一种便于对吨桶进行激光打码的打码平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光打码技术领域，具体涉及一种便于对吨桶进行激光打码的打码平台。


背景技术：

[0002]
目前在对吨桶进行激光打码时极为不便，由于吨桶和激光打码设备都较大较重，在吨桶四面都需要打码的情况下，移动较为困难。打码时，激光打码机镜头对焦位置难以确定，以上问题都导致打码时间较长，效率过低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于对吨桶进行激光打码的打码平台，方便吨桶旋转以及打码机的移动，对吨桶四面打码时更省时省力，操作时间段，且可以独立操作。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含旋转平台支架、旋转平台底部支撑圈、轴承外环固定座、轴承、旋转平台固定柱、旋转平台顶部支撑圈、旋转平台、一号限位板、二号限位板、拉杆、活动卡座、卡块、固定卡座、踩杆、连杆、滑轨支架、横向平移滑轨、横向平移滑块、纵向平移滑轨、纵向平移滑块、打码机放置平台、横向限位滑块、纵向限位滑块；
[0005]
旋转平台支架上固定有旋转平台底部支撑圈，旋转平台底部支撑圈上利用数个轴承外环固定座连接固定有轴承，轴承的内环利用数个旋转平台固定柱连接有旋转平台顶部支撑圈，旋转平台顶部支撑圈固定在旋转平台的底部，旋转平台的上表面一侧固定有一号限位板，与一号限位板相邻的旋转平台的一侧边固定有二号限位板，旋转平台的四角的一侧边均固定有活动卡座，与活动卡座上下相配合对应设置有固定卡座，固定卡座固定在旋转平台支架的前侧边上，该固定卡座中利用轴旋接有卡块，卡块的上端固定有拉杆，卡块的前侧面下部利用连杆固定有踩杆，卡块的上端与活动卡座活动配合卡设；
[0006]
旋转平台支架的一侧固定有滑轨支架，滑轨支架的上表面前后两侧均固定有横向平移滑轨，位于两个横向平移滑轨的左右两端均滑动设置有横向限位滑块，位于前后两个横向平移滑轨上的同一纵向上的两个横向平移滑块均固定在纵向平移滑轨上，左右两个纵向平移滑轨的前后两端均滑动设置有纵向限位滑块，打码机放置平台的下表面固定在滑动设置于纵向平移滑轨上的纵向平移滑块上。
[0007]
进一步地，所述的一号限位板与旋转平台的后侧之间的间距小于二号限位板与旋转平台的右侧边之间的间距设置。
[0008]
进一步地，所述的旋转平台的四角均设置有倒角。
[0009]
进一步地，所述的横向限位滑块和纵向限位滑块的侧面均旋接有定位螺栓。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于对吨桶进行激光打码的打码平台，方便吨桶旋转以及打码机的移动，对吨桶四面打码时更省时省
力，操作时间段，且可以独立操作。
[0011]
附图说明：
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是图1的俯视图。
[0014]
图3是图1的左视图。
[0015]
图4是本实用新型中旋转平台底部支撑圈、轴承外环固定座、轴承、旋转平台固定柱、旋转平台顶部支撑圈的连接关系示意图。
[0016]
附图标记说明：
[0017]
旋转平台支架1、旋转平台底部支撑圈2、轴承外环固定座3、轴承4、旋转平台固定柱5、旋转平台顶部支撑圈6、旋转平台7、一号限位板8、二号限位板9、拉杆10、活动卡座11、卡块12、固定卡座13、踩杆14、连杆15、滑轨支架16、横向平移滑轨17、横向平移滑块18、纵向平移滑轨19、纵向平移滑块20、打码机放置平台21、横向限位滑块22、纵向限位滑块23。
[0018]
具体实施方式：
