一种发动机活塞连杆的自动化生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及发动机活塞连杆生产技术领域，具体为一种发动机活塞连杆的自动化生产设备。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，汽车作为一种常见的交通工具走进了千家万户，而在汽车的组成部件里，发动机便如人的心脏一样起着非常重要的作用，在发动机里有着很多的零件，活塞连杆便是连接活塞与凸轮轴的重要部件，一旦活塞连杆出了问题发动机的运行便会出现很大的故障。
[0003]
现有的活塞连杆加工生产大多需要经过很多步骤，步骤繁琐且中途需要多次更换夹具对物料进行夹持，生产时间大大增加，且过多的生产步骤液容易使得加工出现失误，因此，我们提供了一种发动机活塞连杆的自动化生产设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种发动机活塞连杆的自动化生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发动机活塞连杆的自动化生产设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有储料框，且储料框底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有置料板，且置料板上方设置有吸盘，所述吸盘右方设置有第一机械臂，且第一机械臂右方设置有半齿轮，所述半齿轮上方设置有全齿轮，且全齿轮上方设置有传送带，所述传送带表面设置有夹具，且传送带后方设置有第二机械臂，所述第二机械臂左端设置有微型电机，且微型电机左侧设置有定位器，所述定位器上方设置有圆锯，所述微型电机下方设置有定位仪，且定位仪右侧设置有磨轮，所述第二机械臂右方设置有第三机械臂，且第三机械臂右端设置有钻机，所述钻机下方设置有探测器，所述半齿轮右方设置有主电机，且主电机右方设置有带动轮，所述带动轮右方设置有成品仓。
[0006]
优选的，所述弹簧下端固定在储料框底部，且弹簧与置料板构成一体化结构，所述置料板通过弹簧与储料框构成可升降结构。
[0007]
优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均可在一定程度上进行自身升降、伸缩和旋转，且微型电机同时带动圆锯和磨轮运作。
[0008]
优选的，所述夹具固定在传送带外表面上，且夹具在传送带外表面上呈等距分布，所述传送带外表面中间部分无履带。
[0009]
优选的，所述传送带通过皮带与全齿轮连接，且全齿轮与半齿轮相啮合，所述半齿轮通过皮带与主电机相连接，且主电机通过皮带与带动轮相连接，所述齿盘可与带动轮相啮合。
[0010]
优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框上方设置有底板，所述底板左上方设置有第一垫板，且第一垫板上方设置有第一推杆，所述第一推杆上方设置有平板，且平板左侧
设置有第一固定翼，所述第一固定翼左侧设置有第一压板，且第一压板下方设置有第一槽杆，所述第一槽杆下部设置有第一滑槽，且第一滑槽内设置有第一滚子，所述第一滚子右方设置有第一连杆，所述第一槽杆下方设置有第一摇杆，且第一摇杆下方设置有第一固定销，所述第一垫板右方设置有转轮，所述转轮内部设置有升缩杆，且升缩杆上方设置有滑块，所述滑块上方设置有连接杆，且连接杆上方设置有夹块，所述夹块内部设置有限位杆，所述转轮上方设置有转盘，且转盘表面设置有滑轨，所述转轮下方设置有齿盘，所述转轮右方设置有第二垫板，且第二垫板上方设置有第二推杆，所述第二推杆右方设置有第二连杆，且第二连杆右方设置有第二滚子，所述第二滚子外围设置有第二滑槽，且第二滑槽外围设置有第二槽杆，所述第二槽杆上方设置有第二压板，且第二压板左方设置有第二固定翼，所述第二槽杆下方设置有第二摇杆，且第二摇杆下方设置有第二固定销。
[0011]
优选的，所述第一压板设置有u型外观特征，且第一压板通过螺栓与第一固定翼构成可转动结构，所述第一摇杆与第一滚子构成一体化结构，且第一滚子与第一连杆构成一体化结构，所述第一连杆与第一推杆构成一体化结构，且第一滚子通过第一推杆和第一滑槽与第一槽杆构成可滑动结构，所述第一摇杆通过螺栓与第一固定销构成可转动结构，所述第一压板通过第一槽杆和第一固定翼与平板构成可转动结构。
[0012]
