块2105活动设置在活动挤压块2104的另一侧，并且滑块2105的一侧设置有第二挤压凸块2106，另一侧设置有挤压斜槽2107，滑块2105的一端设置有第四复位弹簧，传动块2108的一端活动设置在挤压斜槽2107中，双斜面活动块2109活动设置在放置体2101中，并且双斜面活动块2109设置在圆杆的一端，圆杆的另一端设置有定位插柱2110，定位插柱2110在与圆杆同一端设置有第五复位弹簧。
[0033]
进一步地、定位插柱2110与圆形定位槽12设置位置相对应，并且两者设置直径相等。
[0034]
工作原理：在进行生态大棚圆管改椭圆管工作时，将圆管放置在支撑板4上，并且从固定体5中的校准放置通槽6中穿过，之后再根据待加工圆管的大小来调整限位管20的位置对圆管进行限位，防止其在加工过程中发生横向的偏移，首先按动凹型插杆2102，凹型插杆2102带动第一挤压凸块2103对活动挤压块2104进行挤压，之后使得活动挤压块2104另一端对第二挤压凸块2106进行挤压，进而带动滑块2105的移动，滑块2105再带动其另一侧的挤压斜槽2107对传动块2108进行挤压，传动块2108对双斜面活动块2109进行挤压，最终使
得定位插柱2110从套管11边侧位置的圆形定位槽12中分离出来，此时，对于套管11的位置固定解除，通过把手转动套管11，随着套管11的转动，弧形挤压斜槽13对第一传动齿条9、第二传动齿条10进行挤压，进而带动第一传动齿轮8、第一传动齿条9、第二传动齿条10之间的传动，第一传动齿轮8带动第二传动齿轮14的转动，进而使得第二传动齿轮14、第三传动齿条15、第四传动齿条16进行传动，进而使得限位管20在活动连杆17的带动作用下向着圆管的侧壁移动，直到限位管20与圆管的外侧壁接触对其限位即可，之后再停止对凹型插杆2102的按压，使得定位插柱2110卡接在圆形定位槽12中，套管11位置固定，进而能够提高限位管20对圆管位置限位的稳定性，因此，对于本发明在进行生态大棚圆管改椭圆管工作时，首先通过本发明设置的支撑板4、固定体5、校准放置通槽6和限位插柱19、限位管20，对于圆管在进行压制成椭圆管时，可以对圆管的前进方向进行很好的位置限位，从而能够很好的避免圆管在进行椭圆管加工时产生位置偏移，进而保证加工生产工作的正常进行，再者通过设置的限位锁紧机构21，对于圆管的位置限位能够很好的提高其限位稳定性，进而保证圆管压制椭圆管加工工作的运行稳定性，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，保证加工生产工作质量，进而提高工作经济效益。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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