一种用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备的制作方法

[0001]
本发明涉及永磁电机生产技术领域，特别是涉及一种用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备。


背景技术：

[0002]
永磁电机生产过程中，在产品出货之前，需要对永磁电机贴附上必要的跟踪信息，以便于产品在后续应用时对产品进行追踪。现有技术中，通常在永磁电机贴附铭牌。铭牌在贴附于永磁电机之前，需要刻录上产品的重要信息，如型号、规格、生产批号等信息。这样，铭牌相当于产品的身份证一样，通过读取永磁电机的铭牌来追踪对应的永磁电机的关键信息。
[0003]
然而，永磁电机的使用寿命比较长，且通常情况下工作环境较为复杂，甚至相对比较恶劣。因此，为了保持永磁电机的铭牌上的信息长时间存留，现有的刻录铭牌信息的方式通常采用激光打刻的方式。
[0004]
此外，通常情况下，为了减小铭牌占用的空间和面积，需要将铭牌做得比较小巧。但是通常情况下，铭牌上需要打刻的信息又比较多。这样就对铭牌的打刻设备的打刻精度提出了严苛的要求。此外，对铭牌打刻设备的效率也具有较高的要求。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备，实现对铭牌的高效率激光打刻，同时还确保铭牌的高精度激光打刻。
[0006]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]
一种用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备，包括：激光打刻基座、水平横移驱动机构、竖直驱动机构、激光打刻机构及铭牌夹持输送机构；
[0008]
所述水平横移驱动机构设置在所述激光打刻基座上，所述竖直驱动机构与所述水平横移驱动机构驱动连接；所述激光打刻机构与所述竖直驱动机构驱动连接；所述铭牌夹持输送机构设置在所述激光打刻基座上；且，所述铭牌夹持输送机构设置在所述激光打刻机构的下方。
[0009]
在其中一个实施例中，所述铭牌夹持输送机构包括：夹送驱动组件、引导基座、第一滑动连接件、第二滑动连接件及铭牌支撑座；第一滑动连接件滑动设置在所述引导基座上；所述夹送驱动组件与所述第一滑动连接件驱动连接；
[0010]
所述第二滑动连接件与所述第一滑动连接件滑动连接；所述铭牌支撑座与所述第二滑动连接件连接；
[0011]
所述铭牌夹持输送机构还包括夹持组件及摆杆；所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件及缓冲弹性件；所述第一夹持件通过所述缓冲弹性件与所述第一滑动连接件连接；所述第二夹持件与所述铭牌支撑座连接，且所述第一夹持件与所述第二夹持件相对地分设在铭牌支撑座的两侧；
[0012]
第一滑动连接件设置有第一限位引导块，所述第一限位引导块开设有移动收容槽，且所述第一限位引导块还设置有第一抵持限位面；所述引导基座上设置有第二限位引导块，所述第二限位引导块开设有限位槽，且所述第二限位引导块设置有第二抵持限位面；所述摆杆的一端与所述第二滑动连接件转动连接，另一端分别设置有第一转轮和第二转轮；所述第一转轮卡设在所述移动收容槽中或与所述第一抵持限位面抵持，所述第二转轮卡设在所述限位槽中或与所述第二抵持限位面抵持。
[0013]
在其中一个实施例中，所述第一夹持件具有第一夹持面，所述第二夹持件具有第二夹持面，所述第一夹持面及所述第二夹持面均设置有防滑凹槽。
[0014]
在其中一个实施例中，所述引导基座开设有夹送引导槽，所述第一滑动连接件设置有夹送卡接凸棱，所述夹送卡接凸棱滑动卡设在所述夹送引导槽中。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第二滑动连接件的数量为两个，两个所述第二滑动连接件分别设置在所述铭牌支撑座的两端。
[0016]
在其中一个实施例中，所述摆杆的数量为两个，两个所述摆杆分别与两个所述第二滑动连接件一一对应转动连接；
[0017]
所述第一限位引导块的数量为两块，所述第二限位引导块的数量为两块。
[0018]
在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件为弹簧。
[0019]
在其中一个实施例中，所述弹簧的数量为多根，多根所述弹簧沿所述第一夹持件等间距设置。
[0020]
本发明公开的用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备，实现对铭牌的高效率激光打刻，同时还确保铭牌的高精度激光打刻；与现有的激光打刻设备相比，本发明的用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10采用铭牌夹持输送机构对铭牌进行输送，精度更高、效率也更高；而且，结构更加简单，设备成本更低。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]
图1为本发明的用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备的结构示意图；
