一种线切割机床用定位夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及机床配件技术领域，具体涉及一种线切割机床用定位夹具。


背景技术：

[0002]
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。在线切割加工中，要对加工工件进行精准定位，使其无法随意窜动，现有的定位夹具使用不便，夹紧效果一般。


技术实现要素：

[0003]
一、要解决的技术问题
[0004]
本发明的目的在于提供一种线切割机床用定位夹具，使用简易便捷，能够稳固夹紧工件。
[0005]
二、技术方案
[0006]
本发明的通过如下技术方案实现：本发明提出了一种线切割机床用定位夹具，包括两个固定架，两个所述固定架相对侧均固定连接有抓手，所述抓手包括两侧贯通的外筒体，两个所述外筒体相对侧的上下两端均铰接有夹臂，所述外筒体内滑动连接有内筒体，两个所述内筒体相对侧面还设置有滑筒，所述内筒体端面固定连接有导向杆，所述导向杆与滑筒滑动连接，所述滑筒的端面伸出到外筒体外部且伸出部分的上下两端均铰接有连接杆，所述连接杆的端部分别与同侧的夹臂铰接，同侧的所述连接杆、夹臂的铰接点与外筒体的水平距离较连接杆、滑筒的铰接点与外筒体的水平距离近，所述内筒体内设置有空腔，所述内筒体靠近滑筒一侧水平设置第一滑孔，所述滑筒中部设置有与第一滑孔处于同一水平线上的第二滑孔，所述第一滑孔、第二滑孔内贯穿通过一个推杆，所述空腔的侧壁和推杆之间设置有第一压簧，两个所述内筒体相背的一侧均设置有推拉驱动装置，所述推拉驱动装置固定连接在固定架上，且能够推动内筒体向靠近滑筒一侧移动。
[0007]
进一步而言，所述推杆包括杆体、压头和限位盘，所述杆体一端伸入空腔内并连接限位盘、另一端伸出到滑筒外并连接压头，所述限位盘的直径大于第一滑孔孔径。
[0008]
进一步而言，所述推拉驱动装置为气缸或油缸。
[0009]
进一步而言，所述第一压簧的最大行程是内筒体和滑筒之间的距离的三到五倍。
[0010]
进一步而言，所述连接杆靠近外筒体一侧设置有限位块、另一侧与夹臂之间设置有第二压簧。
[0011]
进一步而言，所述滑筒上下两侧开设有滑槽，所述导向杆有两根，分别设置于滑筒的上下两侧，所述导向杆的端部设置有与滑槽滑动连接的滑块。
[0012]
三、有益效果
[0013]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]
本发明提到的一种线切割机床用定位夹具，通过两个抓手从两侧固定工件，使用时，打开推拉驱动装置使其带动内筒体向工件侧移动，首先推杆先受到推动从两侧挤压工件，实现初步固定；内筒体继续移动，第一压簧受压缩变短，推杆位置不动，但对工件施加的水平向的固定力增大，当内筒体的端面接触到滑筒的端面后，滑筒受压向工件侧移动，并带动连接杆转动，连接杆带动夹臂相互靠近，并从上下两个方向夹住工件，实现最终固定。本发明中，工件被从水平方向和竖直方向上同时固定，夹紧效果好，通过控制推拉驱动装置的行程即可控制夹紧工件，使用方便。
附图说明
[0015]
图1是本发明的主视图；
[0016]
图2是图1左半侧的局部放大图；
[0017]
图3是图2中a部分的局部放大图。
[0018]
1-固定架；2-抓手；21-外筒体；22-内筒体；221-空腔；222-第一滑孔；23-滑筒；231-第二滑孔；232-滑槽；24-导向杆；241-滑块；25-夹臂；26-连接杆；27-推杆；271-杆体；272-压头；273-限位盘；28-第一压簧；29-限位块；210-第二压簧；3-推拉驱动装置。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