优选的，所述第二压板左下端设置有缺口，且第二压板通过螺栓与第二固定翼构成可转动结构，所述第二摇杆与第二滚子构成一体化结构，且第二滚子与第二连杆构成二体化结构，所述第二连杆与第二推杆构成一体化结构，且第二滚子通过第二推杆和第二滑槽与第二槽杆构成可滑动结构，所述第二摇杆通过螺栓与第二固定销构成可转动结构，所述第二压板通过第二槽杆和第二固定翼与平板构成可转动结构。
[0013]
优选的，所述连接杆通过螺栓与滑块构成可转动结构，且滑块与升缩杆构成一体化结构，所述连接杆通过螺栓与夹块构成可转动结构，且夹块通过连接杆、限位杆和滑轨与转盘构成可滑动结构，所述限位杆与转盘构成一体化结构，所述滑块通过升缩杆与转盘构成可升降结构，且转盘与转轮构成一体化结构，所述转轮通过齿盘与底板构成可转动结构。
[0014]
本发明提供了一种发动机活塞连杆的自动化生产设备，具备以下有益效果：1．该发动机活塞连杆的自动化生产设备，通过半齿轮的设置，主电机可以带动传送带进行间歇式运作，从而带动夹具进行间歇式移动，使得夹具可以携带物料停留在各个加工点，并保证在加工时夹具不会携带物料移动，为加工预留了足够的时间，且不会因为加工时物料移动而导致加工出错，提升了加工效率并提升了产品质量。
[0015]
2．该发动机活塞连杆的自动化生产设备，通过微型电机的设置，使得第二机械臂可以通过带动微型电机运作从而对物料进行切割和抛光工序，精简了加工程序，节省了加工时间，提高了加工效率，同时定位器和定位仪可以对加工位置进行精确定位，提高了加工精准度，提升了产品质量。
[0016]
3．该发动机活塞连杆的自动化生产设备，通过第一压板的设置，可以在物料被放置到平板上后对物料的左侧进行夹持固定，且因为第一压板的外形结构不会对物料的加工形成阻碍，使得物料的加工可以正常进行，不会在加工时因为受力而导致物料移动提高了加工精度，提升了产品质量。
[0017]
4．该发动机活塞连杆的自动化生产设备，通过第二压板的设置，使得物料在初次加工之后其右侧可以被第二压板加持固定，且因为第二压板左下方设置的凹槽可以使得物
料被凹槽扣合，从而使得物料的加工可以正常进行，不会在加工时因为受力而导致物料移动提高了加工精度，提升了产品质量。
[0018]
5．该发动机活塞连杆的自动化生产设备，通过转轮的设置，使得物料在外形加工完成后，可以被夹块夹持，并跟随转盘一起转动，使得物料更容易进行打孔加工，避免了因人工调整加工位置造成的加工失误，提高了加工的精准度，提升了产品质量。
附图说明
[0019]
图1为本发明主视结构示意图翻转90
°
后的结构示意图；图2为图1a区域放大后的结构示意图；图3为图1b区域放大后的结构示意图；图4为本发明夹具剖视主视结构示意图；图5为本发明夹具仰视结构示意图；图6为本发明夹具俯视结构示意图；图7为本发明升缩杆右侧视结构示意图；图8为活塞连杆结构示意图。
[0020]
图中：1、底盘；2、储料框；3、弹簧；4、置料板；5、吸盘；6、第一机械臂；7、半齿轮；8、全齿轮；9、传送带；10、夹具；1001、底框；1002、底板；1003、第一垫板；1004、第一推杆；1005、平板；1006、第一固定翼；1007、第一压板；1008、第一槽杆；1009、第一滑槽；1010、第一滚子；1011、第一连杆；1012、第一摇杆；1013、第一固定销；1014、转轮；1015、升缩杆；1016、滑块；1017、连接杆；1018、夹块；1019、限位杆；1020、转盘；1021、滑轨；1022、齿盘；1023、第二垫板；1024、第二推杆；1025、第二连杆；1026、第二滚子；1027、第二滑槽；1028、第二槽杆；1029、第二压板；1030、第二固定翼；1031、第二摇杆；1032、第二固定销；11、第二机械臂；12、微型电机；13、定位器；14、圆锯；15、定位仪；16、磨轮；17、第三机械臂；18、钻机；19、探测器；20、主电机；21、带动轮；22、成品仓。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种发动机活塞连杆的自动化生产设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有储料框2，且储料框2底部设置有弹簧3，弹簧3上方设置有置料板4，且置料板4上方设置有吸盘5，弹簧3下端固定在储料框2底部，且弹簧3与置料板4构成一体化结构，置料板4通过弹簧3与储料框2构成可升降结构，使得物料在放置到储料框2内后，置料板4可以在弹簧3提供的弹力下随着物料的减少不断将物料上升，使得吸盘5更容易将物料吸附，吸盘5右方设置有第一机械臂6，且第一机械臂6右方设置有半齿轮7，半齿轮7上方设置有全齿轮8，且全齿轮8上方设置有传送带9，传送带9