半自动车邦开豁口机的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及半自动车邦开豁口机。


背景技术：

[0002]
在电动车生产过程中有很多钣金及管材需开豁口，用于后期流水及电泳生产。这一道普通的工序对于所生产产品质量及后续生产时间、成本有较大的影响。一般车邦开豁口采用400型材切割机、树脂大沙片，人工手持工件，单次单个豁口切割，工件需要双向开豁口时，需要人工翻转工件，开豁口位置难以统一，加工效果差，操作费时，且耗费较大的人力。整个的加工过程，污染大，且存在锯片伤人、飞溅伤人的危险。
[0003]
因此，需要一种半自动车邦开豁口机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明实施例提供了半自动车邦开豁口机，包括滑轨，所述滑轨上设有左切割设备、右切割设备，所述左切割设备与右切割设备之间呈轴对称结构，所述左切割设备、右切割设备均可在滑轨上滑动调节；所述左切割设备、右切割设备均包括机架，所述机架的顶端表面设有辅助输送辊，所述机架的顶端表面内侧边缘设有限位结构；所述机架内设有驱动电机，所述机架的外侧面设有切割组件，所述切割组件包括竖向焊接于机架侧面的固定套管，所述固定套管内竖向贯穿有转轴，所述固定套管内上、下两端处均设有用于固定转轴的轴承，所述转轴的顶端设有切割轮，所述驱动电机带动紧邻的两个切割轮同步转动。
[0005]
进一步的，所述滑轨上设有调节滑块，所述调节滑块固定于机架的底端四角处，所述调节滑块上设有锁止结构。
[0006]
进一步的，所述锁止结构为锁止螺栓，所述锁止螺栓穿过调节滑块的一侧且指向滑轨的侧面。
[0007]
进一步的，所述限位结构包括竖向设于机架上的支撑轴，所述支撑轴上套放有定位深沟球轴承。
[0008]
进一步的，所述机架上设有用于防护驱动电机的第一壳体，所述机架的外侧面设有用于防护切割组件的第二壳体。
[0009]
进一步的，所述第一壳体的顶端表面设有与辅助输送辊对应的槽口，所述辅助输送辊的部分结构凸出槽口外；所述第二壳体与辅助输送辊临近的一个侧面上设有切割轮槽口，所述切割轮槽口与第二壳体内的切割轮对应。
[0010]
进一步的，所述机架内靠近切割组件的一侧设有用于固定驱动电机的电机安装座。
[0011]
进一步的，所述驱动电机的顶端设有竖向的驱动轴，所述驱动轴上设有主动带轮，所述主动带轮通过传动带与从动带轮连接，所述从动带轮设于转轴的底端。
[0012]
进一步的，所述切割轮的上、下均设有用于锁止紧固切割轮的紧固螺母盘。
[0013]
进一步的，所述机架的顶端靠近切割组件的一侧设有竖向的限位挡板，所述限位挡板处于两个切割轮的中间处。
[0014]
本发明实施例的有益效果为：
[0015]
(1)本发明中，整体结构通过第一壳体、第二壳体进行包裹，避免动力以及切割组件外露，避免锯片伤人、飞溅伤人的危险，提高使用安全性的同时对设备本身可以起到防护的作用；
[0016]
(2)本发明中，通过左切割设备和右切割设备的轴对称结构的设置，实现一次性开四个豁口，且加工效果好，切割的规格统一，节省较大的人力、物力，提高生产效率，同时，左切割设备和右切割设备之间的间距可调节，可以实现满足不同规格的工件，提高实用性。
[0017]
(3)本发明中，机架的顶端设有辅助推动工件的辅助输送辊，以及辅助限位的定位深沟球轴承，有助于节省人力，提高工做效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明半自动车邦开豁口机的结构示意图；
[0019]
图2为图1中区域a的局部放大图；
[0020]
图3为本发明半自动车邦开豁口机的内部结构示意图；
[0021]
图4为本发明中左切割设备的透视结构示意图；
[0022]
图5为本发明中动力切割设备的结构示意图；
[0023]
图6为本发明中切割组件的结构示意图；
[0024]
图7为本发明中切割组件除去固定套管后的结构示意图；
[0025]
图8为本发明中滑轨与调节滑块配合的结构示意图。
[0026]
图中：
[0027]
1、滑轨；11、调节滑块；111、锁止螺栓；
[0028]
2、左切割设备；20、机架；201、电机安装座；21、第一壳体，211、槽口；22、第二壳体；221、切割轮槽口；
[0029]
3、右切割设备；
[0030]
