一种双头自动焊接机用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种双头自动焊接机用夹具，属于焊接夹具技术领域。


背景技术：

[0002]
现有技术中，焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具，在电弧高温下熔化焊料料从而将物件焊接在一起，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害，因此诞生了自动焊接机，自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成，为了适应焊接工艺要求，加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
[0003]
目前使用的双头自动焊接机使用的夹具在焊接工件时，往往只能起到固定作用，在焊接圆管等工件时需要多次夹紧固定操作，影响工作效率，因此，需要一种双头自动焊接机用夹具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双头自动焊接机用夹具，通过设置气缸与卡环，使用时气缸可以带动压板与卡环将工件夹紧，并且通过设置驱动电机及多个锥形齿轮带动卡环转动，从而在对工件焊接时可以进行转动，减少工人的安装和拆卸工件的次数，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种双头自动焊接机用夹具，包括底座，所述底座外部一侧设有控制器，所述底座内部开设有容纳腔，所述容纳腔内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二上方固定连接有传动轴，所述传动轴顶端设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三与锥形齿轮四、锥形齿轮五啮合，所述锥形齿轮四与所述锥形齿轮五外部套设有保护罩，所述锥形齿轮四一端固定连接有固定板，所述固定板贯穿于所述保护罩一侧内壁，所述固定板一侧固定连接有气缸，所述气缸一端通过活塞杆连接压板，所述压板一端设有卡环。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形齿轮四与所述锥形齿轮五之间通过支撑座连接，所述支撑座外部套接有轴承座，所述轴承座一端通过支撑架与所述底座连接，所述驱动电机输入端与所述控制器输出端通过导线电性连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形齿轮五上设有与所述锥形齿轮四上相同的所述固定板、所述气缸、所述压板与所述卡环。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴外部套接有垫环，所述垫环下
方设有定位环，所述传动轴在所述定位环内部转动连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上方开设有容纳所述气缸通过的环形槽，所述环形槽尺寸大于所述气缸尺寸。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环由2个半圆形环组成，所述卡环延伸出所述固定板边缘一侧，所述卡环内部一周设有若干齿块，所述齿块形状为梯形。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型通过设置气缸与卡环，并在卡环内部设有齿块，在使用时，先将工件放在卡环内部，然后启动气缸，气缸带动活塞杆向前移动，从而带动压板与卡环向前移动，卡环将工件固定，卡环内部的齿块在与工件接触时，可以将工件夹紧，从而防止工件在焊接时发生晃动而影响焊接质量。
[0014]
2、本实用新型通过设置驱动电机与锥形齿轮一，固定完成后，在控制器内设置驱动电机转速，启动自动焊机与驱动电机开始焊接，在焊接过程中，驱动电机带动锥形齿轮一与锥形齿轮二转动，从而带动锥形齿轮三转动，锥形齿轮三转动时带动锥形齿轮四与锥形齿轮五转动，从而带动固定板与卡环转动，使卡环可以在焊接时在进行转动，方便焊接工作。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型的剖视图。
[0017]
图2是本实用新型的俯视图。
[0018]
图3是本实用新型的气缸与卡环连接图。
[0019]
图中标号：1、底座；2、控制器；3、容纳腔；4、驱动电机；5、锥形齿轮一；6、锥形齿轮二；7、传动轴；8、锥形齿轮三；9、锥形齿轮四；10、锥形齿轮五；11、保护罩；12、固定板；13、气缸；14、压板；15、卡环；16、支撑座；17、轴承座；18、支撑架；19、垫环；20、定位环；21、环形槽；22、齿块。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
如图1-图3所示，一种双头自动焊接机用夹具，包括底座1，底座1外部一侧设有控制器2，底座1内部开设有容纳腔3，容纳腔3内部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端设有锥形齿轮一5，锥形齿轮一5与锥形齿轮二6啮合，锥形齿轮二6上方固定连接有传动轴7，传动轴7顶端设有锥形齿轮三8，锥形齿轮三8与锥形齿轮四9、锥形齿轮五10啮合，锥形齿轮四9与锥形齿轮五10外部套设有保护罩11，锥形齿轮四9一端固定连接有固定板12，固定板12贯穿于保护罩11一侧内壁，固定板12一侧固定连接有气缸13，气缸13一端通过活塞杆连接压板14，压板14一端设有卡环15。
[0022]
如图1、图2所示,锥形齿轮四9与锥形齿轮五10之间通过支撑座16连接，支撑座16外部套接有轴承座17，轴承座17一端通过支撑架18与底座1连接，驱动电机4输入端与控制
器2输出端通过导线电性连接,锥形齿轮五10上设有与锥形齿轮四9上相同的固定板12、气缸13、压板14与卡环15，锥形齿轮四9与锥形齿轮五10转动时可以带动压板14与卡环15转动，从而带动工件转动，方便焊接工作。
[0023]
如图1图2、图3所示,传动轴7外部套接有垫环19，垫环19下方设有定位环20，传动轴7在定位环20内部转动连接，底座1上方开设有容纳气缸13通过的环形槽21，环形槽21尺寸大于气缸13尺寸，卡环15由2个半圆形环组成，卡环15延伸出固定板12边缘一侧，卡环15内部一周设有若干齿块22，齿块22形状为梯形，定位环20可以支撑传动轴，齿块22在与工件接触时，可以将工件夹紧，从而防止工件在焊接时发生晃动而影响焊接质量。
[0024]
这里说明，控制器、驱动电机、气缸均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0025]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]
在实际使用中：在使用时，先将工件放在卡环15内部，然后启动气缸13，气缸13带动活塞杆向前移动，从而带动压板14与卡环15向前移动，卡环15将工件固定，卡环15内部的齿块22在与工件接触时，可以将工件夹紧，从而防止工件在焊接时发生晃动而影响焊接质量；固定完成后，在控制器2内设置驱动电机4转速，启动自动焊机与驱动电机4开始焊接，在焊接过程中，驱动电机4带动锥形齿轮一5与锥形齿轮二6转动，从而带动锥形齿轮三8转动，锥形齿轮三8转动时带动锥形齿轮四9与锥形齿轮五10转动，从而带动固定板12与卡环15转动，使卡环15可以在焊接时在进行转动，方便焊接工作。
[0027]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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