一种多工位环形超声线锯工作台的制作方法

[0001]
本发明涉及材料加工技术领域，具体是一种多工位环形超声线锯工作台。


背景技术：

[0002]
过去金刚石作为自然界已知的硬度最高的物质，由其制成的加工工具被广泛应用在各种切割设备中，如金刚石串珠锯性能优良，既能加工石材，也可加工玻璃等其他硬脆材料，国内往往将使用游离磨料的钢丝锯和固结磨料的金刚石锯统称为线锯，游离磨料金刚石线锯利用钢丝快速运动将磨料浆，多采用往复式结构，且常用多根钢丝同时切割，目前游离磨料金刚石线锯在半导体材料切割中占据了主导地位，另外电镀金刚石线锯是上述线锯的进一步改进，使其在切割高硬度材料时更有优势，超声振动加工，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动的加工方法，超声加工系统由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、加载工具等构成，超声波发生器时将220v或380v的交流电转换成超声频机械振动，使得线锯具有线振动，超声加工方法是起源于50年代初期，并逐步发展起来的一种新型加工方法，在难加工材料的加工和精密加工中，超声加工方法具有普通加工无法比拟的工艺效果，具有广泛的应用范围。
[0003]
现有的线锯在加工材料时，往往一台设备占据很大的空间，而且工作人员在进行作业时，废料成品随处都是，甚至夹杂在一起，往往还要在进行一次筛选，费时费工，且工作环境极差，长期工作容易造成相关职业病，由于设备大，工作人员之间间隔大沟通困难，且管理人员在进行管理也极不方便，因此，本领域技术人员提供了一种多工位环形超声线锯工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种多工位环形超声线锯工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位环形超声线锯工作台，包括工作台、传动机构、切割机构、储存机构和支撑机构，所述支撑机构在地面上，且所述支撑机构支撑工作台，所述工作台内设置有储存机构，且所述工作台上固定安装有传动机构，所述传动机构与切割机构活动连接，且所述切割机构在工作台上，所述工作台包括工作面、工位和控制器，所述切割机构在工位上，所述工位在工作面上，且所述工位固定安装有控制器，四个所述工位平均分布在环形工作面上。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括台柱、连接杆、滑块、电压片、横向杆和纵向杆，所述台柱固定竖立在工作台中心，所述台柱上固定安装有连接杆，且所述连接杆垂直固定安装在与台柱一侧上，所述连接杆固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有电压片，且所述电压片在滑块内相抵设置，所述电压片与横向杆一端固定连接，且电压片与横向杆固定连接的一端伸入滑块内，所述横向杆远离电压片一端与纵向杆固定连接，且纵向杆垂直安装在远离电压片的一端。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括水平杆、连接块、超声波振动装置和线锯，所述水平杆固定连接在纵向杆上且垂直设置，且所述水平杆两端分别与一个连接块固定连接，所述连接块通过超声波振动装置与线锯连接。
[0008]
所述超声振动装置包括超声波发生器，所述超声波发生器上电连接有超声波换能器，所述超声波换能器的输出端固定连接有变幅杆，所述变幅杆的输出端连接有所述线锯。这里的超声振动装置还可以采用现有的超声线锯切割机上的超声振动装置，另外还可以是采用超声波振动冲击设备上的超声波振动装置，如超声波振动棒加以改进，使得其对锯片能有超声振动的作用，使得锯片的切入密度材质中时振动间隙加大，方便取出锯片即可，由于与改专利所要解决的技术问题关联性较小，这里就不做赘述。