一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及硅油离合器风扇生产相关技术领域，具体为一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备。


背景技术：

[0002]
硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，常用在对汽车发动机降温方面，硅油风扇离合器在生产加工过程中，最终需要对其外壳进行组装以及外壳与扇叶之间的安装，大多的硅油风扇离合器在外壳组装过程中都是通过人工进行安装操作，效率较低，而且硅油风扇离合器在组装过程中需要对其进行翻转180度进行安装操作，一般的组装设备不能直接对硅油风扇离合器进行翻转组装，需要重新拆卸装夹固定后才可进行下一步组装，较为麻烦，现需要一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备，以解决上述背景技术中提出的大多的硅油风扇离合器在外壳组装过程中都是通过人工进行安装操作，效率较低，一般的组装设备不能直接对硅油风扇离合器进行翻转组装，需要重新拆卸装夹固定后才可进行下一步组装，较为麻烦的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备，包括设备体、第一电动伸缩杆和支架，设备体，所述设备体内设置有第一电动机，且第一电动机通过第一锥齿轮组与第一传动轴相连接，所述第一传动轴上端贯穿设备体内顶端与加工台，且加工台上端设置有支板；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿设置在前侧的支板上，且第一电动伸缩杆后端与前侧的夹板相连接，后侧的所述夹板与第二传动轴相连接，且第二传动轴贯穿设置在后侧的支板上，所述第二传动轴通过第二锥齿轮组与第二电动机相连接，且第二电动机设置在支板的后侧；支架，所述支架设置在设备体的后侧，且支架后侧设置有第三电动机，所述第三电动机与转轴相连接，且转轴贯穿支架后侧与丝杠相连接，所述丝杠转动连接在支架侧壁上，且丝杠上贯穿设置有移动架，同时移动架下端与拧紧机构相连接。
[0005]
优选的，所述设备体包括有辅助操作台、工具槽和u型卡架，且设备体前侧设置有辅助操作台，所述辅助操作台上端设置有工具槽，且工具槽内设置有u型卡架。
[0006]
优选的，所述第一电动机、第一锥齿轮组、第一传动轴和加工台组成转动机构，且加工台和设备体之间为滑动连接。
[0007]
优选的，所述夹板包括有弧形槽和防护垫，且夹板内侧面设置有弧形槽，同时弧形槽内侧壁设置有防护垫。
[0008]
优选的，所述第一电动伸缩杆和前侧的夹板组成伸缩机构，且前侧的夹板与第一
电动伸缩杆之间为转动连接。
[0009]
优选的，所述第二传动轴、第二锥齿轮组、第二电动机和后侧的夹板组成转动机构，且夹板设置有两个。
[0010]
优选的，所述第三电动机、转轴和丝杠组成转动机构，且丝杠与移动架之间为螺纹连接。
[0011]
优选的，所述拧紧机构包括有支撑框架、第四电动机、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第四传动轴、第二电动伸缩杆、螺栓、螺母、十字起和六角套筒，且支撑框架内设置有第四电动机，所述第四电动机与第三传动轴相连接，且第三传动轴通过第一齿轮和第二齿轮与第四传动轴啮合连接，同时第一齿轮贯穿设置在第三传动轴上，所述第二齿轮贯穿设置在第四传动轴上，且第四传动轴转动连接在支撑框架内顶端上，同时第四传动轴下端与第二电动伸缩杆相连接，前侧的所述第二电动伸缩杆下端通过螺栓和螺母连接安装有十字起，且后侧的第二电动伸缩杆下端通过螺栓和螺母连接安装有六角套筒。
[0012]
