一种薄板变形火焰校平装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于薄板校正技术领域，具体涉及一种薄板变形火焰校平装置。


背景技术：

[0002]
在轨道交通行业或者其他钣金行业里，有很多箱体类或门板类产品，其结构一般是型钢框架及覆盖在其上的一层薄板(常称其为蒙皮) 组成，且制造方式通常是采用熔化焊或电阻焊的放置将两者相连接。由于此类产品在薄板上呈矩形或圆形的轨迹上焊接导致板材失稳，焊后会在蒙皮上与框架(或筋条)无接触的空余面积发生波浪变形，这种变形用常规的校平方法，比如油压机或千斤顶、榔头等办法压或敲击很难校平，而且对于像箱体这样的非敞开式的结构油压机等设备也不具有可操作性，使得校平的质量很低，同时也制约着企业的生产效率。传统的火焰校正，均是采用单一火焰进行移动式逐点加热，不仅加热均匀性差，校平效果欠佳，而且校平效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种薄板变形火焰校平装置，以解决薄板校正质量差、效率低的问题。
[0004]
本实用新型的一种薄板变形火焰校平装置是这样实现的：
[0005]
一种薄板变形火焰校平装置，包括管架，以及呈阵列分布安装在同一管架底部的若干焊嘴，所述焊嘴的外部套有聚火管，所述管架内布置有混合气管，且各个焊嘴均与同一混合气管相连，所述焊嘴的一侧安装有设置在聚火管内的点火针，所述点火针的下方设置固定在所述聚火管内壁上且与所述点火针对应的点火板，所述点火针通过点火管路与高频打火器相连。
[0006]
进一步的，所述聚火管的管壁上均匀设置有通孔。
[0007]
进一步的，所述聚火管的底部高度低于所述焊嘴的端部高度。
[0008]
进一步的，所述管架和混合气管均为蛇形结构，且所述管架的至少一端设置有与所述混合气管端部相连的进气座。
[0009]
进一步的，所述进气座上设置有两个进气管，且每个进气管上分别设置有进气阀门。
[0010]
进一步的，所述点火管路设置在每列聚火管的一侧，且相邻两列点火针与同一高频打火器相连。
[0011]
进一步的，所述点火管路包括线管以及设置在所述线管内的若干信号线，所述信号线的一端与点火针一一对应连接，另一端与高频打火器相连。
[0012]
进一步的，所述管架的外部罩有隔热框，所述管架通过卡板安装在隔热框内。
[0013]
进一步的，所述隔热框的外壁上呈四角分布安装有固定板，所述固定板上安装有与所述焊嘴轴向同向的调节螺杆。
[0014]
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
[0015]
(1)本实用新型采用阵列分布的焊嘴直接喷出火焰对需要校正的薄板各处同时进行加热校正，其火焰束直径小，火焰集中度高，热量快速在薄板表面加热小直径范围内厚度上热透，在热胀冷缩的原理作用下，薄板被立即拉平，达到校平的效果，热传递效率高，保证了校正质量，提高了校正效率；
[0016]
(2)本实用新型的各个焊嘴的火焰状态采用统一控制，可以实现火焰的集中式快速调整，使用更加方便，校正面积大，进一步提高了校正效率。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]
图1是本实用新型优选实施例的薄板变形火焰校平装置的结构图；
[0019]
图2是本实用新型优选实施例的薄板变形火焰校平装置的结构图；
[0020]
图3是图2中a部分的放大图；
[0021]
图4是本实用新型优选实施例的薄板变形火焰校平装置的仰视图；
[0022]
图5是图4中b-b方向的剖面图；
[0023]
图6是图4中c-c方向的剖面图；
[0024]
图7是图4中d-d方向的剖面图；
[0025]
图中：管架1，焊嘴2，聚火管3，混合气管4，点火针5，点火板6，点火管路7，高频打火器8，固定台阶套9，通孔10，进气座 11，进气管12，进气阀门13，过孔14，隔热框15，卡板16，竖板 17，卡槽18，固定板19，调节螺杆20，点火开关21。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
如图1-7所示，一种薄板变形火焰校平装置，包括管架1，以及呈阵列分布安装在同一管架1底部的若干焊嘴2，焊嘴2的外部套有聚火管3，管架1内布置有混合气管4，且各个焊嘴2均与同一混合气管4相连，焊嘴2的一侧安装有设置在聚火管3内的点火针5，点火针5的下方设置固定在聚火管3内壁上且与点火针5对应的点火板 6，点火针5通过点火管路7与高频打火器8相连。
[0029]
具体的，管架1上安装有固定台阶套9，焊嘴2通过螺纹安装在固定台阶套9上，且焊嘴2通过固定台阶套9的内孔与混合气管4相通。
[0030]