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述储存机构包括凹型仓、箱体、储物箱、第一万向轮、第一拉杆、第一隔板、废料箱、第二拉杆、第二万向轮、进料口、第二隔板和第三拉杆，所述凹型仓在工作面内，且每相邻两个工位之间均安装有一个凹型仓，所述工位下固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有第一隔板，且所述第一隔板垂直安装在箱体中，所述箱体内安装有储物箱和废料箱，且储物箱和废料箱在箱体内用第一隔板隔开，所述储物箱下底与第一万向轮固定连接，且所述第一万向轮放置在箱体下底面上，所述储物箱一侧侧壁上固定安装有第一拉杆，所述箱体在第一隔板远离储物箱一侧安装有废料箱，所述废料箱底部固定连接有第二万向轮，且所述第二万向轮安装放置在箱体下底面上，所述废料箱固定连接有第二拉杆，所述箱体上底面设置有进料口，且所述进料口位置对应储物箱设置，箱体滑动连接有第二隔板，第二隔板在箱体上底内，且第二隔板上方对应连接块所在区域，所述第二隔板一侧固定安装有第三拉杆。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括底座、竖杆、交叉杆、第三万向轮、挡板和滑槽，所述底座放置在地面上，且所述底座两端分别上固定安装有一根竖杆，两根所述竖杆之间通过交叉杆固定连接，且两根所述竖杆对称固定连接在箱体上，所述箱体上固定安装有挡板，且所述挡板与连接块相适设置，所述箱体上底设置有两条滑槽，所述挡板下底固定连接有两组第三万向轮，且所述第三万向轮在滑槽内对称设置。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过将四个工位平均分布在环形工作台上，且每相邻两个工作台之间均设置凹型仓，有利于增加空间利用率，增加了四个工位所在工作人员之间的交流，便于企业的管理，将需要加工的板件推入线锯下，挡板和与线锯相连接的连接块相适设置能避免板材在切割时发生移动从而造成资源浪费，也提高了安全性。
[0012]
2、本发明中，通过从凹型仓中取出一块板材，推入线锯下，切割机构进行切割后，将切割后的板材放进进料口中，通过第三拉杆拉动第二隔板，将第二隔板上板材切割后的废料推入废料箱，通过打开储物箱和废料箱进行加工后板材的集中存放和废料的集中处理，保证了工作环境的整洁，有利于工作人员的健康。
[0013]
3、本发明中，通过两组连接块上分别有三组超声波振动装置，可以根据板材加工的需要，调整线锯的高度，从而切割不同厚度的板材。
附图说明
[0014]
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明中图1中a处的局部放大图；图3为本发明中单个工位的示意图；图4为本发明中图3中b处的局部放大图；图5为本发明中单个工位的侧视图。
[0015]
图中：1、工作台；11、工作面；12、工位；13、控制器；2、传动机构；21、台柱；22、连接杆；23、滑块；24、电压片；25、横向杆；26、纵向杆；3、切割机构；31、水平杆；32、连接块；33、超声波振动装置；34、线锯；4、储存机构；41、凹型仓；42、箱体；43、储物箱；44、第一万向轮；45、第一拉杆；46、第一隔板；47、废料箱；48、第二拉杆；49、第二万向轮；49a、进料口；49b、第二隔板；49c、第三拉杆；5、支撑机构；51、底座；52、竖杆；53、交叉杆；54、第三万向轮；55、挡板；56、滑槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多工位环形超声线锯工作台，包括工作台1、传动机构2、切割机构3、储存机构4和支撑机构5，支撑机构5在地面上，且支撑机构5支撑工作台1，工作台1内设置有储存机构4，且工作台1上固定安装有传动机构2，传动机构2与切割机构3活动连接，且切割机构3在工作台1上，工作台1包括工作面11、工位12和控制器13，切割机构3在工位12上，工位12在工作面11上，且工位12固定安装有控制器13，四个工位12平均分布在环形工作面11上，工作人员将需要进行切割的板件推入切割机构3进行切割，一个工作台1可以容纳4个工位（12）的工作人员同时工作，增大了空间利用率，更便于企业管理。
[0018]
其中，传动机构2包括台柱21、连接杆22、滑块23、电压片24、横向杆25和纵向杆26，台柱21固定竖立在工作台1中心，台柱21上固定安装有连接杆22，且连接杆22垂直固定安装在与台柱21一侧上，连接杆22固定连接有滑块23，滑块23内滑动连接有电压片24，且电压片24在滑块23内相抵设置，电压片24与横向杆25一端固定连接，且电压片24与横向杆25固定连接的一端伸入滑块23内，横向杆25远离电压片24一端与纵向杆26固定连接，且纵向杆26垂直安装在远离电压片24的一端，通过控制器13控制电压片24进行上下一个往复运动，与之相连的横向杆25随之发生一个上下往复运动，随后通过与横向杆25垂直固定连接的纵向杆26控制切割机构3进行作业。