优选的，所述第四电动机、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第四传动轴和第二电动伸缩杆组成转动机构，且第二电动伸缩杆分别与十字起和六角套筒组成伸缩机构。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器风扇生产用外壳组装设备，（1）通过第一电动伸缩杆推动前侧的夹板配合后侧的夹板对硅油离合器风扇外壳装夹固定，然后在第四电动机的作用下，带动十字起或六角套筒对硅油离合器风扇外壳进行组装操作，减少人工安装操作；（2）设置有第二电动机、第二锥齿轮组和第二传动轴，当硅油离合器风扇外壳一侧安装完成后，可在第二电动机的作用下带动第二传动轴对硅油离合器风扇外壳进行翻转，对另一面进行组装，不需要将其拆卸下来重新安装固定；（3）根据组装过程的需求，在第一电动机、第一锥齿轮和第一传动轴的作用下带动加工台转动，对硅油离合器风扇外壳方向调整，在第三电动机、转轴和丝杠作用下对拧紧机构的位置进行调整；（4）拧紧机构中设置有第二电动伸缩杆、十字起和六角套筒，根据安装需求，在第二电动伸缩杆的作用下推动相应的拧紧工具进行操作使用，且十字起和六角套筒通过螺栓和螺母安装在第二电动伸缩杆下端，可对其进行拆卸更换拧紧工具。
附图说明
[0014]
图1为本发明设备体俯视结构示意图；图2为本发明设备体正视结构示意图；图3为本发明设备体左侧视剖面结构示意图；图4为本发明拧紧机构结构示意图；图5为本发明第二电动伸缩杆和六角套筒之间结构示意图；图6为本发明图3中a处放大结构示意图。
[0015]
图中：1、设备体，101、辅助操作台，102、工具槽，103、u型卡架，2、第一电动机，3、第一锥齿轮组，4、第一传动轴，5、加工台，6、支板，7、夹板，701、弧形槽，702、防护垫，8、第一电动伸缩杆，9、第二传动轴，10、第二锥齿轮组，11、第二电动机，12、支架，13、第三电动机，14、转轴，15、丝杠，16、移动架，17、拧紧机构，1701、撑框架，1702、第四电动机，1703、第三传动
轴，1704、第一齿轮，1705、第二齿轮，1706、第四传动轴，1707、第二电动伸缩杆，1708、螺栓，1709、螺母，1710、十字起，1711、六角套筒。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器风扇生产用外壳组装设备，如图1和图3所示，设备体1内设置有第一电动机2，且第一电动机2通过第一锥齿轮组3与第一传动轴4相连接，设备体1包括有辅助操作台101、工具槽102和u型卡架103，且设备体1前侧设置有辅助操作台101，辅助操作台101上端设置有工具槽102，且工具槽102内设置有u型卡架103，辅助操作台101可用于硅油离合器风扇外壳预安装用，工具槽102内用于摆放组装用相关工具，u型卡架103可用于工具固定，第一电动机2、第一锥齿轮组3、第一传动轴4和加工台5组成转动机构，且加工台5和设备体1之间为滑动连接，第一电动机2通过第一锥齿轮组3和第一传动轴4带动加工台5转动对硅油离合器风扇外壳方向调整，第一传动轴4上端贯穿设备体1内顶端与加工台5，且加工台5上端设置有支板6。
[0018]
如图1、图3和图6所示，第一电动伸缩杆8贯穿设置在前侧的支板6上，且第一电动伸缩杆8后端与前侧的夹板7相连接，夹板7包括有弧形槽701和防护垫702，且夹板7内侧面设置有弧形槽701，同时弧形槽701内侧壁设置有防护垫702，防护垫701可对硅油离合器风扇外壳装夹处起到防护效果，第一电动伸缩杆8和前侧的夹板7组成伸缩机构，且前侧的夹板7与第一电动伸缩杆8之间为转动连接，第一电动伸缩杆8推动前侧的夹板7配合后侧的夹板7对硅油离合器风扇外壳进行固定装夹，后侧的夹板7与第二传动轴9相连接，且第二传动轴9贯穿设置在后侧的支板6上，第二传动轴9、第二锥齿轮组10、第二电动机11和后侧的夹板7组成转动机构，且夹板7设置有两个，第二电动机11通过第二锥齿轮组10和第二传动轴9带动后侧的夹板7转动，从而带动硅油离合器风扇外壳翻转，第二传动轴9通过第二锥齿轮组10与第二电动机11相连接，且第二电动机11设置在支板6的后侧。
