羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈的制作方法

本实用新型涉及羊屠宰技术领域，尤其涉及一种羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈。

背景技术：

羊皮、蹄角上含有较多、大量的泥砂、草、粪便等杂质，羊在屠宰过程中，通常未对这些杂质提前清理，致使这些杂质易附着在屠宰后的羊肉表面，特别是粪便易污染羊肉，菌落超标，影响羊肉品质。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈。

一种羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈，包括待宰羊圈放区、粪便分离区，所述待宰羊圈放区设置于粪便分离区上方，所述待宰羊圈放区一侧设置有输送坡道，所述待宰羊圈放区包括第一消毒室、第二消毒室、第一圈放室、第二圈放室、第三圈放室、第四圈放室、第五圈放室、筛网，所述第一消毒室、第二消毒室相邻设置于待宰羊圈放区一侧，所述第一圈放室设置于待宰羊圈放区靠近输送坡道一侧，所述第四圈放室设置于待宰羊圈放区远离输送坡道一侧，所述第五圈放室设置于待宰羊圈放区另一侧，所述第二圈放室、第三圈放室相邻设置于第一圈放室、第四圈放室之间，所述筛网设置于第一消毒室、第二消毒室、第一圈放室、第二圈放室、第三圈放室、第四圈放室、第五圈放室底部，所述粪便分离区包括储粪仓、积粪台、排污沟，所述储粪仓沿长度方向设置于待宰羊圈放区正下方，且靠近输送坡道的一侧还开设有进车通道，所述积粪台沿长度方向设置于储粪仓底部，所述排污沟设置于积粪台两侧。

优选的，还设置有遮雨机构，所述遮雨机构包括遮雨棚、立架、滑轮、驱动电机，所述遮雨棚设置于待宰羊圈放区正上方，所述立架一端设置于遮雨棚底部一侧，所述立架设置有若干组，所述滑轮一端与立架另一端连接，所述滑轮另一端设置于待宰羊圈放区长度方向两侧预设的滑轨上，所述滑轮设置数量与立架设置数量相匹配，所述驱动电机与立架另一端的滑轮轴套连接。

优选的，所述第一消毒室、第二消毒室、第一圈放室、第二圈放室、第三圈放室、第四圈放室、第五圈放室相邻处设置有闸门。

优选的，所述第一消毒室内部还设置有消毒仓，所述消毒仓顶部还设置有雾化器、催眠灯。

优选的，所述储粪仓两侧还设置有排风窗。

优选的，所述待宰羊圈放区还设置有输送室，所述输送室设置于第二圈放室、第三圈放室与第四圈放室之间，所述输送室与第一消毒室、第二消毒室、第二圈放室、第三圈放室、第四圈放室、第五圈放室之间还设置有闸门，所述第一圈放室、第二圈放室、第三圈放室、第四圈放室、第五圈放室的护栏或墙体上还分别设置有计时器、警示灯。

本方案同时设置有待宰羊圈放区、粪便分离区，所述待宰羊圈放区与粪便分离区之间为筛网，以使待宰羊排泄的粪便与自身相分离，避免排泄的粪便污染其皮毛，所述待宰羊圈放区划分为第一消毒室、第二消毒室及若干圈放室，将待宰羊驱赶至各圈放室中，以使羊在各圈放室中停留预定时间，以防止粪便污染其皮毛，同时使待宰羊身体表面附着的泥砂、草、粪便等杂质在移动、摩擦、碰撞过程中与其分离，大幅降低待宰羊身体表面的杂质含量，使待宰羊皮毛保持光亮、清洁，进而提高后续屠宰过程中羊肉品质及羊皮质量。

