一种汽车排气系统的出气端锥的组合成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲压成型领域，特别涉及一种汽车排气系统的出气端锥的组合成型模具。


背景技术：

[0002]
如附图1至附图4所示，一种汽车排气系统的出气端锥壳体100，呈变径弯管状结构，不锈钢材料，其包含大径端101和小径端102，且大径端101与小径端102分别包含大径翻边103和小径翻边104，且所述大径翻边103与小径翻边104均为规则圆环结构，且在出气端锥的外弯壁体上包含有向外凸隆的凸起结构105。需要对应的加工模具成型出气端锥壳体中的小径端结构。


技术实现要素：

[0003]
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种汽车排气系统的出气端锥的组合成型模具，以高质量的冲压成型出气端锥壳体。
[0004]
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种汽车排气系统的出气端锥的组合成型模具，包括相互开合模的上模板和下模板，且所述上模板与下模板之间依次相邻设置有冲孔成型模组、翻孔成型模组和打凸成型模组，所述冲孔成型模组、翻孔成型模组和打凸成型模组分别对出气端锥壳体半成品进行小径端冲孔成型加工、小径端翻孔成型和凸起结构的打凸成型。
[0006]
进一步的，所述冲孔成型模组包括第一压料板、第一冲孔凸模、第一冲孔凹模和第一凹模镶块，所述第一冲孔凹模设置在下模板上，且所述第一凹模镶块可拆卸式的设置在所述第一冲孔凹模上，所述第一凹模镶块上包含有第一定位型面a，所述第一定位型面a与出气端锥的内轮廓面相适配，所述第一凹模镶块上贯通开设有冲裁口，所述冲裁口呈规则圆形结构，且所述冲裁口的轴向竖直向下设置；所述上模板上弹性伸缩设置有第一压料板，所述第一压料板底面包含有与出气端锥壳体外轮廓面相适应的第一定位型面b，所述第一冲孔凸模设置在上模板上，且所述第一冲孔凸模对应于冲裁口穿过所述第一压料板。
[0007]
进一步的，所述翻孔成型模组包括第二压料板、第二成型凹模和第二翻孔成型冲头，所述第二压料板弹性伸缩设置在下模板上，所述下模板上设置有第二翻孔成型冲头，且所述第二翻孔成型冲头穿过第二压料板向上延伸设置，所述第二成型凹模固定设置在上模板的底面，且所述第二成型凹模的底面凹设有与出气端锥外轮廓适配的第二定位型面 a，所述第二成型凹模上贯通开设有与第二翻孔成型冲头对应的翻孔成型凹模；合模状态下，所述第二翻孔成型冲头伸入至翻孔成型凹模内扩涨翻孔小径端端口。
[0008]
进一步的，所述第二翻孔成型冲头包含一体设置的第二定位部和翻孔部，所述第二定位部连接于第二压料板上，且所述第二定位部上包含有与出气端锥内轮廓面向适配的第二定位面b，所述翻孔部为圆柱杆体结构，且所述翻孔部的轴线为竖直方向设置。
[0009]
进一步的，还包括第二上顶板，所述第二上顶板间隙设置在翻孔成型凹模内，且所
述第二上顶板的底端包含环状的上顶环，所述上顶环的内径小于翻孔部的直径；合模状态下，所述上顶环抵压在出气端锥的小径端端口上。
[0010]
有益效果：本实用新型能够高质量的对出气端锥壳体进行冲压成型加工，且能够有效的避免壳体外壁的褶皱和拉裂等现象，各处过渡转折均匀，成品合格率高。
附图说明
[0011]
附图1为本实用新型加工的出气端锥壳体的结构示意图；
[0012]
附图2为本实用新型工艺步骤中的小径端冲孔成型示意图；
[0013]
附图3为本实用新型工艺步骤中的小径端翻孔示意图；
[0014]
附图4为本实用新型工艺步骤中的打凸成型示意图；
[0015]
附图5为本实用新型的组合模具的整体结构主视图；
[0016]
附图6为本实用新型的组合模具的下模板俯视图；
[0017]
附图7为本实用新型的组合模具的上模板透视图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0019]