[0023]
图2为图1所示的铭牌夹持输送机构与铭牌的配合示意图；
[0024]
图3为图2的部分结构示意图；
[0025]
图4为图3在装配铭牌状态的结构示意图；
[0026]
图5为图3在夹持铭牌状态的结构示意图；
[0027]
图6为图3在输送铭牌状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
如图1所示，本发明公开一种用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10，包括：激光打刻基座20、水平横移驱动机构30、竖直驱动机构40、激光打刻机构50及铭牌夹持输送机构60。具体的，水平横移驱动机构30设置在激光打刻基座20上，竖直驱动机构40与水平横移驱动机构30驱动连接；激光打刻机构50与竖直驱动机构40驱动连接；铭牌夹持输送机构60设置在激光打刻基座20上；且，铭牌夹持输送机构60设置在激光打刻机构50的下方。
[0032]
如图2及图3所示，具体的，铭牌夹持输送机构60包括：夹送驱动组件100、引导基座200、第一滑动连接件300、第二滑动连接件400及铭牌支撑座500；第一滑动连接件300滑动设置在引导基座200上；夹送驱动组件100与第一滑动连接件300驱动连接。第二滑动连接件400与第一滑动连接件300滑动连接；铭牌支撑座500与第二滑动连接件400连接。
[0033]
如图2及图3所示，具体的，铭牌夹持输送机构60还包括夹持组件600及摆杆700。夹持组件600包括第一夹持件610、第二夹持件620及缓冲弹性件630；第一夹持件610通过缓冲弹性件630与第一滑动连接件300连接；第二夹持件620与铭牌支撑座500连接，且第一夹持件610与第二夹持件620相对地分设在铭牌支撑座500(如图5所示)的两侧。
[0034]
如图4、图5及图6所示，具体的，第一滑动连接件300设置有第一限位引导块310，第一限位引导块310开设有移动收容槽311，且第一限位引导块310还设置有第一抵持限位面312。引导基座200上设置有第二限位引导块210，第二限位引导块210开设有限位槽211，且第二限位引导块210设置有第二抵持限位面212。摆杆700的一端与第二滑动连接件400转动连接，另一端分别设置有第一转轮710和第二转轮720；第一转轮710卡设在移动收容槽311中或与第一抵持限位面312抵持，第二转轮720卡设在限位槽211中或与第二抵持限位面212抵持。
[0035]
如图3及图4所示，具体的，第一夹持件610具有第一夹持面611，第二夹持件620具有第二夹持面621，第一夹持面611及第二夹持面621均开设有防滑凹槽631。通过第一夹持面611及第二夹持面621对铭牌800进行夹持，这样的夹持方式更加稳定，防止铭牌800移位或脱位；此外，在第一夹持面611及第二夹持面621开设防滑凹槽631，增加了第一夹持面611、第二夹持面621与铭牌800的侧面的摩擦力，使得对铭牌800的夹持更加稳定，从而提高铭牌800的激光打刻精度，且有效防止出现不良品；
[0036]
如图3所示，具体的，引导基座200开设有夹送引导槽220，第一滑动连接件300设置有夹送卡接凸棱(图未示)，夹送卡接凸棱滑动卡设在夹送引导槽220中。
[0037]
如图3及图5所示，具体的，第二滑动连接件400的数量为两个，两个第二滑动连接件400分别设置在铭牌支撑座500的两端。
[0038]
如图3所示，具体的，摆杆700的数量为两个，两个摆杆700分别与两个第二滑动连接件400一一对应转动连接；相应地，第一限位引导块310的数量为两块，第二限位引导块210的数量为两块。
[0039]
如图4所示，具体的，缓冲弹性件630为弹簧。作为优选的实施方式，弹簧的数量为多根，多根弹簧沿第一夹持件610等间距设置。
[0040]
本发明公开的用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10，实现对铭牌800的高效率激光打刻，同时还确保铭牌800的高精度激光打刻；与现有的激光打刻设备相比，本发明的用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10采用铭牌夹持输送机构60对铭牌800进行输送，精度更高、效率也更高；而且，结构更加简单，设备成本更低。
[0041]
下面对用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10的工作原理进行说明(请一并参阅图1至图6)：
[0042]
铭牌800的激光打刻工序大致为：
[0043]
首先，对铭牌800进行上料，即将铭牌800放置在铭牌支撑座500上；
[0044]
然后将铭牌800输送至激光打刻机构50处进行激光打刻，即为送料过程；
[0045]
在铭牌800完成激光打刻后再将铭牌800向远离激光打刻机构50的方向复位，即为复位过程；
[0046]
最后，对铭牌800进行下料，即将铭牌800从铭牌支撑座500上取下；
[0047]