优选的，焊嘴2选用梅花形焊嘴，不易回火，安全性更高。
[0031]
聚火管3的设置是为了防止火焰大面积的散开，或被旁风吹散，增加火焰的集中效果，而为了避免在点火时气体浓度过高产生危险，聚火管3的管壁上均匀设置有通孔10。
[0032]
优选的，聚火管3与焊嘴2为同轴设置，可以保证焊嘴2四周火焰散开或聚拢时的均
匀性，从而保证校正质量。
[0033]
中性焰是指在燃烧过程中，氧量的供给量恰好等于可燃气体完全燃烧的需氧量，燃料后的产物中既没有多余的氧气也没有因缺氧而生成的一氧化碳等还原性气体的火焰。中性火焰由焰芯，内焰，外焰三部分构成，内焰温度最高，其最高温度取决于氧气与可燃气体的配比，其最高温度可达3300℃。
[0034]
为了能够使校正过程尽可能地采用内焰高能效区域，需要调节焊嘴2到工件表面的距离到合适的高度。一般采用火焰对薄板进行点状加热校正时，采用中性火焰的内焰进行，且尽量让板材表面接受来自最高温度火焰部位的加热，以提高准备效率和加热的集中度，因此聚火管3的底部高度低于焊嘴2的端部高度。
[0035]
在将校平装置直接放置在所需校正的薄板上时，可以将聚火管3 直接与薄板接触，而薄板则可以处于火焰的内焰处，提高火焰的利用率。
[0036]
优选的，聚火管3底部与焊嘴2底部的高度差为2-4mm。
[0037]
管架1的作用是用于安装各个焊嘴2，并且方便混合气管4的布置，为了实现对各个焊嘴2的供气，管架1和混合气管4均为蛇形结构，且管架1的至少一端设置有与混合气管4端部相连的进气座11。
[0038]
混合气管4与管架1的形状相同，均采用蛇形结构，且混合气管 4直接布置在管架1内，可以便于将各个焊嘴2与同一混合气管4相连，从而实现对各个焊嘴2火焰状态的统一调整。
[0039]
优选的，进气座11为等压式进气座，其原理与等压式烤炬相同，即将可燃气体和助燃气体在进气座11内不改变其自身压力的状态下混合，并送入混合气管4中，能够在加热校正的过程减少回火的可能性，提高安全性能。此时相应的，焊嘴2则采用丙烷气专用的梅花型焊嘴。
[0040]
可选的，进气座11还可以选用射吸式进气座，其内部为有射吸结构，原理与射吸式割炬的原理相同。此时则应当选择乙炔焊嘴与射吸式进气座配合。
[0041]
另外，在本实施例中设置有两个进气座11，分别安装在管架1 的两端，且与混合气管4的两端相连，可以采用其中一个进气座11 对混合气管4供气，将另一个进气座11关闭即可，也可以同时采用两个进气座11对混合气管4进行供气，供气效率更高。
[0042]
而管架1与混合气管4的结构不仅限于本实施例所采用的蛇形形状，也可以采用u形、圆形或螺旋形等，能够使管架1上的焊嘴2呈阵列分布，且各个焊嘴2与同一混合气管4相连均可。
[0043]
具体的，管架1可以选择方管或者圆管，在本实施例中管架1为圆管结构。
[0044]
为了便于向混合气管4内通入可燃气体和助燃气体，进气座11 上设置有两个进气管12，且每个进气管12上分别设置有进气阀门13。
[0045]
其中一个混合气管4内通入氧气作为助燃气体，另一个混合气管 4内通入丙烷或乙炔作为可燃气体，优选的可燃气体为丙烷。
[0046]
采用等压式进气座时，可燃气体和助燃气体分别按一定的压力的方式进入进气座11中，两者进行混合后直接进入混合气管4内，对各个焊嘴2进行供气。
[0047]
为了实现各个焊嘴2的快速点火，点火管路7设置在每列聚火管 3的一侧，且相邻两列点火针5与同一高频打火器8相连。
[0048]
每个高频打火器8在对与其相连的各个焊嘴2进行依次点火，在本实施例中包括八列焊嘴2，每两列采用同一个高频打火器8进行点火，四个高频打火器8可以同时或依次打开可以相应的提高点火效率。
[0049]
高频打火器8并不仅限于本实施例所采用的与两列点火针5相连，也可以与一列甚至多列点火针5相连，或者同一校平装置上的点火针 5仅采用同一高频打火器8进行控制均可。
[0050]
为了使高频打火器8控制点火针5的点火动作，点火管路7包括线管以及设置在线管内的若干信号线，信号线的一端与点火针5一一对应连接，另一端与高频打火器8相连。
[0051]
具体的，本实施例中点火管路7与管架1为相同的形状的蛇形结构，且与管架的放置方向相同，而高频打火器8则设置在与其相连的两列点火针5的一端。
[0052]
高频打火器8的若干根信号线从线管内穿过，并一一与对应的点火针5相连，从而实现对点火针5点火动作的控制。
[0053]
优选的，点火针5选用氧化铝陶瓷点火针。
[0054]
而线管对信号线起到了良好的保护作用，其可以采用氧化铝陶瓷材质，且其内壁上设置有隔热层，隔热层优选的为纳米微孔隔热材料，其隔热效果极佳，防止造成信号线的损坏。
[0055]
具体的，聚火管3的两侧侧面均设置有过孔14，点火管路7通过其中一侧过孔14伸入聚火管3中并下向延伸，点火针5安装在点火管路7的端部，点火板6则设置点火针5的正下方。