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含旋转平台支架1、旋转平台底部支撑圈2、轴承外环固定座3、轴承4、旋转平台固定柱5、旋转平台顶部支撑圈6、旋转平台7、一号限位板8、二号限位板9、拉杆10、活动卡座11、卡块12、固定卡座13、踩杆14、连杆15、滑轨支架16、横向平移滑轨17、横向平移滑块18、纵向平移滑轨19、纵向平移滑块20、打码机放置平台21、横向限位滑块22、纵向限位滑块23；
[0021]
旋转平台支架1为内置横梁的铁质框架结构，其上利用若干个螺钉铆接固定有旋转平台底部支撑圈2，旋转平台底部支撑圈2上利用数个轴承外环固定座3连接固定有轴承4（轴承外环固定座3的下端焊接固定在旋转平台底部支撑圈2的上表面，轴承外环固定座3的上端内侧面焊接固定在轴承4的外环面上），轴承4的内环利用数个旋转平台固定柱5连接有旋转平台顶部支撑圈6（旋转平台固定柱5的下端焊接固定在轴承4的内环面上，旋转平台固定柱5的上端焊接固定在旋转平台顶部支撑圈6的下表面上），旋转平台顶部支撑圈6利用螺钉铆接固定在旋转平台7的底部，旋转平台7的上表面一侧利用螺钉铆接固定有一号限位板8，与一号限位板8相邻的旋转平台7的一侧边利用螺钉铆接固定有二号限位板9，一号限位板8和二号限位板9的高度均略高于旋转平台7的上表面设置，一号限位板8与旋转平台7的后侧之间的间距小于二号限位板9与旋转平台的右侧边之间的间距设置；旋转平台7的四角均设有倒角，每个倒角的一侧边均焊接固定有活动卡座11，与活动卡座11上下相配合对应设置有固定卡座13，固定卡座13焊接固定在旋转平台支架1的前侧边上，该固定卡座13中利用轴旋接有卡块12，卡块12的上端焊接固定有拉杆10，卡块12的前侧面下部利用连杆15固定有踩杆14（连杆15与卡块12和踩杆14之间均为焊接固定），卡块12的上端与活动卡座11活动配合卡设；
[0022]
旋转平台支架1的一侧利用螺钉铆接固定有滑轨支架16，滑轨支架16的上表面前后两侧均利用螺钉铆接固定有横向平移滑轨17，位于两个横向平移滑轨17的左右两端均滑
动设置有横向限位滑块22，横向限位滑块22利用其侧面的定位螺栓抵设于横向平移滑轨17上实现对横向平移滑块18的位置限定，位于前后两个横向平移滑轨17上的同一纵向上的两个横向平移滑块18均利用螺钉铆接固定在纵向平移滑轨19上，左右两个纵向平移滑轨19的前后两端均滑动设置有纵向限位滑块23，纵向限位滑块23利用其侧面的定位螺栓抵设于纵向平移滑轨19上实现对纵向平移滑块20的位置限定，打码机放置平台21的下表面利用螺钉铆接固定在滑动设置于纵向平移滑轨19上的纵向平移滑块20上。
[0023]
本具体实施方式的工作原理：人工利用手推车将吨桶推送并架设在旋转平台7上，使得吨桶的底面框顶住一号限位板8和二号限位板9，实现快速定位；然后向操作者方向拉动拉杆10，卡座12围绕其旋接在固定卡座13上的轴旋转，使得卡块12从活动卡座11中脱离，此时旋转平台7即可在人工外力下于轴承4的旋转支撑作用下旋转，当旋转到所需要打码的一侧面时，操作人员扶住吨桶，使得旋转平台7静止，再向远离操作者方向推动拉杆10，卡座12围绕其旋接在固定卡座13上的轴反方向旋转，使得卡块12卡入旋转平台7前侧面上的活动卡座11中，实现对旋转平台7的位置定位；最后利用横向平移滑块18和纵向平移滑块20的左右前后移动，达到对放置在打码机放置平台21上的打码机的位置调节，调节好打码机的位置后，利用横向限位滑块22和纵向限位滑块23实现位置定位，同时可在打码机放置平台21上放置操作控制电脑，此时即可实现对吨桶的打码。
[0024]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种便于对吨桶进行激光打码的打码平台，方便吨桶旋转以及打码机的移动，对吨桶四面打码时更省时省力，操作时间段，且可以独立操作。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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