一种高耐磨模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种高耐磨模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。导致凹凸模失效的因素主要有磨损和断裂，模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动+滑动)产生摩擦，有摩擦就会造成模具的磨损，当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的模具使用寿命的不足，本实用新型提供了一种高耐磨模具。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨模具，包括上模板、上动模、下定模和下模板，所述上模板设置在上动模顶面，下模板设置在下定模底面，上动模和下定模之间对称设置有耐磨机构，耐磨机构包括耐磨块、定位槽、缓冲块和弹簧，耐磨块设置在上动模底面，定位槽设置在下定模顶面，缓冲块设置在定位槽内，缓冲块通过弹簧和定位槽底面连接。
[0005]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括下定模顶面设置有模腔。
[0006]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括耐磨机构设置在模腔两侧。
[0007]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括耐磨块底面设置有垫片。
[0008]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括定位槽内壁上对称设置有导轨，缓冲块和耐磨块两侧设置有和导轨契合的滑道。
[0009]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上动模和下定模侧面设置有用于安装固定板的固定槽。
[0010]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括下模板底面设置有顶辊孔，下模板内设置有用于放置顶针底板和顶针面板的空腔，顶针面板设置在顶针底板上方，下定模内设置有顶针，顶针下端和顶针面板连接，顶针上端抵接模腔底面。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过耐磨块、定位槽、缓冲块和弹簧的配合使得上动模和下定模在合模过程中减少定位时的磨损，且耐磨块和垫片能够减少接触部位的磨损，且通过弹簧能够起到缓冲作用防止撞击造成的损坏，从而提高耐磨性，增加模具使用寿命。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型下定模的俯视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型a处的放大结构示意图。
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图中1、上模板，2、上动模，3、下定模，4、下模板，5、耐磨块，6、定位槽，7、缓冲块，8、弹簧，9、模腔，10、垫片，11、导轨，12、滑道，13、固定板，14、固定槽，15、顶辊孔，16、顶针底板，17、顶针面板，18、空腔，19、顶针。
具体实施方式
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如图1是本实用新型的结构示意图，一种高耐磨模具，包括上模板1、上动模2、下定模3和下模板4，所述上模板1设置在上动模2顶面，下模板4设置在下定模3底面，上动模2和下定模3之间对称设置有耐磨机构，如图3所示，耐磨机构包括耐磨块5、定位槽6、缓冲块7和弹簧8，耐磨块5设置在上动模2底面，定位槽6设置在下定模3顶面，缓冲块7设置在定位槽6内，缓冲块7通过弹簧8和定位槽6底面连接。本实用新型通过耐磨块5、定位槽6、缓冲块7和弹簧8的配合使得上动模2和下定模3在合模过程中减少定位时的磨损，且耐磨块5和垫片10能够减少接触部位的磨损，且通过弹簧8能够起到缓冲作用防止撞击造成的损坏，从而提高耐磨性，增加模具使用寿命。
[0018]
所述下定模3顶面设置有模腔9。所述耐磨机构设置在模腔9两侧。所述耐磨块5底面设置有垫片10。所述定位槽6内壁上对称设置有导轨11，如图2所示，缓冲块7和耐磨块5两侧设置有和导轨11契合的滑道12。所述上动模2和下定模3侧面设置有用于安装固定板13的固定槽14。
[0019]
所述下模板4底面设置有顶辊孔15，下模板4内设置有用于放置顶针底板16和顶针面板17的空腔18，顶针面板17设置在顶针底板16上方，下定模3内设置有顶针，顶针19下端和顶针面板17连接，顶针19上端抵接模腔9底面。
[0020]
实施例一：使用时，在合模过程中，耐磨块5对准定位槽6从而放下上动模2在下降过程中弹簧8起到缓冲作用，使得上动模2缓慢下降，若对接存在误差耐磨块5下方的垫片能够防止磨损。
[0021]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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