[0019]
如图2、图3、图4和图5所示，支架12设置在设备体1的后侧，且支架12后侧设置有第三电动机13，第三电动机13与转轴14相连接，且转轴14贯穿支架12后侧与丝杠15相连接，第三电动机13、转轴14和丝杠15组成转动机构，且丝杠15与移动架16之间为螺纹连接，第三电动机13通过转轴14带动丝杠15转动，使得移动架16在丝杠15上移动，对拧紧机构17位置调整，丝杠15转动连接在支架12侧壁上，且丝杠15上贯穿设置有移动架16，同时移动架16下端与拧紧机构17相连接，拧紧机构17包括有支撑框架1701、第四电动机1702、第三传动轴1703、第一齿轮1704、第二齿轮1705、第四传动轴1706、第二电动伸缩杆1707、螺栓1708、螺母1709、十字起1710和六角套筒1711，且支撑框架1701内设置有第四电动机1702，第四电动机1702与第三传动轴1703相连接，且第三传动轴1703通过第一齿轮1704和第二齿轮1705与第四传动轴1706啮合连接，同时第一齿轮1704贯穿设置在第三传动轴1703上，第二齿轮1705贯穿设置在第四传动轴1706上，且第四传动轴1706转动连接在支撑框架1701内顶端上，同时第四传动轴1706下端与第二电动伸缩杆1707相连接，前侧的第二电动伸缩杆1707
下端通过螺栓1708和螺母1709连接安装有十字起1710，且后侧的第二电动伸缩杆1707下端通过螺栓1708和螺母1709连接安装有六角套筒1711，拆卸螺栓1708和螺母1709可对十字起1710或六角套筒1711拆卸更换，第四电动机1702、第三传动轴1703、第一齿轮1704、第二齿轮1705、第四传动轴1706和第二电动伸缩杆1707组成转动机构，且第二电动伸缩杆1707分别与十字起1710和六角套筒1711组成伸缩机构，在相应第二电动伸缩杆1707的作用下推动十字起1710或六角套筒1711，通过第四电动机1702、第三传动轴1703、第一齿轮1704、第二齿轮1705带动第四传动轴1706转动，进行相应工作。
[0020]
工作原理：在使用该硅油离合器风扇生产用外壳组装设备时，接通电源，可通过工具槽102内的工具对硅油离合器风扇外壳预安装，然后通过第一电动伸缩杆8推动前侧的夹板7配合后侧的夹板7对其固定装夹，防护垫702对其装夹处起到防护效果，根据需求，第三电动机13带动转轴14转动，转轴14带动丝杠15转动，使得移动架16在丝杠15上移动，对十字起1710位置适当调节，第一电动机2通过第一锥齿轮组3带动第一传动轴4转动，通过加工台5转动对硅油离合器风扇外壳方向适当调整，前侧的第二电动伸缩杆1707推动十字起1710下降，第四电动机1702带动第三传动轴1703转动，第三传动轴1703通过第一齿轮1704和第二齿轮1705带动第四传动轴1706转动，第四传动轴1706带动第二电动伸缩杆1707转动，前侧的第二电动伸缩杆1707带动十字起1710转动进行拧紧，当一侧安装完成后，第二电动机11通过第二锥齿轮组10带动第二传动轴9转动，第二传动轴9带动硅油离合器风扇外壳翻转，可将扇叶摆放在硅油离合器风扇外壳上预安装后，在第三电动机13作用下对六角套筒1711位置适当调节，通过第一电动机2对硅油离合器风扇外壳方向调整，在后侧的第二电动伸缩杆1707作用下推动六角套筒1711，在第四电动机1702作用下带动六角套筒1711转动进行拧紧，拆卸螺栓1708和螺母1709可对十字起1710或六角套筒1711拆卸更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0022]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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