表面设置有夹具10，且传送带9后方设置有第二机械臂11，夹具10下方设置有底框1001，且底框1001上方设置有底板1002，底板1002左上方设置有第一垫板1003，且第一垫板1003上方设置有第一推杆1004，第一推杆1004上方设置有平板1005，且平板1005左侧设置有第一固定翼1006，第一固定翼1006左侧设置有第一压板1007，且第一压板1007下方设置有第一槽杆1008，第一槽杆1008下部设置有第一滑槽1009，且第一滑槽1009内设置有第一滚子1010，第一滚子1010右方设置有第一连杆1011，第一槽杆1008下方设置有第一摇杆1012，且第一摇杆1012下方设置有第一固定销1013，第一压板1007设置有u型外观特征，且第一压板1007通过螺栓与第一固定翼1006构成可转动结构，第一摇杆1012与第一滚子1010构成一体化结构，且第一滚子1010与第一连杆1011构成一体化结构，第一连杆1011与第一推杆1004构成一体化结构，且第一滚子1010通过第一推杆1004和第一滑槽1009与第一槽杆1008构成可滑动结构，第一摇杆1012通过螺栓与第一固定销1013构成可转动结构，第一压板1007通过第一槽杆1008和第一固定翼1006与平板1005构成可转动结构，使得第一推杆1004可以带动第一压板1007对物料进行夹持，确保加工时物料不会移动，通过第一压板1007的设置，可以在物料被放置到平板1005上后对物料的左侧进行夹持固定，且因为第一压板1007的外形结构不会对物料的加工形成阻碍，使得物料的加工可以正常进行，不会在加工时因为受力而导致物料移动提高了加工精度，提升了产品质量，第一垫板1003右方设置有转轮1014，转轮1014内部设置有升缩杆1015，且升缩杆1015上方设置有滑块1016，滑块1016上方设置有连接杆1017，且连接杆1017上方设置有夹块1018，夹块1018内部设置有限位杆1019，转轮1014上方设置有转盘1020，且转盘1020表面设置有滑轨1021，转轮1014下方设置有齿盘1022，连接杆1017通过螺栓与滑块1016构成可转动结构，且滑块1016与升缩杆1015构成一体化结构，连接杆1017通过螺栓与夹块1018构成可转动结构，且夹块1018通过连接杆1017、限位杆1019和滑轨1021与转盘1020构成可滑动结构，限位杆1019与转盘1020构成一体化结构，滑块1016通过升缩杆1015与转盘1020构成可升降结构，且转盘1020与转轮1014构成一体化结构，转轮1014通过齿盘1022与底板1002构成可转动结构，使得升缩杆1015可以带动夹块1018对物料进行夹持，并使得物料可以跟随转轮1014转动，调整加工位置，通过转轮1014的设置，使得物料在外形加工完成后，可以被夹块1018夹持，并跟随转盘1020一起转动，使得物料更容易进行打孔加工，避免了因人工调整加工位置造成的加工失误，提高了加工的精准度，提升了产品质量，转轮1014右方设置有第二垫板1023，且第二垫板1023上方设置有第二推杆1024，第二推杆1024右方设置有第二连杆1025，且第二连杆1025右方设置有第二滚子1026，第二滚子1026外围设置有第二滑槽1027，且第二滑槽1027外围设置有第二槽杆1028，第二槽杆1028上方设置有第二压板1029，且第二压板1029左方设置有第二固定翼1030，第二槽杆1028下
方设置有第二摇杆1031，且第二摇杆1031下方设置有第二固定销1032，第二压板1029左下端设置有缺口，且第二压板1029通过螺栓与第二固定翼1030构成可转动结构，第二摇杆1031与第二滚子1026构成一体化结构，且第二滚子1026与第二连杆1025构成二体化结构，第二连杆1025与第二推杆1024构成一体化结构，且第二滚子1026通过第二推杆1024和第二滑槽1027与第二槽杆1028构成可滑动结构，第二摇杆1031通过螺栓与第二固定销1032构成可转动结构，第二压板1029通过第二槽杆1028和第二固定翼1030与平板1005构成可转动结构，使得第二推杆1024可以通过第二压板1029对物料进行夹持，确保加工时物料不会移动，通过第二压板1029的设置，使得物料在初次加工之后其右侧可以被第二压板1029加持固定，且因为第二压板1029左下方设置的凹槽可以使得物料被凹槽扣合，从而使得物料的加工可以正常进行，不会在加工时因为受力而导致物料移动提高了加工精度，提升了产品质量，使得夹具10可以对物料进行三面夹持，并带动物料转动，夹具10固定在传送带9外表面上，且夹具10在传送带9外表面上呈等距分布