[0019]
切割机构3包括水平杆31、连接块32、超声波振动装置33和线锯34，水平杆31固定连接在纵向杆26上且垂直设置，且水平杆31两端分别与一个连接块32固定连接，连接块32通过超声波振动装置33与线锯34连接。
[0020]
超声振动装置33包括超声波发生器，超声波发生器上电连接有超声波换能器，超声波换能器的输出端固定连接有变幅杆，变幅杆的输出端连接有线锯34。
[0021]
这里的超声振动装置33还可以采用现有的超声线锯切割机上的超声振动装置，另外还可以是采用超声波振动冲击设备上的超声波振动装置，如超声波振动棒加以改进，使得其对线锯的锯片能有超声振动的作用，使得线锯34的锯片的切入密度材质中时振动间隙
加大，方便取出锯片即可。
[0022]
储存机构4包括凹型仓41、箱体42、储物箱43、第一万向轮44、第一拉杆45、第一隔板46、废料箱47、第二拉杆48、第二万向轮49、进料口49a、第二隔板49b和第三拉杆49c，凹型仓41在工作面11内，且每相邻两个工位12之间均安装有一个凹型仓41，工位12下固定连接有箱体42，箱体42内固定连接有第一隔板46，且第一隔板46垂直安装在箱体42中，箱体42内安装有储物箱43和废料箱47，且储物箱43和废料箱47在箱体42内用第一隔板46隔开，储物箱43下底与第一万向轮44固定连接，且第一万向轮44放置在箱体42下底面上，储物箱43一侧侧壁上固定安装有第一拉杆45，箱体42在第一隔板46远离储物箱43一侧安装有废料箱47，废料箱47底部固定连接有第二万向轮49，且第二万向轮49安装放置在箱体42下底面上，废料箱47固定连接有第二拉杆48，箱体42上底面设置有进料口49a，且进料口49a位置对应储物箱43设置，箱体42滑动连接有第二隔板49b，第二隔板49b在箱体42上底内，且第二隔板49b上方对应连接块32在区域，第二隔板49b一侧固定安装有第三拉杆49c，将需要加工的板材放入凹型仓41，从凹型仓41中取出一块板材，推入线锯34下，切割机构3进行切割后，将切割后的板材放进进料口49a中，通过第三拉杆49c拉动第二隔板49b，将第二隔板49b上板材切割后的废料推入废料箱47，通过打开储物箱43和废料箱47进行加工后板材的集中存放和废料的集中处理，保证了工作环境的整洁，有利于工作人员的健康。
[0023]
支撑机构5包括底座51、竖杆52、交叉杆53、第三万向轮54、挡板55和滑槽56，底座51放置在地面上，且底座51两端分别上固定安装有一根竖杆52，两根竖杆52之间通过交叉杆53固定连接，且两根竖杆52对称固定连接在箱体42上，箱体42上固定安装有挡板55，且挡板55与连接块32相适设置，箱体42上底设置有两条滑槽56，挡板55下底固定连接有两组第三万向轮54，且第三万向轮54在滑槽56内对称设置，交叉杆53固定连接在两根竖杆52之间，提高了支撑机构5的稳定性，挡板55与连接块32相适设置能避免板材在切割时发生移动从而造成资源浪费，也提高了安全性。
[0024]
本发明的工作原理是：将需要加工的板材放入凹型仓41，从凹型仓41中取出一块板材，推入线锯34下，按下控制器13，电压片24发生一次往复运动，与电压片24固定连接的横向杆25也发生一次上下方向的往复运动，由于横向杆25与纵向杆26固定连接且垂直设置，纵向杆26与水平杆31固定连接，水平杆31发生一次上下方向的往复运动，线锯34通过两个连接块32与水平杆31连接，即线锯34发生一次上下方向的往复运动，切割板材，将切割后的板材通过进料口49a进入储物箱43，储物箱43中板材存放满之后，通过第一拉杆45拉出储物箱43对成品的板材进行集中存放，通过第三拉杆49c拉开第二隔板49b，将板材加工后的废料推入废料箱47，废料箱47里的废料累积一定量后，通过拉开第二拉杆48取出废料箱47，对废料进行集中处理。
[0025]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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