一种铸铁漏粪板加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及养猪业技术领域，尤其是一种铸铁漏粪板加工装置。


背景技术：

[0002]
随着经济的发展，养猪业开始向集约化饲养模式发展，工厂化科学养猪才能在激烈的市场竞争中赢得先机，科学合理地运用配套先进的养猪设备就显得极为重要。在猪场养殖中，猪舍在地面都会有便于粪便掉落到粪沟的漏粪板。漏粪板在出厂之前需要对侧边进行加工。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种铸铁漏粪板加工装置解决上述问题。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种铸铁漏粪板加工装置，包括，
[0006]
用于漏粪板移动的第一移动装置，所述第一移动装置包括两个导轨，两个所述导轨之间设置有丝杠，所述丝杠通过联轴器连接步进电机，两个所述导轨上设置有定位装置的底座；
[0007]
用于漏粪板定位的定位装置，所述定位装置包括底座，所述底座上设置有电磁铁，所述电磁铁外接电源，所述电磁铁用于放置待加工的漏粪板，所述电磁铁侧端设置有第二支架，所述第二支架设置在所述导轨一侧，所述第二支架上设置有调节气缸，所述电磁铁后侧端设置有两个第一支架，所述第一支架设置在所述步进电机和所述导轨之间；
[0008]
用于漏粪板横向边加工的横向边加工装置，所述横向边加工装置包括第二移动装置，所述第二移动装置上设置有第一活动座，所述第一活动座上端面固定有两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有转轴，所述转轴上设置有辊筒，所述辊筒上设置有铣刀，所述转轴通过皮带连接驱动电机，所述驱动电机固定在所述第一活动座上；
[0009]
用于漏粪板纵向边加工的纵向边加工装置，所述纵向边加工装置包括两个固定架，两个所述固定架分别设置在所述导轨的两侧，两个所述固定架之间设置有第三移动装置，所述第三移动装置上设置有第二活动座，所述第二活动座上靠近待加工漏粪板的一侧设置有方向向下的转动电机，所述转动电机的输出轴连接抛光辊；
[0010]
所述电磁铁和所述底座之间有能使漏粪板旋转180
°
的转向装置。
[0011]
进一步优化地，所述第一移动装置、第二移动装置以及第三移动装置采用相同的结构。
[0012]
进一步优化地，所述第一支架上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和所述调节气缸设置在同一高度。
[0013]
进一步优化地，还设置有支撑结构，所述支撑结构设置有四个支撑架，对称的设置在所述第一移动装置的两侧，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁之间设置有两个纵梁，两
个纵梁分别设置在所述横向边加工装置和所述纵向边加工装置的上方，所述纵梁下端面设置有方向向下的固定气缸。
[0014]
进一步优化地，所述固定气缸和所述调节气缸的输出轴均设置有橡胶块。
[0015]
进一步优化地，所述转向装置包括固定在所述底座中的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接电磁铁，所述旋转电机的输出轴与所述电磁铁之间设置有绝缘层。
[0016]
本发明的有益效果是：
[0017]
本发明通过依次设置定位装置，第一移动装置，横向边加工装置以及纵向边加工装置，便于对漏粪板的侧边进行加工，配合控制系统，实现了自动化，节约了人力成本。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]
图1是本发明的结构示意图；
[0020]
图2是本发明横向边加工装置加工时漏粪板位置图；
[0021]
图3是本发明纵向边加工装置加工时漏粪板位置图；
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图中：
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10、定位装置，11、底座，12、电磁铁，13、第一支架，14、橡胶垫，15、第二支架，16、调节气缸，17、第一电缆导轨拖链；
[0024]
20、第一移动装置，21、导轨，22、丝杠，23、步进电机；
[0025]
30横向边加工装置，31、第一活动座，32、支撑块，33、转轴，34、辊筒，35、铣刀，36、皮带，37、驱动电机，38、第二移动装置；
[0026]
40、纵向边加工装置，41、固定架，42、第二电缆导轨拖链放置槽道，43、第三移动装置，44、第二活动座，45、转动电机；
[0027]
50、支撑结构，51、支撑架，52、横梁，53、纵梁。
具体实施方式
[0028]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]
如图1所示，一种铸铁漏粪板加工装置，包括，
[0030]
