一种钢管切割冷却加固装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管切割技术领域，更具体的，涉及一种钢管切割冷却加固装置。


背景技术：

[0002]
钢管切割机是用于切割钢管，现有的钢管切割机一般是通过将钢管安放在切割台上，然后通过切割机对切割台上的钢管进行切割。
[0003]
但是，现有的切割机和切割台都是固定的，这样只能切割适合尺寸的钢管，尺寸过大或者尺寸过小的钢管都不能切割，非常不方便，并且切割机在长时间切割时，刀盘容易烧坏；
[0004]
另外，切割机在切割时，切割位置经常容易出现误差，导致切割不精准；
[0005]
再者，现有的钢管切割机一般是通过在切割台上设置滚轮，切割机在切割时，通过滚筒来推动钢管旋转，从而进行切割，但是滚筒经常容易卡住或者滚动的速度不同，容易使得切割出错，切割非常不方便。因此设计一种钢管切割冷却加固装置非常必要。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种钢管切割冷却加固装置。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割冷却加固装置，包括台面、支撑腿、贯穿槽、钢管定位板、外侧挤压装置、上端挤压装置和焊接竖板，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿，所述台面的上表面中央贯穿设置有贯穿槽，所述台面的上表面内侧两个角落焊接设置有钢管定位板，所述台面的外侧两侧角落焊接设置有外侧挤压装置，所述台面的上表面内侧焊接设置有上端挤压装置，所述台面的上表面左侧焊接设置有焊接竖板，所述焊接竖板的顶部表面焊接设置有凹形板，所述焊接竖板的外侧表面中央嵌入设置有支撑散热装置，所述支撑散热装置的底部表面焊接设置有套环，所述套环内固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有切割盘，所述凹形板的底部表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的底部表面焊接设置有伸缩杆，所述焊接竖板的外侧表面中央嵌入设置有t形槽；
[0008]
所述外侧挤压装置包括有倒u形杆、固定板、第一橡胶板和第一套接弹簧，所述u形杆的左右两侧均贯穿设置有固定板，所述u形杆的内侧表面焊接设置有第一橡胶板，所述倒u形杆上套接设置有第一套接弹簧；
[0009]
所述上端挤压装置包括有l形板、贯穿杆、把手、第二套接弹簧、第二橡胶板，所述l形板的上表面中央贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的上表面焊接设置有把手，所述贯穿杆的下方套接设置有第二套接弹簧，所述贯穿杆的底部表面焊接设置有第二橡胶板；
[0010]
所述支撑散热装置包括有t形板、轨道板、阻挡块、矩形套环、紧固螺栓、水平板、支撑板和风机，所述t形板的上表面左侧焊接设置有轨道板，所述轨道板的顶部表面焊接设置有阻挡块，所述轨道板上套接设置有矩形套环，所述矩形套环的左侧表面螺旋设置有紧固
螺栓，所述矩形套环的右侧表面焊接设置有水平板，所述水平板的底部表面右侧焊接设置有支撑板，所述支撑板的表面嵌入设置有风机。
[0011]
优选的，所述旋转电机、电动液压缸和风机均通过电线与外部电源呈电性连接，且台面的底部表面焊接设置有旋转电机、电动液压缸和风机所用的开关。
[0012]
优选的，所述固定板焊接于台面的上表面外侧两个角落上。
[0013]
优选的，所述第一套接弹簧一端焊接于固定板的内部表面，另一端焊接设置于第一橡胶板的外侧表面。
[0014]
优选的，所述第二套接弹簧的一端焊接于l形板的底部表面，另一端焊接于第二橡胶板的上表面。
[0015]
优选的，所述切割盘可嵌入于贯穿槽内。
[0016]
优选的，所述t形板的内端嵌入于t形槽内上下滑动。
[0017]
优选的，所述紧固螺栓的右端紧贴于轨道板的左侧表面。
[0018]
本实用新型提供了一种钢管切割冷却加固装置，具有以下有益效果：
[0019]
1、该种钢管切割冷却加固装置设置有外侧挤压装置和上端挤压装置，需要固定钢管时，首先往外侧拉动倒u形杆，使得倒u形杆带动第一橡胶板往外侧移动，第一套接弹簧处于压缩状态，然后抓住把手往上提起，使得贯穿杆带动第二橡胶板往上移动，再将需要切割的钢管放置于台面上，松开倒u形杆，在第一缓冲弹簧回弹力的作用下，使得第一橡胶板配合钢管定位板将钢管夹紧，再松开第二把手，在第二缓冲弹簧回弹力的作用下，使得第二橡胶板配合台面将钢管夹紧，达到对钢管固定的效果。
[0020]
2、该种钢管切割冷却加固装置设置有支撑散热装置，通过松开紧固螺栓，根据切割盘的大小，往下移动矩形套环，使得风机的右侧对准切割盘，风机开启，使得风机往右侧吹风，风机对切割盘进行吹风，达到散热的效果，且在旋转电机往下移动切割的时候，风机跟随着旋转电机往下移动，使得更好的散热。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型的外侧挤压装置结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型的上端挤压装置结构示意图。
[0025]