请参阅图1-2，本发明提到的一种线切割机床用定位夹具，包括两个固定架1，两个所述固定架1相对侧均固定连接有抓手2，所述抓手2包括两侧贯通的外筒体21，两个所述外筒体21相对侧的上下两端均铰接有夹臂25，所述外筒体21内滑动连接有内筒体22，两个所述内筒体22相对侧面还设置有滑筒23，所述内筒体22端面固定连接有导向杆24，所述导向杆24与滑筒23滑动连接，所述滑筒23的端面伸出到外筒体1外部且伸出部分的上下两端均铰接有连接杆26，所述连接杆26的端部分别与同侧的夹臂25铰接，同侧的所述连接杆26、夹臂25的铰接点与外筒体21的水平距离较连接杆26、滑筒23的铰接点与外筒体21的水平距离近，使得滑筒23在受推时，两个连接杆26之间的夹角变小，相互靠近；所述内筒体22内设置有空腔221，所述内筒体22靠近滑筒23一侧水平设置第一滑孔222，所述滑筒23中部设置有与第一滑孔222处于同一水平线上的第二滑孔231，所述第一滑孔222、第二滑孔231内贯穿通过一个推杆27，所述空腔221的侧壁和推杆27之间设置有第一压簧28，两个所述内筒体22相背的一侧均设置有推拉驱动装置3，所述推拉驱动装置3固定连接在固定架1上，且能够推动内筒体22向靠近滑筒23一侧移动。
[0021]
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述：
[0022]
本实施例中，所述推杆27包括杆体271、压头272和限位盘273，所述杆体271一端伸入空腔221内并连接限位盘273、另一端伸出到滑筒23外并连接压头272，压头272用以固定挤压工件，增大接触面积，减小局部压强，所述限位盘273的直径大于第一滑孔222孔径，防止推杆27从空腔221中滑出。
[0023]
本实施例中，所述推拉驱动装置3为气缸或油缸。
[0024]
本实施例中，所述第一压簧28的最大行程是内筒体22和滑筒23之间的距离的三到五倍，保证在内筒体22和滑筒23一起受推向工件侧移动时，第一压簧28具有足够的行程保证其安全性。
[0025]
本实施例中，所述连接杆26靠近外筒体21一侧设置有限位块29、另一侧与夹臂25之间设置有第二压簧210。本夹具中，夹臂具有初始位置，即如图2所示，连接杆26贴近夹臂25被限位块29限定位置，在使用过程中，当滑筒23受推向工件移动时，第二压簧210被压缩；取出工件时，推拉驱动装置3带动内筒体22回缩，滑筒23不受内筒体22的压力后，第二压簧210推动连接杆26转动并带动夹臂25张开到初始位置，同时滑筒23也受连接杆26的带动回到初始位置，以便下一次使用。
[0026]
本实施例中，请参阅图3，所述滑筒23上下两侧开设有滑槽232，所述导向杆24有两根，分别设置于滑筒23的上下两侧，所述导向杆24的端部设置有与滑槽232滑动连接的滑块241。其中导向杆24从上下两侧其导向作用，保证滑筒23在导向杆24和连接杆26的限位下，只能沿着水平方向移动，保证装置的稳定性。
[0027]
工作原理：
[0028]
使用时，将待切割的加工件放置在两个抓手2之间，打开推拉驱动装置3使其带动内筒体22向工件侧移动，内筒体22在外筒体21内水平滑动。首先，内筒体22向第一压簧28施力，第一压簧28推动推杆27使其向工件侧移动，当推杆27的压头272接触到工件时，推杆27位置不再变化，内筒体22继续移动挤压第一压簧28使其受压缩变短，并使得工件的两侧受到水平的相向的力的夹持作用，实现初步固定；然后，推拉驱动装置3带动内筒体22继续移动，此时，第一压簧28受压缩不断变短，推杆27位置不动，但对工件施加的水平向的固定力逐步增大，当内筒体22的端面接触到滑筒23的端面后，滑筒23受推动向工件侧移动，并带动其上下两端的连接杆26相向转动，连接杆26带动夹臂25相互靠近，夹臂25从上下两个方向夹住工件，实现最终的固定。
[0029]
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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