4、辅助输送辊；
[0031]
5、定位深沟球轴承；51、支撑轴；
[0032]
6、驱动电机；61、驱动轴；62、主动带轮；63、传动带；
[0033]
7、切割组件；71、固定套管；72、转轴；73、从动带轮；74、切割轮；75、紧固螺母盘，76、轴承；
[0034]
8、限位挡板。
具体实施方式
[0035]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
[0036]
参见图1至图8，本发明实施例公开了半自动车邦开豁口机，包括滑轨1，所述滑轨1上设有左切割设备2、右切割设备3，所述左切割设备2与右切割设备3之间呈轴对称结构，所述左切割设备2、右切割设备3均可在滑轨1上滑动调节；所述左切割设备2、右切割设备3均
包括机架20，所述机架20的顶端表面设有辅助输送辊4，所述机架20的顶端表面内侧边缘设有限位结构；所述机架20内设有驱动电机6，所述机架20的外侧面设有切割组件7，所述切割组件7包括竖向焊接于机架20侧面的固定套管71，所述固定套管71内竖向贯穿有转轴72，所述固定套管71内上、下两端处均设有用于固定转轴72的轴承76，所述转轴72的顶端设有切割轮74，所述驱动电机6带动紧邻的两个切割轮74同步转动。
[0037]
其中，所述滑轨1上设有调节滑块11，所述调节滑块11固定于机架20的底端四角处，所述调节滑块11上设有锁止结构。
[0038]
其中，所述锁止结构为锁止螺栓111，所述锁止螺栓111穿过调节滑块11的一侧且指向滑轨1的侧面。
[0039]
其中，所述限位结构包括竖向设于机架20上的支撑轴51，所述支撑轴51上套放有定位深沟球轴承5。
[0040]
其中，所述机架20上设有用于防护驱动电机6的第一壳体21，所述机架20的外侧面设有用于防护切割组件7的第二壳体22。
[0041]
其中，所述第一壳体21的顶端表面设有与辅助输送辊4对应的槽口211，所述辅助输送辊4的部分结构凸出槽口211外；所述第二壳体22与辅助输送辊4临近的一个侧面上设有切割轮槽口221，所述切割轮槽口221与第二壳体22内的切割轮74对应。
[0042]
其中，所述机架20内靠近切割组件7的一侧设有用于固定驱动电机6的电机安装座201。
[0043]
其中，所述驱动电机6的顶端设有竖向的驱动轴61，所述驱动轴61上设有主动带轮62，所述主动带轮62通过传动带63与从动带轮73连接，所述从动带轮73设于转轴72的底端。
[0044]
其中，所述切割轮74的上、下均设有用于锁止紧固切割轮74的紧固螺母盘75。
[0045]
其中，所述机架20的顶端靠近切割组件7的一侧设有竖向的限位挡板8，所述限位挡板8处于两个切割轮74的中间处。
[0046]
具体使用的过程中，根据工件的规格调整左切割设备2、右切割设备3之间的距离，随后将待加工的工件放置于左切割设备2、右切割设备3的上端面的辅助输送辊4上，将需要开豁口的一端在辅助输送辊4的辅助作用下，缓缓推向紧邻的切割轮74，进行开豁口的操作，需要另一侧开豁口的，通过辅助输送辊4的辅助作用反向推动工件，通过另一侧的切割轮74进行开豁口操作，整个操作过程简单，快捷，使用安全性高。
[0047]
其中，限位挡板8可以有效辅助定位开豁口的规格，实现四个豁口规格统一，提高加工的效果。
[0048]
其中，套放于支撑轴51上的定位深沟球轴承5实现推动过程的辅助定位，同时滚动的定位深沟球轴承5，不免阻碍工件的移动。
[0049]
其中，左切割设备2、右切割设备3中的两个切割轮74均各自通过一个驱动电机6驱动，节省能源。
[0050]
其中，左切割设备2、右切割设备3之间的间距可通过滑轨1与调节滑块11的配合作用实现快速调节，可以实现满足不同规格的工件，提高实用性。
[0051]
其中，整体结构通过第一壳体21、第二壳体22进行包裹，避免动力以及切割组件7外露，避免锯片伤人、飞溅伤人的危险，提高使用安全性的同时对设备本身可以起到防护的作用。
[0052]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0055]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

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