用于漏粪板移动的第一移动装置20，所述第一移动装置20包括两个导轨21，两个所述导轨21之间设置有丝杠22，所述丝杠22通过联轴器连接步进电机23，两个所述导轨21上设置有定位装置10的底座11；通过设置的第一移动装置20可以将待加工的漏粪板移动到横向边加工装置30和纵向边加工装置40的加工位置；两个所述导轨21之间设置有第一电缆导轨拖链17，所述第一电缆导轨拖链17中设置有电磁铁12与电源连接的导线。
[0031]
用于漏粪板定位的定位装置10，所述定位装置10包括底座11，所述底座11上设置有电磁铁12，所述电磁铁12外接电源，所述电磁铁12用于放置待加工的漏粪板，所述电磁铁12侧端设置有第二支架15，所述第二支架15设置在所述导轨21一侧，所述第二支架15上设置有调节气缸16，所述电磁铁12后侧端设置有两个第一支架13，所述第一支架13设置在所述步进电机23和所述导轨21之间；将待加工漏粪板放置到电磁铁12上，将漏粪板的两个侧边分别与第一支架13和调节气缸16的输出轴接触，控制调节气缸16工作，推动漏粪板到达
指定位置，调节气缸16归位，电磁铁12通电，将漏粪板固定到电磁铁12上，实现漏粪板的定位和固定。
[0032]
如图2所示，用于漏粪板横向边加工的横向边加工装置30，所述横向边加工装置30包括第二移动装置38，所述第二移动装置38上设置有第一活动座31，第二移动装置38用于控制第一活动座31的移动便于横向边加工装置30对漏粪板的加工，所述第一活动座31上端面固定有两个支撑块32，两个所述支撑块32之间设置有转轴33，所述转轴33上设置有辊筒34，所述辊筒34上设置有铣刀35，所述转轴33通过皮带36连接驱动电机37，所述驱动电机37固定在所述第一活动座上31；控制第一移动装置21带动漏粪板进入指定加工位置，通过气缸将漏粪板100进一步固定，打开驱动电机13，通过皮带12带动转轴9以及铣刀11的转动，通过第二移动装置38带动第一活动31座以及铣刀35的移动，便于对漏粪板横向边的凹部进行加工。
[0033]
如图3所示，用于漏粪板纵向边加工的纵向边加工装置40，所述纵向边加工装置40包括两个固定架41，两个所述固定架41分别设置在所述导轨21的两侧，两个所述固定架41之间设置有第三移动装置43，所述第三移动装置43上设置有第二活动座44，所述第二活动座44上靠近待加工漏粪板的一侧设置有方向向下的转动电机45，所述转动电机45的输出轴连接抛光辊；两个所述固定架41之间设置有第二电缆导轨拖链放置槽道43，所述第二电缆导轨拖链放置槽道43中设置有旋转电机45与电源连接的导线。在所述电磁铁12和所述底座11之间有能使漏粪板旋转180
°
的转向装置。所述转向装置包括固定在所述底座中的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接电磁铁，所述旋转电机的输出轴与所述电磁铁之间设置有绝缘层。在漏粪板横向边加工完成后，控制第一移动装置21带动漏粪板进入纵向边加工装置指定加工位置，打开转动电机，带动抛光辊转动，通过第三移动转动带动第二活动座和抛光辊的移动对漏粪板纵向边进行加工，加工完毕后，将转动电机以及抛光辊移动到外侧，通过转向结构将电磁铁以及漏粪板旋转180
°
，再进行另一纵边的加工。
[0034]
为了避免对本技术方案的重复描述，所述第一移动装置20、第二移动装置38以及第三移动装置43采用相同的结构，控制移动原理一样，区别之前仅仅在于各个移动装置之间的尺寸。
[0035]
所述第一支架13上设置有橡胶垫14，所述橡胶垫14和所述调节气缸16设置在同一高度。设置在同一高度，便于对漏粪板的定位。
[0036]
在漏粪板加工过程中，仅仅使用电磁铁对漏粪板进行固定，漏粪板容易发生移动，影响加工，因此为了对漏粪板进一步加工，还设置有支撑结构，所述支撑结构50设置有四个支撑架51，对称的设置在所述第一移动装置20的两侧，所述支撑架51上设置有横梁52，所述横梁52之间设置有两个纵梁53，两个纵梁3分别设置在所述横向边加工装置30和所述纵向边加工装置40的上方，所述纵梁53下端面设置有方向向下的固定气缸。
[0037]
所述固定气缸和所述调节气缸的输出轴均设置有橡胶块。橡胶块用于与漏粪板的接触，在加工过程中，起到缓冲作用，防止损坏气缸或者漏粪板。
[0038]
本发明的步骤依次为，1、漏粪板进行定位，便于后续对漏粪板的加工；2、第一移动装置带动定位的漏粪板到达横向边加工装置的加工位置，通过横向边加工装置进行加工，在加工之前通过固定气缸对漏粪板进一步固定；3、第一移动装置带动定位的漏粪板到达纵向边加工装置的加工位置，通过纵向边加工装置进行加工，在加工之前通过固定气缸对漏
粪板进一步固定，加工完成一边后，将转动电机以及抛光辊移动到外侧，通过转向结构将电磁铁以及漏粪板旋转180
°
，再进行另一纵边的加工。
[0039]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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