图5为本实用新型的支撑散热装置结构示意图。
[0026]
图1-5中：1-台面，2-支撑腿，3-贯穿槽，4-钢管定位板，5-外侧挤压装置，501-倒u形杆，502-固定板，503-第一橡胶板，504-第一套接弹簧，6-上端挤压装置，601-l形板，602-贯穿杆，603-把手，604-第二套接弹簧，605-第二橡胶板，7-焊接竖板，8-凹形板，9-支撑散热装置，901-t形板，902-轨道板，903-阻挡块，904-矩形套环，905-紧固螺栓，906-水平板，907-支撑板，908-风机，10-套环，11-旋转电机，12-切割盘，13-电动液压缸，14-伸缩杆，15-t形槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种钢管切割冷却加固装置，包括台面1、支撑腿2、贯穿槽3、钢管定位板4、外侧挤压装置5、上端挤压装置6和焊接竖板7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿2，台面1的上表面中央贯穿设置有贯穿槽3，台面1的上表面内侧两个角落焊接设置有钢管定位板4，台面1的外侧两侧角落焊接设置有外侧挤压装置5，台面1的上表面内侧焊接设置有上端挤压装置6，台面1的上表面左侧焊接设置有焊接竖板7，焊接竖板7的顶部表面焊接设置有凹形板8，焊接竖板7的外侧表面中央嵌入设置有支撑散热装置9，支撑散热装置9的底部表面焊接设置有套环10，套环10内固定设置有旋转电机11，旋转电机11的输出端焊接设置有切割盘12，凹形板8的底部表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸13，电动液压缸13的底部表面焊接设置有伸缩杆14，焊接竖板7的外侧表面中央嵌入设置有t形槽15；
[0029]
外侧挤压装置5包括有倒u形杆501、固定板502、第一橡胶板503和第一套接弹簧504，u形杆501的左右两侧均贯穿设置有固定板502，u形杆501的内侧表面焊接设置有第一橡胶板503，倒u形杆501上套接设置有第一套接弹簧504；
[0030]
上端挤压装置6包括有l形板601、贯穿杆602、把手603、第二套接弹簧604、第二橡胶板605，l形板601的上表面中央贯穿设置有贯穿杆602，贯穿杆602的上表面焊接设置有把手603，贯穿杆602的下方套接设置有第二套接弹簧604，贯穿杆602的底部表面焊接设置有第二橡胶板605；
[0031]
支撑散热装置9包括有t形板901、轨道板902、阻挡块903、矩形套环904、紧固螺栓905、水平板906、支撑板907和风机908，t形板901的上表面左侧焊接设置有轨道板902，轨道板902的顶部表面焊接设置有阻挡块903，轨道板902上套接设置有矩形套环904，矩形套环904的左侧表面螺旋设置有紧固螺栓905，矩形套环904的右侧表面焊接设置有水平板906，水平板906的底部表面右侧焊接设置有支撑板907，支撑板907的表面嵌入设置有风机908。
[0032]
本实施例中，旋转电机11、电动液压缸13和风机908均通过电线与外部电源呈电性连接，且台面1的底部表面焊接设置有旋转电机11、电动液压缸13和风机908所用的开关，使得外部电源为旋转电机11、电动液压缸13和风机908提供电源。
[0033]
本实施例中，固定板502焊接于台面1的上表面外侧两个角落上。
[0034]
本实施例中，第一套接弹簧504一端焊接于固定板502的内部表面，另一端焊接设置于第一橡胶板503的外侧表面。
[0035]
本实施例中，第二套接弹簧604的一端焊接于l形板601的底部表面，另一端焊接于第二橡胶板605的上表面。
[0036]
本实施例中，切割盘12可嵌入于贯穿槽3内，方便切割盘12对钢管的切割。
[0037]
本实施例中，t形板901的内端嵌入于t形槽15内上下滑动，方便旋转电机11上下移动。
[0038]
本实施例中，紧固螺栓905的右端紧贴于轨道板902的左侧表面，使得紧固螺栓905将矩形套环904固定住。
[0039]
在使用本实用新型一种钢管切割冷却加固装置时，首先将旋转电机11、电动液压
缸13和风机908接上电源，首先往外侧拉动倒u形杆501，使得倒u形杆501带动第一橡胶板503往外侧移动，第一套接弹簧504处于压缩状态，然后抓住把手603往上提起，使得贯穿杆602带动第二橡胶605板往上移动，再将需要切割的钢管放置于台面1上，松开倒u形杆501，在第一缓冲弹簧605回弹力的作用下，使得第一橡胶板605配合钢管定位板4将钢管夹紧，再松开第二把手603，在第二缓冲弹簧604回弹力的作用下，使得第二橡胶板605配合台面将钢管夹紧，达到对钢管固定的效果，再通过松开紧固螺栓905，根据切割盘12的大小，往下移动矩形套环904，使得风机908的右侧对准切割盘12，风机908开启，使得风机908往右侧吹风，风机908对切割盘12进行吹风，达到散热的效果，然后开启电动液压缸13和旋转电机11，旋转电机11带动切割盘12旋转，电动液压缸13带动伸缩杆14往下移动，使得切割盘12对钢管进行切割。
[0040]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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