在初始上料状态时，第一夹持件610与铭牌支撑座500分离，此时第一夹持件610与第二夹持件620的间距大于铭牌800的宽度；这样的设计是为了工作人员能快速、方便地将铭牌800放置在铭牌支撑座500上或是将铭牌800从铭牌支撑座500上取下，由此提高铭牌800的激光打刻效率，从而提高永磁电机的生产效率；
[0048]
当待激光打刻的铭牌800放置在铭牌支撑座500后，夹送驱动组件100驱动第一滑动连接件300沿引导基座200移动；第一滑动连接件300带动第一夹持件610、缓冲弹性件630一同向靠近铭牌800的方向移动，直至第一夹持件610的第一夹持面611与铭牌800的侧面抵持，并使铭牌800牢牢地夹持在第一夹持件610和第二夹持件620之间；
[0049]
需要说明的是，从第一夹持件610与铭牌800的侧面刚接触到第一夹持件610和第二夹持件620将铭牌800牢牢夹持的过程中，缓冲弹性件630不断压缩并最终与第一夹持件610、第二夹持件620、铭牌800达到一个相对平衡的状态；在此，一方面，缓冲弹性件630对铭牌800的夹持起到缓冲作用，避免铭牌800被瞬间刚性夹持而受损；另一方面，缓冲弹性件630使得第一夹持件610和第二夹持件620对铭牌800的夹持更加稳定，从而可靠性更高；这是因为，如果是刚性夹持的话，若夹持不够紧，则铭牌800容易移位，导致铭牌800的激光打刻加工的位置发生偏移，而出现激光打刻不合格的情况；若夹持过紧，则容易导致铭牌800变形或受损；再一方面，柔性夹持的方式，对第一夹持件610、第二夹持件620也起到保护作用，降低第一夹持件610、第二夹持件620的损伤，延长使用寿命；
[0050]
还需要说明的是，在初始上料状态时，第二转轮720卡设在限位槽211中，第一转轮710则与第一抵持限位面312抵持，从而实现对摆杆700的限位；因此，在初始上料状态到第一夹持件610和第二夹持件620将铭牌800牢牢夹持的过程中，摆杆700、第二滑动连接件400、铭牌支撑座500及铭牌800均保持静止；
[0051]
当第一夹持件610和第二夹持件620将铭牌800夹持后，夹送驱动组件100继续驱动
第一滑动连接件300移动；此时，移动收容槽311到达第一转轮710处并逐渐将铭牌800勾起，使第一转轮710逐渐卡入移动收容槽311；于此同时，第二转轮720逐渐从限位槽211中脱离出来并最终抵持于第二抵持限位面212；继而，在夹送驱动组件100的继续驱动下，第一滑动连接件300、第二滑动连接件400、铭牌支撑座500、铭牌800、夹持组件600及摆杆700一同向靠近激光打刻机构50的方向移动，直至铭牌800移动至预先设定的位置后停下；
[0052]
需要说明的是，从初始上料状态到将铭牌800移动至预先设定的位置的过程为送料过程；
[0053]
需要说明的是，第二转轮720卡设在限位槽211中且第一转轮710与第一抵持限位面312抵持时，第一抵持限位面312对第一转轮710具有一个稳定的抵持力，使得第二转轮720牢牢地卡设在限位槽211中，最终确保摆杆700的高度稳定性；此外，第二转轮720抵持于第二抵持限位面212且第一转轮710卡设在收容槽311中时，第二抵持限位面212对第二转轮720具有一个稳定的抵持力，使得第一转轮710牢牢地卡设在收容槽311中，最终确保摆杆700的高度稳定性；
[0054]
当铭牌800移动至预先设定的位置后开始对铭牌800进行激光打刻；在对铭牌800进行激光打刻的过程中，水平横移驱动机构30通过驱动竖直驱动机构40间接驱动激光打刻机构50在水平方向进行水平横向平移；夹送驱动组件100则驱动铭牌800在水平方向进行水平纵向平移；竖直驱动机构40则驱动激光打刻机构50在竖直方向上移动；由此为铭牌800的激光打刻提供三维方向的移动控制，确保铭牌800顺利完成激光打刻加工；
[0055]
当铭牌800激光打刻完毕后，夹送驱动组件100驱动第一滑动连接件300、第二滑动连接件400、铭牌支撑座500、夹持组件600及摆杆700向远离激光打刻机构50的方向复位至下料状态，其中下料状态与初始上料状态相同；需要说明的是，铭牌夹持输送机构60复位过程与送料过程原理相同方向相反，故此处不再赘述；
[0056]
在此，还需要特别说明的是，夹送驱动组件100为铭牌800的激光打刻提供水平纵向平移的动力时，摆杆700保持在其第一转轮710卡接在收容槽311中，第二转轮720抵持于第二抵持限位面212的状态；在此状态下，夹送驱动组件100使得第一滑动连接件300、第二滑动连接件400、铭牌支撑座500、铭牌800、夹持组件600及摆杆700一同沿引导基座200向靠近或远离激光打刻机构50的方向往复移动；
[0057]
还需要说明的是，夹送驱动组件100不仅为铭牌夹持输送机构的送料和复位提供驱动力，还为铭牌800的激光打刻提供水平纵向平移的动力；本发明利用送料的动力源同时为激光打刻提供动力，实现动力源的充分利用，各机构之间配合紧密；这样就使得用于永磁电机生产的铭牌信息激光打刻设备10的结构更加简单、紧凑，设备成本更低。
[0058]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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