，传送带9外表面中间部分无履带，使得齿盘1022可以与带动轮21接触从而使得主电机20带动转轮1014转动，第二机械臂11左端设置有微型电机12，且微型电机12左侧设置有定位器13，定位器13上方设置有圆锯14，微型电机12下方设置有定位仪15，且定位仪15右侧设置有磨轮16，第二机械臂11右方设置有第三机械臂17，且第三机械臂17右端设置有钻机18，第一机械臂6、第二机械臂11和第三机械臂17均可在一定程度上进行自身升降、伸缩和旋转，且微型电机12同时带动圆锯14和磨轮16运作，使得第二机械臂11可以对物料进行切削和打磨，精简了加工程序，节省了加工时间，通过微型电机12的设置，使得第二机械臂11可以通过带动微型电机12运作从而对物料进行切割和抛光工序，精简了加工程序，节省了加工时间，提高了加工效率，同时定位器13和定位仪15可以对加工位置进行精确定位，提高了加工精准度，提升了产品质量，钻机18下方设置有探测器19，半齿轮7右方设置有主电机20，且主电机20右方设置有带动轮21，传送带9通过皮带与全齿轮8连接，且全齿轮8与半齿轮7相啮合，半齿轮7通过皮带与主电机20相连接，且主电机20通过皮带与带动轮21相连接，齿盘1022可与带动轮21相啮合，使得主电机20可以同时带动传送带9和带动轮21运作，提高了加工效率，通过半齿轮7的设置，主电机20可以带动传送带9进行间歇式运作，从而带动夹具10进行间歇式移动，使得夹具10可以携带物料停留在各个加工点，并保证在加工时夹具10不会携带物料移动，为加工预留了足够的时间，且不会因为加工时物料移动而导致加工出错，提升了加工效率并提升了产品质量，带动轮21右方设置有成品仓22。
[0025]
工作原理：在使用该发动机活塞连杆的自动化生产设备时，首先将物料板放入储料框2中，在压力作用下弹簧3带动置料板4下降，第一机械臂6带动吸盘5将物料吸附，移动物料并将物料放置到平板1005上，然后第一推杆1004带动第一连杆1011向左移动，从而带动第一滚子1010沿着第一滑槽1009在第一槽杆1008上向上移动，从而带动第一压板1007以第一压板1007与第一固定翼1006的接触点为转动圆心进行转动，从而将物料左端夹持，主电机20启动，通过半齿轮7和全齿轮8带动传送带9进行间歇式运作，从而带动夹具10进行间歇式移动，当夹具10移动到第二机械臂11前方时夹具10停止移动，第二机械臂11带动微型电机12运作，在定位器13的指示下第二机械臂11带动圆锯14对物料的未被夹持的部分进行切削，大致外形切割完成后第二机械臂11再根据定位仪15的指示带动磨轮16对物料进行精细打磨，打磨完成后，第一压板1007在第一推杆1004的带动下松开对物料的夹持，同时第二
推杆1024带动第二连杆1025向左移动，从而带动第二滚子1026沿着第二滑槽1027在第二槽杆1028上向上移动，从而带动第二压板1029以第二压板1029与第二固定翼1030的接触点为转动圆心进行转动，从而将物料右端夹持，第二机械臂11在定位器13的指示下带动圆锯14对物料的左端进行切削，大致外形切割完成后第二机械臂11再根据定位仪15的指示带动磨轮16对物料进行精细打磨，打磨完成后，升缩杆1015带动滑块1016上升，通过连接杆1017带动夹块1018在限位杆1019的作用下沿着滑轨1021在转盘1020上对向移动，从而将物料中部夹持，同时第二推杆1024带动第二压板1029松开对物料的夹持，然后夹具10在传送带9的带动下继续向右移动，当夹具10移动到带动轮21正上方后停止移动，带动轮21在主电机20的带动下转动，当带动轮21与齿盘1022接触后齿盘1022跟随带动轮21一起转动，从而通过带动转轮1014转动来带动物料转动，当转轮1014转动90
°
后，带动轮21与齿盘1022脱离接触，然后夹具10继续向右运动，当夹具10移动到第三机械臂17前方后停止移动，第三机械臂17在探测器19的指示下带动钻机18对物料的前后两端进行钻孔作业，钻孔完成后夹具10继续向右移动，当夹具10运动到成品仓22上方后，升缩杆1015带动夹块1018松开对物料的夹持，物料落入成品仓22，然后夹具10继续移动，当夹具10移动到带动轮21下方后停止，在带动轮21的带动下转轮1014转动90
°
后恢复原有状态，然后夹具10继续运动，重复以上过程，这就是该发动机活塞连杆的自动化生产设备的工作原理。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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