附图说明

图1为羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈的轴侧示意图。

图2为图1另一方向的剖面示意图。

图3为图1的局部轴侧图。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为遮雨机构的结构示意图。

图6为图3另一实施例的结构示意图。

图7为控制系统的示意图。

图中：待宰羊圈放区10、第一消毒室11、消毒仓111、雾化器112、催眠灯113、第二消毒室12、第一圈放室13、闸门131、计时器132、警示灯133、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17、筛网18、输送室19、粪便分离区20、储粪仓21、进车通道211、排风窗212、积粪台22、排污沟23、遮雨机构30、遮雨棚31、立架32、滑轮33、驱动电机34、控制系统40、信息采集单元41、处理单元42、无线传输单元43、储存单元44、控制单元45；输送坡道100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提出了一种羊屠宰前排泄物分离式短时间圈放待宰羊圈，包括待宰羊圈放区10、粪便分离区20，所述待宰羊圈放区10设置于粪便分离区20上方，所述待宰羊圈放区10一侧设置有输送坡道100，所述输送坡道100为钢筋混凝土结构的水平车道和倾斜坡道，以便于机动车辆将装载的待宰羊输送至第一圈放室13中，所述输送坡道100水平车道正下方还开设有矩形敞口，该矩形敞口与储粪仓21一侧的进车通道211相联通，以便于机动车辆从矩形敞口进入至储粪仓21中清理羊粪便，所述待宰羊圈放区10包括第一消毒室11、第二消毒室12、第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17、筛网18，所述第一消毒室11、第二消毒室12相邻设置于待宰羊圈放区10一侧，所述第一消毒室11、第二消毒室12还与外部屠宰车间相邻，所述第一圈放室13设置于待宰羊圈放区10靠近输送坡道100一侧，以暂时圈放待宰羊，所述第四圈放室16设置于待宰羊圈放区10远离输送坡道100一侧，所述第五圈放室17设置于待宰羊圈放区10另一侧，所述第二圈放室14、第三圈放室15相邻设置于第一圈放室13、第四圈放室16之间，所述筛网18设置于第一消毒室11、第二消毒室12、第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17底部，所述筛网18为刚性网体，其网孔尺寸大于羊粪颗粒尺寸并小于羊蹄末端指甲尺寸，以使待宰羊排泄的粪便顺利通过筛网18并落入至其正下方的积粪台22上，所述粪便分离区20包括储粪仓21、积粪台22、排污沟23，所述储粪仓21沿长度方向设置于待宰羊圈放区10正下方，所述储粪仓21为矩形腔体，且靠近输送坡道100的一侧还开设有进车通道211，以使机动车辆从进车通道211自由出入储粪仓21，所述积粪台22沿长度方向设置于储粪仓21底部，所述积粪台22横向断面为弧状凸台，以便于粪便落入至积粪台22表面后粪便颗粒物与尿液分离，只使粪便颗粒物沉积在积粪台22表面并自然晾干，有效防止粪便发酵产生异味，避免这些异味对其正上方待宰羊圈放区10中的羊形成二次污染，如腥味、膻味，所述排污沟23设置于积粪台22两侧，所述排污沟23一端延伸至储粪仓21外部，且排污沟23一端低于水平面，以实时将排污沟23中积蓄的尿液顺利排出至外部。

本方案同时设置有待宰羊圈放区10、粪便分离区20，所述待宰羊圈放区10与粪便分离区20之间为筛网18层，以使待宰羊排泄的粪便与其自身相分离，避免排泄的粪便污染皮毛，所述待宰羊圈放区10划分为第一消毒室11、第二消毒室12及若干圈放室，将待宰羊驱赶至各圈放室中，以使羊在各圈放室中停留短暂预定时间，以防止粪便污染其皮毛，同时使待宰羊身体表面附着的泥砂、草、粪便等杂质在移动、摩擦、碰撞过程中与其身体表面分离，大幅降低待宰羊身体表面的杂质含量，使待宰羊皮毛保持光亮、清洁，进而提高后续屠宰过程中羊肉品质及羊皮质量。

进一步，还设置有遮雨机构30，所述遮雨机构30包括遮雨棚31、立架32、滑轮33、驱动电机34，所述遮雨棚31设置于待宰羊圈放区10正上方，所述遮雨棚31横向断面呈人字形，所述立架32一端设置于遮雨棚31底部一侧，所述立架32设置有若干组，所述滑轮33一端与立架32另一端连接，所述滑轮33另一端设置于待宰羊圈放区10长度方向两侧预设的滑轨上，所述滑轮33设置数量与立架32设置数量相匹配，所述驱动电机34与立架32另一端的滑轮33轴套连接。

具体的，所述驱动电机34为单组电机或双组电机，在雨天时，驱动滑轮33以带动立架32及遮雨棚31沿待宰羊圈放区10长度方向预设的滑轨自由移动，以防止雨水落入至待宰羊身体上，确保待宰羊经屠宰后其皮毛干爽，保障羊皮质量。

具体的，所述遮雨棚31上表面还设置有太阳能电池板，在雨天时既可以防雨，在晴天时又可以将太阳能转化为电能，该电能被储存于蓄电池中，以备驱动电机34及其它电器使用。

进一步，所述第一消毒室11、第二消毒室12、第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17相邻处设置有闸门131，所述闸门131为手动闸门或电动闸门，以通过人力或电力及时将闸门131敞开或闭合，以及时将各消毒室或圈放室中的待宰羊驱赶至指定位置。

进一步，所述第一消毒室11内部还设置有消毒仓111，所述消毒仓111为矩形腔体，其一端敞口，以便于将待宰羊驱赶至消毒仓111中进行消毒，所述消毒仓111另一端设置有闸门131并与外部屠宰车间相连接，以实时将消毒后的待宰羊驱赶至屠宰车间中屠宰，所述消毒仓111顶部还设置有雾化器112、催眠灯113，所述雾化器112与盛有消毒液的管道连通，设置有若干组，以在消毒仓111中自上而下对待宰羊喷淋雾化消毒液，以对待宰羊身体表面进行消毒，大幅降低待宰羊身体表面活菌含量，防止羊在后续剥皮过程中其身体表面的菌落污染羊肉肉质，所述催眠灯113对消毒仓111中的待宰羊进行灯光催眠，降低其恐惧及应激反应，以使待宰羊在消毒仓111中平静、有序消毒。