如附图5至附图7所示，一种汽车排气系统的出气端锥的组合成型模具，包括相互开合模的上模板1和下模板2，且所述上模板1与下模板2之间依次相邻设置有冲孔成型模组、翻孔成型模组和打凸成型模组，所述冲孔成型模组、翻孔成型模组和打凸成型模组分别对出气端锥壳体半成品进行小径端冲孔成型加工、小径端翻孔成型和凸起结构的打凸成型。通过三模组共模设置，能够在一次的开合模过程中，同时对多个出气端锥壳体100进行不同的成型工序，能够大幅的提升加工效率，而且降低模具的加工制造成本。
[0020]
所述冲孔成型模组包括第一压料板11、第一冲孔凸模11、第一冲孔凹模18和第一凹模镶块16，所述第一冲孔凹模18设置在下模板2上，且所述第一凹模镶块16可拆卸式的设置在所述第一冲孔凹模18上，所述第一凹模镶块16上包含有第一定位型面a13，所述第一定位型面a13与出气端锥的内轮廓面相适配，所述第一凹模镶块16上贯通开设有冲裁口19，所述冲裁口19呈规则圆形结构，且所述冲裁口19的轴向竖直向下设置；所述上模板1上弹性伸缩设置有第一压料板12，且通过导向块17进行导向，所述第一压料板12底面包含有与出气端锥壳体外轮廓面相适应的第一定位型面b，所述第一冲孔凸模11设置在上模板上，且所述第一冲孔凸模11对应于冲裁口19穿过所述第一压料板。合模时通过第一冲孔凸模11上下位移动作对出气端锥壳体的小径端102进行冲裁，保证小径端端口的切边平整。
[0021]
所述翻孔成型模组包括第二压料板20、第二成型凹模22和第二翻孔成型冲头23，所述第二压料板20弹性伸缩设置在下模板2上，所述下模板2上设置有第二翻孔成型冲头23，且所述第二翻孔成型冲头23穿过第二压料板20向上延伸设置，所述第二成型凹模22固定设置在上模板1的底面，且所述第二成型凹模22的底面凹设有与出气端锥壳体100外轮廓适配的第二定位型面a25，所述第二成型凹模22上贯通开设有与第二翻孔成型冲头23对应的翻孔成型凹模26；合模状态下，所述第二翻孔成型冲头23伸入至翻孔成型凹模26内扩涨翻孔小径端端口。通过将第二压料板20设置在下模板上，第二翻孔成型凹模22设置在上模板上，则在开模状态下时，通过第二压料板20向上回弹，以通过第二压料板20对出气端锥壳
体100进行定位支撑，且在合模时，通过第二翻孔成型冲头23对出气端锥壳体的小径端进行扩涨翻孔。
[0022]
其中，所述第二翻孔成型冲头23包含一体设置的第二定位部和翻孔部，所述第二定位部连接于第二压料板20上，且所述第二定位部上包含有与出气端锥内轮廓面向适配的第二定位面b24，所述翻孔部为圆柱杆体结构，且所述翻孔部的轴线为竖直方向设置。
[0023]
还包括第二上顶板21，所述第二上顶板21间隙设置在翻孔成型凹模26内，且所述第二上顶板21的底端包含环状的上顶环27，所述上顶环27的内径小于翻孔部的直径；合模状态下，所述上顶环27抵压在出气端锥壳体100的小径端端口上，以保证小径端端口的平整，且使得小端端口的板料均在翻孔成型凹模26与翻孔部之间进行挤压成型。
[0024]
所述打凸成型模组包括第三压料板33、打凸冲杆32和第三打凸凹模31，所述第三压料板33弹性伸缩设置在下模板2上，所述第三压料板上包含有与出气端锥内轮廓相适配的第三定位型面，所述第三压料板33在竖直方向上贯通开设有导向通孔34，所述打凸冲杆32的底端固定设置于下模板2上，且所述打凸冲杆32的另一端竖直向上穿过导向通孔34，所述第三打凸凹模31对应于第三压料板31设置在上模板上，且所述第三打凸凹模31上凹设有对应于打凸冲杆32的成型凹槽35。所述打凸冲杆32为竖向设置，且垂直于外弯的板体，在合模时，通过打凸冲杆32对凸包结构105进行加工成型。
[0025]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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