[0056]
优选的，点火板6的表面进行防锈处理，延长点火板6的使用寿命。
[0057]
高频打火器8可以选用但不仅限于咸阳西燃电气自动化工程有限公司生产的多路输出点火装置。
[0058]
为了实现对校平装置的隔热，管架1的外部罩有隔热框15，管架1通过卡板16安装在隔热框15内。
[0059]
优选的，隔热框15的内壁上安装有隔热棉。
[0060]
具体的，隔热框15的外围为框架结构，其顶部为镂空设置，且设置竖板17，其内部安装有横向的卡槽18，卡槽18与卡板16对应设置，两者相对设置有弧形槽，管架1放置在卡槽18上的弧形槽内，并利用卡板16以及螺钉进行固定。
[0061]
管架1并不仅限上述卡板16与卡槽18对应的方式固定，其他能够实现对其固定的结构亦可。
[0062]
隔热框15可以选用方形或圆形结构。
[0063]
在本实施例中，进气座11设置在管架1端部所在侧的隔热框15 的外侧，而高频打火器8则设置在与进气座11的相对侧，同样位于隔热框15的外部。
[0064]
由于焊嘴2所喷射的火焰为锥形，若需要调整校正范围时，焊嘴 2距离薄板距离越远，其校正范围越大，而为了方便焊嘴2与薄板之间距离的调整，隔热框15的外壁上呈四角分布安装有固定板19，固定板19上安装有与焊嘴2轴向同向的调节螺杆20。
[0065]
具体的，固定板19对称安装在与进气座11所在侧相邻的两侧，在需要调整焊嘴2与薄板之间的距离时，则通过调节螺杆20在固定板19上的转动即可实现。
[0066]
另外，调节螺杆20的设置可以使校平装置在火焰状态调节过程中有足够的调整空
间，防止回火，也可以在基本高度的基础上通过调节螺杆20调节火焰高度在不发生回火的前提下，尽可能的选择最短距离以最大化的利用热效率和保证火焰的集中度。
[0067]
其次，本实施例还提供了一种薄板变形火焰校平装置的校平方法，包括以下步骤：
[0068]
由于所需要校正的薄板的形状以及面积不同，因此可以事先根据所需校正的薄板的规格来选择校平装置的形状以及规格。
[0069]
在本实施例中，管架1采用蛇形结构，而焊嘴2则采用6
×
8的阵列分布。
[0070]
薄板变形火焰校平装置不仅限于本实施例所提供的结构，管架还可以选用u形结构、圆形结构和螺旋形结构，而且可以根据薄板的形状和规格，可以选择不同大小的焊嘴2结构，也可以选择不同的间距的阵列结构，同样能够起到有效加热薄板的作用。另外还可以将多个校平装置拼装组合进行薄板的校正，仅需要在相邻的校平装置之间安装挂扣相连即可。
[0071]
s01：将校平装置放置在薄板上，即将其焊嘴2朝向产品所要校平的薄板所在方向；
[0072]
在进行校正时，焊嘴2所喷出的火焰直接与薄板接触，从而提高加热效果，保证校正效果和校正效率。
[0073]
s02：调整焊嘴2与产品所要校平的薄板之间的距离；
[0074]
若需要增加校平装置的校正范围时，则将调节螺杆20朝向薄板的方向转动，增加校平装置与薄板之间的距离，即可调整校平装置的火焰加热点的大小范围。
[0075]
s03：向混合气管4内通入可燃气体和助燃气体；
[0076]
在进行点火之前，需要先通入可燃气体和助燃，打开对应的进气阀门13，将其通过进气座11进入混合气管4内，为每个焊嘴2进行供气。
[0077]
s04：打开高频打火器8上的点火开关21，使各个点火针5与其对应的点火板6之间产生点火动作；
[0078]
在本实施例中设置有四个高频打火器8，通气之后依次或同时打开四个高频打火器8上的点火开关21，高频打火器8依次通过与各个点火针5对应的信号线将电压信号输送至点火针5上，而点火针5 释放电压，与点火板6之间形成电压降，打出火花，成功点燃焊嘴2 内的可燃气体，实现对与同一高频打火器8相连的各个焊嘴2的依次点火。
[0079]
s05：焊嘴2内的可燃气体在点火动作下被点燃，形成喷射火焰；
[0080]
s06：根据校正需要，调整助燃气体和/或可燃气体的流量和配比，调节火焰的状态。
[0081]
由于采用中性焰的内焰能够降低能耗，减少污染并且提高热利用率，因此需要根据焊嘴2与薄板之间的距离，并通过进气阀门调整火焰的状态，使薄板处于火焰的内焰部分，保证校正效率和校正效果。
[0082]
本实用新型采用呈阵列分布的各个焊嘴2对所需校正的薄板直接进行火焰加热校正，从而增加加热的均匀性和热传递效果，提高校正质量和效率。并且通过校平装置上的各个焊嘴2所产生的火焰能够统一调整，简化了操作步骤，使用更加方便。
[0083]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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