进一步，所述储粪仓21两侧还设置有排风窗212，以使外部环境与储粪仓21内部连通，在储粪仓21内部易形成空气对流，以实时将储粪仓21中的异味排除至外部，还有利于加快积粪台22上表面粪便颗粒物的晾干速率。

参见图6，进一步，所述待宰羊圈放区10还设置有输送室19，所述输送室19设置于第二圈放室14、第三圈放室15与第四圈放室16之间，所述输送室19不圈放待宰羊，只作为待宰羊的驱赶通道，所述输送室19与第一消毒室11、第二消毒室12、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17之间还设置有闸门131，以使待宰羊从各消毒室、圈放室顺利通过，所述第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17的护栏或墙体上还分别设置有计时器132、警示灯133。

具体的，所述第一圈放室13护栏或墙体上设置有第一计时器132、第一警示灯133，所述第二圈放室14护栏或墙体上设置有第二计时器132、第二警示灯133，依次类推，各计时器132分别对对应圈放室中圈放的待宰羊进行计时，计时时间以对应圈放室闸门131关闭起计算，待宰羊在圈放室中停留预定时间为3~6小时。

参见图7，进一步，还设置有控制系统40，所述控制系统40包括信息采集单元41、处理单元42、无线传输单元43、储存单元44、控制单元45，所述信息采集单元41输入端与计时器132连接，以实时识别计时器132的计时信息，并将计时信号传输至处理单元42，所述处理单元42输入端与信息采集单元41输出端接，所述处理单元42将接收到的计时信号与预设值信号比对，并根据比对结果向控制单元45发送控制信号，所述无线传输单元43与处理单元42连接，以将处理单元42的比对结果及控制信号传输至外部设备，如手机、显示屏等，所述储存单元44与处理单元42连接，以储存处理单元42的比对结果及控制信号，所述控制单元45输入端与处理单元42输出端连接，所述控制单元45输出端还与警示灯133、雾化器112、催眠灯113连接，以根据控制信号向警示灯133、雾化器112、催眠灯113发送控制指令。

具体的，所述第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17中局部或都圈放有待宰羊，闸门131关闭后各计时器132开始计时，所述信息采集单元41实时识别各计时器132的计时信息，处理单元42将接收的各圈放室计时信号与预设值信号比对，该预设值为4小时，当某个计时信号大于预设值信号时，处理单元42开始向控制单元45发送开启警示灯133、雾化器112、催眠灯113的控制信号，进而使第一圈放室13、第二圈放室14、第三圈放室15、第四圈放室16、第五圈放室17之一护栏或墙体上对应的警示灯133工作，以提醒现场操作人员及时开启对应圈放室的闸门131，以将圈放室中的待宰羊直接驱赶至第一消毒室11或第二消毒室12或通过输送室19再进入至第一消毒室11、第二消毒室12中。

本方案设置有控制系统40，通过信息采集单元41实时识别各圈放室对应计时器132的计时信息，并将各计时信号传输至处理单元42，处理单元42再将各计时信号与预设信号比对，进而向各圈放室对应的警示灯133及雾化器112、催眠灯113发送开启信号，以及时将某圈放室停留达预定时间后的待宰羊驱赶至第一消毒室11或第二消毒室12中进行消毒、催眠。本方案通过控制系统40实现各圈放室待宰羊停留短暂时间的自动化计时，各圈放室同一时间圈放待宰羊或不同时间圈放待宰羊都可实时计时，达到预定时间后，待宰羊身体表面的泥砂、草、粪便等杂质已大幅减少，并且羊身体内部的排泄物，如尿液，粪便等也都基本排出，这样使得宰杀后的羊躯体内的废渣废液最少，而且，宰杀前段时间的圈放，有利于羊稳定恐惧情绪，避免将刚从装载车上卸出的羊就进行宰杀时，羊由于恐惧或兴奋而造成体内激素分泌较多，影响肉质口感，再者，每个圈放室都设置计时器132，并跟踪计时，可以跟踪羊短时间圈放的时间，避免某个圈放室内羊长时间圈放，羊由于饥饿或口渴而导致体内水分缺少，影响肉质口感。再可通过警示灯133指引，以及时将对应圈放室中的待宰羊驱赶至消毒室中消毒、催眠，再进行屠宰，大幅提升待宰羊屠宰效率，减少待宰羊应激反应，提高羊肉品质。

本方案所述羊圈与现有技术中的普通羊圈或牛圈是不同的，虽然现有已有尿粪分离式羊圈，但是只能实现尿粪分离，并非是为待宰羊而独立设计的，本方案中，结合待宰羊的身体、生理状态，设置独立分离的各个圈放室，并配置对应的计时器132，还设置了宰前消毒、安抚设备，属于待宰专用型的羊圈。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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