棒线材用孔型刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棒线材加工技术领域，尤其涉及一种棒线材用孔型刀具。


背景技术：

[0002]
孔型刀具是棒线材轧辊加工过程中的重要工具，是工艺设计在轧辊上实现刻型完成的重要工艺备件，孔型刀具的好坏不仅与其材质有关，也与刀具设计与机床平台、轧辊等配合有关。
[0003]
孔型刀具作为棒线材轧辊加工的主要消耗备件，在材质确定的情况下，成本控制主要做着眼于孔型刀具的重复使用性，以获得更低的成本投入。轧辊孔型是棒线材加工的基本条件，孔型的精度直接影响棒线材生产的稳定性和成品质量，而孔型的精度与孔型刀具直接相关。
[0004]
在多线切分领域，面对轧辊加工高精度的要求，通常的做法是在采用一体化成型刀具，对成型刀具常规的加工方法是采用线切割机床切割成垂直的成型刀具(普通成型车刀)，成型刀具的结构可以参见附图1。这样在使用车床加工多线切分轧辊时，由于二次装夹刀具，精确度会出现编差，并且由于刀具没有后角(锥度)加工不长时间就会出现较大的运行阻力，加工效率较低。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种棒线材用孔型刀具。具体技术方案如下：
[0006]
一种棒线材用孔型刀具，所述刀具包括刀头和刀体，所述刀头和所述刀体连接在一起，所述刀头和所述刀体的前端共面形成刀具面，所述刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。
[0007]
在一种可能的设计中，所述刀头通过焊接方式连接在所述刀体上。
[0008]
在一种可能的设计中，所述刀头和所述刀体为一体成型结构。
[0009]
在一种可能的设计中，所述刀头的前端为三切分哑铃孔型。
[0010]
在一种可能的设计中，所述刀具面与轧辊加工面之间的夹角为6度。
[0011]
在一种可能的设计中，所述刀头通过线切割方式加工成型
[0012]
本实用新型技术方案的主要优点如下：
[0013]
本实用新型的棒线材用孔型刀具，刀头及刀体共面所在的刀具面成锥度设计，可以避免在轧辊加工过程中刀体底部与轧辊接触而发生“啃辊”现象，在后期刀具修磨过程中需要修磨的表面面积明显减少，更易于修磨刀具孔型精度的掌控，满足棒线材高精度料型控制。更易于修磨，同时减少了砂轮片的消耗。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1为现有技术提供的普通成型刀具的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一实施例提供的棒线材用孔型刀具的主视图；
[0017]
图3为本实用新型一实施例提供的棒线材用孔型刀具的俯视图；
[0018]
图4为本实用新型一实施例提供的棒线材用孔型刀具的线切割加工实施过程示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
[0021]
本实用新型实施例提供了一种棒线材用孔型刀具，如附图2所示，该刀具包括刀头和刀体，刀头和刀体连接在一起，刀头和刀体的前端共面形成刀具面，刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。
[0022]
本实用新型实施例提供的棒线材用孔型刀具，刀头与刀体共面所在的刀具面成锥度设计，可以避免在轧辊加工过程中刀体底部与轧辊接触而发生“啃辊”现象，在后期刀具修磨过程中需要修磨的表面面积明显减少，更易于修磨刀具孔型精度的掌控，满足棒线材高精度料型控制。更易于修磨，同时减少了砂轮片的消耗。
[0023]
在一实施例中，该刀具由于带锥度，消除了机加工的一些故障点，使机加工效率可提高约30％，刀具使用时间可提高约40％，有效降低机加工成本约35％，实施效果良好。
[0024]
本实用新型实施例提供的棒线材用孔型刀具可以通过线切割加工成型，例如，可以通过线切割方式获得刀头后，将刀头通过焊接方式连接在刀体上形成刀具整体。
[0025]
或者，刀头和刀体可以为一体成型结构。
[0026]
如附图3所示，本实用新型实施例提供的棒线材用孔型刀具的刀头前端为三切分哑铃孔型。
[0027]
本实用新型实施例中，刀具面与轧辊加工面之间形成有预设夹角以避免啃轨，该预设夹角的数值可以根据实际生产状况以及工艺需求进行确定。示例地，刀具面与轧辊加工面之间的夹角可以为5-7度，举例来说，可以为5度、6度、7度等。本实用新型一实施例中优选刀具面与轧辊加工面之间的夹角为6度。
[0028]
本实用新型实施例提供的棒线材用孔型刀具可以通过线切割方法加工成型，在一实施例中，线切割方法包括绘制轨迹图、直线和辅助线、做引入线、变图块、变锥等距、合成六异面等六个步骤完成，每次加工需要根据工件具体确定相应参数。具体地，在线切割控制端绘制输入工艺孔型图p1，之后调出所画的p1图，绘直线和辅助线，以满足线切割工件需要。定位线切割钼丝起点，加补偿0.1mm(钼丝切割损耗)，再使用变图块程序点击“后置”步骤，生成平面代码和变锥锥度加工单；输入“p1”后退出，返回原图形，再点击“变图型”步骤，
再之后点击“变锥等距”步骤【输入工件高度如45mmm(焊接后的刀体厚度)，输入单边锥度(如-6
°
)；自动生成“变锥等距”的图形，显示出待加工的带锥度的轨迹线p2，最后用“异面合成”功能合成需要加工锥度面【输入p1、p2、工件厚度再加上3.5mm(该参数在多次调试试验后摸索出来的)】，存盘取代号“p3”，以后再加工直接调用“p3”即可完成锥度面的加工。线切割加工实施图可以参见附图4。
[0029]
利用该方法加工后的孔型刀具与工艺孔型样板非常吻合，精度控制高。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0031]
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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