一种层流等离子体焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种层流等离子体焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，目前也有一些技术方案采用等离子技术来作为焊接的热源，采用等离子技术的焊接装置具有结构简单，焊接的效果好，平整，快速易操作和成本低等特点，但是这种方案中，焊接的工件需要单独固定，并且单个工件的焊接时间长，不能流水线式操作。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种层流等离子体焊接装置，解决了现有技术中焊接的工件需要单独固定，并且单个工件的焊接时间长，不能流水线式操作的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层流等离子体焊接装置，包括底座以及焊接组件，所述底座的表面沿其长度方向开有限位凹槽，所述限位凹槽的两侧分别设有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间设有输送带且输送带的底部紧贴在所述限位凹槽的表面，所述主动辊轮通过联轴器固定连接有驱动电机的输出轴且所述驱动电机固定在所述底座的一侧，所述输送带上均匀设有多个固定座，所述固定座上设有磁铁，工件设置在磁铁上，所述焊接组件包括l型支撑板，所述底座的顶部固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的水平部的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有焊枪，所述l型支撑板的水平部的顶部设有料筒以及加热电源，所述料筒通过加料管道连接到所述焊枪，所述加热电源通过导线连接到所述焊枪。
[0007]
优选的，所述底座的底部设有移动底座，所述移动底座的底部设有移动件，所述移动件包括移动车轮，所述移动底座的底部设有多个放置凹槽且多个放置凹槽呈阵列式结构，所述放置凹槽的内顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到所述移动车轮，所述电动气缸带动所述移动车轮将所述移动底座向上顶起，所述移动底座上设有升降
开关。
[0008]
优选的，所述输送带为链板式输送带，所述链板式输送带以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，所述固定座均匀间隔固定在所述金属板上。
[0009]
优选的，所述l型支撑板的底部还设有一电动导轨，所述电动导轨的活动端固定连接到所述电动推杆。
[0010]
优选的，所述底座上还设有一中控系统，所述中控系统与所述焊接组件电性连接，所述焊枪为层流等离子束枪。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种层流等离子体焊接装置，具备有以下有益效果：本实用新型设置了底座和移动底座，底座的底部设有移动底座，移动底座的底部设有移动车轮，这样可以使其移动到指定的焊接地点，底座的顶部开设限位凹槽，限位凹槽的两侧设有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间设有输送带，驱动电机通过带动主动辊轮转动，继而带动输送带进行移动，输送带上设有固定座，固定座顶部通过磁铁吸引工件，避免工件移动，另外底座的顶部设有l型支撑板，l型支撑板的底部设有电动导轨，电动导轨带动l型支撑板前、后移动，可以焊接到工件的不同位置，电动推杆固定在电动导轨的活动端，电动推杆可以带动焊枪移动到工件上方，焊枪与加热电源以及料筒连接，从而达到焊接的目的，本实用新型采用层流等离子束枪作为焊接热源，利用等离子体弧发生器，在阴极和工件之间，形成转移型等离子弧，再利用转移弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金丝，合金丝按需要量连续供给，借助丝气流送入焊枪，并熔入电弧中，丝在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的侧视图。
[0015]
图中：1、底座；2、限位凹槽；3、输送带；4、驱动电机；5、从动辊轮；6、固定座；7、磁铁；8、l型支撑板；9、电动推杆；10、电动导轨；11、焊枪；12、料筒；13、移动车轮；14、电动气缸；15、加热电源；16、升降开关；17、移动底座；18、中控系统。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1、2所示，现提出下述实施例：
[0018]
一种层流等离子体焊接装置，包括底座1以及焊接组件，所述底座1的表面沿其长度方向开有限位凹槽2，所述限位凹槽2的两侧分别设有主动辊轮和从动辊轮5，所述主动辊轮和从动辊轮5之间设有输送带3且输送带3的底部紧贴在所述限位凹槽2的表面，所述主动辊轮通过联轴器固定连接有驱动电机4的输出轴且所述驱动电机4固定在所述底座1的一侧，所述输送带3上均匀设有多个固定座6，所述固定座6上设有磁铁7，工件设置在磁铁7上，
所述焊接组件包括l型支撑板8，所述底座1的顶部固定连接有l型支撑板8，所述l型支撑板8的水平部的底部固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9的活动端固定连接有焊枪11，所述l型支撑板8的水平部的顶部设有料筒12以及加热电源15，所述料筒12通过加料管道连接到所述焊枪11，所述加热电源15通过导线连接到所述焊枪11。
[0019]
在本实施例中，所述底座1的底部设有移动底座17，所述移动底座17的底部设有移动件，所述移动件包括移动车轮13，所述移动底座17的底部设有多个放置凹槽且多个放置凹槽呈阵列式结构，所述放置凹槽的内顶部设有电动气缸14，所述电动气缸14的活动端固定连接到所述移动车轮13，所述电动气缸14带动所述移动车轮13将所述移动底座17向上顶起，所述移动底座17上设有升降开关16。在移动的过程中，电动气缸14带动移动车轮13顶起移动底座17，便于整个装置的移动，当其移动到指定地点后，电动气缸14收缩，使移动车轮13运动到放置凹槽内，从而使移动底座17的底部直接设置在地面上，不会因为外力而突然移动。
[0020]
在本实施例中，所述输送带3为链板式输送带，所述链板式输送带以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，所述固定座6均匀间隔固定在所述金属板上。这样可以利用金属板带动固定座穿过输送带3的两侧弧形端，不会发生变形。
[0021]
在本实施例中，所述l型支撑板8的底部还设有一电动导轨10，所述电动导轨10的活动端固定连接到所述电动推杆9。电动导轨10带动电动推杆9来回移动，从而可以加工到工件的不同位置。
[0022]
在本实施例中，所述底座1上还设有一中控系统18，所述中控系统18与所述焊接组件电性连接，中控系统18可以采用plc控制器，通过编程和程序设计使焊接组件工作，所述焊枪11为层流等离子束枪。
[0023]
在图1-2中，本实用新型设置了底座1和移动底座17，底座1的底部设有移动底座17，移动底座17的底部设有移动车轮13，这样可以使其移动到指定的焊接地点，底座1的顶部开设限位凹槽2，限位凹槽2的两侧设有主动辊轮和从动辊轮5，主动辊轮和从动辊轮5之间设有输送带3，驱动电机4通过带动主动辊轮转动，继而带动输送带3进行移动，输送带3上设有固定座6，固定座6顶部通过磁铁7吸引工件，避免工件移动，另外底座1的顶部设有l型支撑板8，l型支撑板8的底部设有电动导轨10，电动导轨10带动l型支撑板8前、后移动，可以焊接到工件的不同位置，电动推杆9固定在电动导轨10的活动端，电动推杆9可以带动焊枪11移动到工件上方，焊枪11与加热电源15以及料筒12连接，从而达到焊接的目的，本实用新型采用层流等离子束枪作为焊接热源，利用等离子体弧发生器，在阴极和工件之间，形成转移型等离子弧，再利用转移弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金丝，合金丝按需要量连续供给，借助丝气流送入焊枪，并熔入电弧中，丝在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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