一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋性能检测技术领域，具体是一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机。


背景技术：

[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi，钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在使用之前需要进行折弯性能强度检测。
[0003]
目前使用钢筋弯折机结构简单、功能单一，使用起来十分的不方便，且无法根据实际不同型号和规格钢筋尺寸的需要进行实时调节，使钢筋折弯检测的限制性较大，增加了检测的难度和检测成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架固定安装有液压杆，所述液压杆的底端嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端通过弹簧固定安装有折弯压板，所述折弯压板的底部开设有定位凹槽，所述支撑架的一侧表面固定安装有显示器，且显示器通过导线与压力传感器电性连接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的一侧表面通过合页活动安装有密封门，且密封门的表面固定安装有把手。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架内侧的底座顶部开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁皆固定安装有电动推杆，所述电动推杆相对的一端皆固定安装有立板，所述立板的顶部皆开设有限位槽，所述限位槽的底部皆设置有滑道，所述滑道的内侧滑动安装有挡板，所述挡板的底部两侧皆固定安装有弹性卡块，所述滑道的两侧皆开设有定位孔，所述立板相对的一侧表面皆固定安装有限位板。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案所述挡板为顶部与底部相互垂直的l形板，且定位
凹槽的内侧粘贴固定安装有弹性收缩垫。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的内部固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与压力传感器、电动推杆、液压缸和显示器电性连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与压力传感器、电动推杆、液压缸和显示器电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、当需要进行钢筋折弯性能检测时，可将需要进行折弯检测的钢筋放置到限位槽内部进行限位固定，然后通过液压缸带动液压杆进行下降，使钢筋的中段能够对齐卡接到折弯压板底部的定位凹槽内侧，通过折弯压板对钢筋中段进行下压弯折，同时通过压力传感器对弯折下压的力进行实时检测，并通过显示器具体直观的显示出来，供检测人员进行观察记录，使检测更加方便快捷，降低了检测的难度和成本，提高了检测结果的可靠性。
[0014]
2、在检测时可根据实际钢筋型号和规格不同的需要，通过控制电动推杆进行延伸或者收缩推动立板移动，从而实现对折弯长度的实时调节，同时通过人工按压弹性卡块收缩到滑道内侧进行滑动到相应的其他定位孔内卡接，实现对钢筋的两端进行挤压固定，使折弯检测的适用性更强，降低了折弯检测的限制性。
附图说明
[0015]
图1为一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的主视图。
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图2为一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的底座部分结构俯视图。
[0017]
图3为一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的立板部分结构侧视图。
[0018]
图4为一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的折弯压板部分仰视图。
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图5为一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机的底座内部结构示意图。
[0020]
图中所示：1、液压缸；2、弹簧；3、支撑架；4、底座；5、密封门；6、把手；7、限位板；8、立板；9、控制按钮；10、折弯压板；11、压力传感器；12、液压杆；13、调节槽；14、电动推杆；15、滑道；16、挡板；17、弹性卡块；18、定位孔；19、弹性弹性收缩垫；20、定位凹槽；21、动力箱；22、显示器；23、限位槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机，包括底座4，底座4的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有液压缸1，此液压缸1型号可为hob63x50，生产厂家为东莞市凤岗国威液压机械经营有限公司，液压缸1的输出端贯穿支撑架3固定安装有液压杆12，液压杆12的底端嵌入安装有压力传感器11，此压力传感器型号可为tjl-1b，生产厂家为安徽天光传感器有限公司，压力传感器11的检测端通过弹簧2固定安装有折弯压板10，折弯压板10的底部开设有定位凹槽20，支撑架3的一侧表面固定安装有显示器22，且显示器22通过导线与压力传感器11电性连接，可将需要进行折弯检测的钢
筋放置到限位槽23内部进行限位固定，通过液压缸1带动液压杆12进行下降，使钢筋的中段能够对齐卡接到折弯压板10底部的定位凹槽20内侧，通过折弯压板10对钢筋中段进行下压弯折，同时通过压力传感器11对弯折下压的力进行实时检测，并通过显示器22具体直观的显示出来，供检测人员进行观察记录，使检测更加方便快捷，降低了检测的难度，提高了检测结果的可靠性，底座4的一侧表面通过合页活动安装有密封门5，且密封门5的表面固定安装有把手6，可方便实时打开对内部电源进行检查维护。
[0023]
支撑架3内侧的底座4顶部开设有调节槽13，调节槽13的两侧内壁皆固定安装有电动推杆14，电动推杆14相对的一端皆固定安装有立板8，立板8的顶部皆开设有限位槽23，限位槽23的底部皆设置有滑道15，滑道15的内侧滑动安装有挡板16，挡板16的底部两侧皆固定安装有弹性卡块17，滑道15的两侧皆开设有定位孔18，立板8相对的一侧表面皆固定安装有限位板7，挡板16为顶部与底部相互垂直的l形板，且定位凹槽20的内侧粘贴固定安装有弹性收缩垫19，可根据实际钢筋型号和规格不同的需要，通过控制电动推杆14进行延伸或者收缩推动立板8移动，从而实现对折弯长度的实时调节，同时通过人工按压弹性卡块17收缩到滑道15内侧进行滑动到相应的其他定位孔18内卡接，实现对钢筋的两端进行挤压固定，使折弯检测的适用性更强，降低了折弯检测的限制性，底座4的内部固定安装有动力箱21，且动力箱21通过导线与压力传感器11、电动推杆14、液压缸1和显示器22电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，支撑架3的一侧表面固定安装有控制按钮9，且控制按钮9通过导线与压力传感器11、电动推杆14、液压缸1和显示器22电性连接，可方便通过人工控制器件电源的通断，避免造成能源浪费和长时间器件闲置运行发生故障。
[0024]
本实用新型的工作原理是：当需要进行钢筋折弯性能检测时，首先在检测时可根据实际钢筋型号和规格不同的需要，通过控制电动推杆14进行延伸或者收缩推动立板8移动，从而实现对折弯长度的实时调节，同时通过人工按压弹性卡块17收缩到滑道15内侧进行滑动到相应的其他定位孔18内卡接，实现对钢筋的两端进行挤压固定，使折弯检测的适用性更强，降低了折弯检测的限制性，然后可将需要进行折弯检测的钢筋放置到限位槽23内部进行限位固定，通过液压缸1带动液压杆12进行下降，使钢筋的中段能够对齐卡接到折弯压板10底部的定位凹槽20内侧，通过折弯压板10对钢筋中段进行下压弯折，同时通过压力传感器11对弯折下压的力进行实时检测，并通过显示器22具体直观的显示出来，供检测人员进行观察记录，使检测更加方便快捷，降低了检测的难度，提高了检测结果的可靠性。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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