一种用于单缸液压机的安装固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种用于单缸液压机的安装固定装置，属于液压机固定技术领域。


背景技术：

[0002]
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，是一种以液体为工作介质，压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，单缸液压机是一种常见的液压机。
[0003]
然而，传统的单缸液压机通过螺杆、紧固件固定在地面，使得液压机拆卸较为不便，液压机直接贴地容易潮湿受到腐蚀，影响液压机工作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于单缸液压机的安装固定装置，便于液压机的安装固定，提高液压机的稳定性，利于液压机工作。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于单缸液压机的安装固定装置，包括安装座，所述安装座的底端固定有底座，所述安装座连接有固定结构，所述固定结构包括固定板、橡胶块、滑杆、支撑板、导杆、调节杆、限位杆和弹簧，所述安装座的内侧壁滑动连接有所述固定板，所述固定板固定有所述导杆，所述导杆与所述安装座滑动连接，所述安装座螺纹连接有所述调节杆，所述调节杆与所述固定板之间转动连接，所述固定板的侧壁固定有呈六棱柱结构的所述橡胶块，所述安装座的内侧壁滑动连接有所述支撑板，所述支撑板与所述安装座之间固定有所述弹簧，所述支撑板固定有所述滑杆，所述滑杆与所述安装座之间滑动连接，所述安装座的内侧壁转动连接有两个所述限位杆，所述支撑板的两端分别与两个所述限位杆的侧壁抵触。
[0006]
优选的，为了提高液压机的稳定性，所述橡胶块设有多个，所述支撑板和所述固定板的侧壁均固定有多个所述橡胶块。
[0007]
优选的，为了使液压机四周受到挤压固定，所述限位杆呈l形结构，两个所述限位杆关于所述安装座对称分布，两个所述限位杆之间呈倒八字形结构。
[0008]
优选的，为了通过转动调节杆使固定板滑动挤压液压机，所述导杆延伸至所述安装座的外部，所述导杆的长度大于所述调节杆一侧与所述安装座之间的最小垂直距离。
[0009]
优选的，为了利固定板滑动进行液压机的安装、拆卸，所述安装座连接有辅助结构，所述辅助结构包括导向轮，所述固定板的两端安装有所述导向轮，两个所述导向轮均与所述安装座的内侧壁抵触。
[0010]
优选的，为了增加安装座的强度，所述辅助结构还包括加固板、螺杆和凹槽，所述安装座和所述底座之间固定有多个呈三棱柱结构的所述加固板，所述底座固定有多个所述螺杆，所述底座的底端开设有多个呈三角形结构的所述凹槽。
[0011]
优选的，为了便于安装其他设备，所述底座开设有通孔，所述通孔设有多个，多个
所述通孔均匀分布于所述底座的内侧壁。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过将单缸液压机抬入安装座的内部，使液压机与安装座的内侧壁的底端抵触，通过转动调节杆，使调节杆向支撑板的方向移动，推动固定板向支撑板的方向滑动挤压液压机的侧壁，使多个橡胶块与液压机的侧壁挤压变形，使导杆在安装座的内侧壁上滑动，通过继续转动调节杆，使固定板滑动推动液压机移动与支撑板的侧壁抵触，推动支撑板滑动挤压弹簧，使弹簧收缩产生弹力，使液压机固定在支撑板和固定板之间，支撑板滑动后推动两个限位杆转动与液压机的侧壁抵触，使液压机的四周受到挤压固定，使液压机安装在安装座的内部，通过呈正六棱柱结构的橡胶块挤压液压机的侧壁，增加液压机的稳定性，通过安装座对液压机底部防护，防止液压机受潮腐蚀，利于液压机工作，通过反向转动调节杆，使固定板滑动远离液压机，使固定板不再挤压液压机，即可完成液压机的拆卸。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的安装座和固定结构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图1所示的安装座、固定结构和辅助结构的结构示意图；
[0016]
图4为图1所示的安装座和辅助结构的连接结构示意图。
[0017]
图中：1、安装座，2、底座，3、固定结构，31、固定板，32、橡胶块，33、滑杆，34、支撑板，35、导杆，36、调节杆，37、限位杆，38、弹簧，4、辅助结构，41、加固板，42、螺杆，43、导向轮，44、凹槽，5、通孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种用于单缸液压机的安装固定装置，包括安装座1，所述安装座1的底端固定有底座2，所述安装座1连接有固定结构3，所述固定结构3包括固定板31、橡胶块32、滑杆33、支撑板34、导杆35、调节杆36、限位杆37和弹簧38，所述安装座1的内侧壁滑动连接有所述固定板31，所述固定板31固定有所述导杆35，所述导杆35与所述安装座1滑动连接，所述安装座1螺纹连接有所述调节杆36，所述调节杆36与所述固定板31之间转动连接，所述固定板31的侧壁固定有呈六棱柱结构的所述橡胶块32，所述安装座1的内侧壁滑动连接有所述支撑板34，所述支撑板34与所述安装座1之间固定有所述弹簧38，所述支撑板34固定有所述滑杆33，所述滑杆33与所述安装座1之间滑动连接，所述安装座1的内侧壁转动连接有两个所述限位杆37，所述支撑板34的两端分别与两个所述限位杆37的侧壁抵触。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶块32设有多个，所述支撑板34和所述固定板31的侧壁均固定有多个所述橡胶块32。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位杆37呈l形结构，两个所述限位杆37关于所述安装座1对称分布，两个所述限位杆37之间呈倒八字形结构。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导杆35延伸至所述安装座1的外部，所述导杆35的长度大于所述调节杆36一侧与所述安装座1之间的最小垂直距离。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装座1连接有辅助结构4，所述辅助结构4包括导向轮43，所述固定板31的两端安装有所述导向轮43，两个所述导向轮43均与所述安装座1的内侧壁抵触。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助结构4还包括加固板41、螺杆42和凹槽44，所述安装座1和所述底座2之间固定有多个呈三棱柱结构的所述加固板41，所述底座2固定有多个所述螺杆42，所述底座2的底端开设有多个呈三角形结构的所述凹槽44。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座2开设有通孔5，所述通孔5设有多个，多个所述通孔5均匀分布于所述底座2的内侧壁。
[0026]
本实用新型在使用时，首先，工作人员将螺杆42插入地面进行浇筑固定，使安装座1的底端抵触在地面固定，通过将单缸液压机抬入安装座1的内部，使液压机与安装座1的内侧壁的底端抵触，通过转动调节杆36，使调节杆36向支撑板34的方向移动，推动固定板31向支撑板34的方向滑动挤压液压机的侧壁，使多个橡胶块32与液压机的侧壁挤压变形，使导杆35在安装座1的内侧壁上滑动，通过继续转动调节杆36，使固定板31滑动推动液压机移动与支撑板34的侧壁抵触，推动支撑板34滑动挤压弹簧38，使弹簧38收缩产生弹力，使液压机固定在支撑板34和固定板31之间，支撑板34滑动后推动两个限位杆37转动与液压机的侧壁抵触，使液压机的四周受到挤压固定，使液压机安装在安装座1的内部，通过呈正六棱柱结构的橡胶块32挤压液压机的侧壁，增加液压机的稳定性，通过安装座1对液压机底部防护，防止液压机受潮腐蚀，利于液压机工作，通过多个呈三棱柱结构的加固板41对安装座进行支撑，增加安装座1的稳定性，利于液压机工作，通过反向转动调节杆36，使固定板31滑动远离液压机，使固定板31不再挤压液压机，即可完成液压机的拆卸。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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