一种无固定座的圆孔冲头及大梁模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体来讲是一种无固定座的圆孔冲头及大梁模。


背景技术：

[0002]
目前，对于纵梁模具大梁模,主要工作内容是冲圆形孔，大梁模通常9米左右长度，一套模具里涉及到的冲圆形孔有500个左右有时会更多。众多的圆形孔密密麻麻，有时会有好多圆形孔紧挨着，空间受限，导致冲头不能安装独立的固定座，往往会采用集合固定座，把十几个冲头或更多冲头固定在一个大的集合固定座上，每次需要拆装更换其中一个或多个冲头时，要把整个集合固定座拆下，从而集合固定座上其它冲头也同时被拆下来了，安装时又要和其它冲头一起再次安装，比较浪费工时，显得比较麻烦。
[0003]
专利文件《一种便于独立更换冲头的多孔模具结构》(专利申请号：201610592230.0)也公开了类似的冲头，但是该方式存在以下缺陷：在底座上表面设置n个用于安装冲头本体的盲孔，多个盲孔呈直线排列，因此所安装的冲头本体也呈直线排列，这种结构只适用于简单的冲孔模具，且所有冲孔必修要在一条直线上才能用这种结构。在大梁模或复杂的冲孔模具上，大多数孔位都不在一条直线上，孔位会随着产品更改而移动，几乎很难找到在一条直线上冲孔，这种结构存在局限性，不能满足大多数模具，大梁模或复杂的冲孔模具上，这种结构几乎用不上。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无固定座的圆孔冲头及大梁模，能够独立安装和拆卸，减少操作工时，拆装更方便。
[0005]
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种无固定座的圆孔冲头，包括圆杆支撑部，所述圆杆支撑部的上端依次设置有定位直壁部和细牙螺纹杆，所述圆杆支撑部的下端依次设置有安装限位部和工作部；所述工作部呈圆柱状，且工作部的端部设置有刃口；所述工作部的侧面设置有若干限位面。
[0006]
进一步改进在于：所述细牙螺纹杆、定位直壁部、圆杆支撑部、安装限位部和工作部为一体式结构。
[0007]
进一步改进在于：所述细牙螺纹杆、定位直壁部、圆杆支撑部、安装限位部和工作部位于同一轴线。
[0008]
进一步改进在于：所述细牙螺纹杆、定位直壁部、圆杆支撑部的直径依次递增。
[0009]
进一步改进在于：所述限位面有四个，两两相对设置，且每相邻两个限位面之间的夹角为90
°
。
[0010]
进一步改进在于：所述工作部和安装限位部之间具有弧形过渡段。
[0011]
本实用新型提供一种大梁模，包括上模，还包括若干如上述的圆孔冲头；所述上模的安装面设置有若干安装孔，所述圆孔冲头安装在对应的安装孔内。
[0012]
进一步改进在于：所述安装孔包括销孔部和螺孔部，所述螺孔部与圆孔冲头的细
牙螺纹杆相适配，所述销孔部与圆孔冲头的定位直壁部相适配。
[0013]
进一步改进在于：所述上模的安装面还设置有若干限位部件和若干导向部件。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
[0015]
1.由于圆孔冲头无固定座，就少了采购固定座的费用，节约成本；不需要加工固定座，节约加工工时。
[0016]
2.由于圆孔冲头无固定座，可以实现独立安装和拆卸，在拆装的时候就不会与周围的冲头相互干扰，减少拆装操作工时，拆装更方便，即使后期更换冲头，也可以有效提高工作效率。
[0017]
3.由于圆孔冲头底部有m12细牙螺纹杆，该螺纹杆轴心与冲头轴心重合，可以有效地把冲头拧在模具的上模安装面，上模安装面只需加工一处m12螺纹孔，减少加工工时。
[0018]
4.由于圆孔冲头底部靠近螺纹杆位置有一段直径为16mm且长度为10mm的定位直壁部，该定位直壁部轴心与冲头轴心重合，可以作为m16的销子与上模安装面m16销孔有效地紧密安装，可以起到冲头的精确定位，进一步实现冲头集合螺钉销钉于一体的结构，节约成本。
[0019]
5.由于圆杆支撑部与工作部之间设有安装限位部，工作部的侧面设置有四个限位面，每相邻两个限位面间呈90度，与对称侧的限位面平行，钳工在拆装圆孔冲头时可以用夹钳夹持两限位面，在拧圆孔冲头时不会出现打滑现象，操作更方便。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型实施例中无固定座的圆孔冲头的立体图；
[0021]
图2为本实用新型实施例中无固定座的圆孔冲头的正视图；
[0022]
图3为本实用新型实施例中无固定座的圆孔冲头的俯视图；
[0023]
图4为本实用新型实施例中无固定座的圆孔冲头的仰视图；
[0024]
图5为本实用新型实施例中大梁模上模的结构示意图。
[0025]
附图标记：
[0026]
1-圆孔冲头；11-圆杆支撑部；12-定位直壁部；13-细牙螺纹杆；14-工作部；15-安装限位部；2-上模；3-导向部件；4-限位部件。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0029]
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示
例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
参见图1～图4所示，本实用新型实施例提供一种无固定座的圆孔冲头，包括圆杆支撑部11，圆杆支撑部11的上端依次设置有定位直壁部12和细牙螺纹杆13，圆杆支撑部11的下端依次设置有安装限位部15和工作部14；工作部14呈圆柱状，且工作部14的端部设置有刃口；工作部14的侧面设置有若干限位面。具体的，细牙螺纹杆13、定位直壁部12、圆杆支撑部11、安装限位部15和工作部14 为一体式结构。细牙螺纹杆13、定位直壁部12、圆杆支撑部11、安装限位部15和工作部14位于同一轴线。本实施例中，细牙螺纹杆 13、定位直壁部12、圆杆支撑部11的直径依次递增。
[0031]
优选的，，限位面有四个，两两相对设置，且每相邻两个限位面之间的夹角为90
°
。工作部14和安装限位部15之间具有弧形过渡段。
[0032]
参见图5所示，本实用新型实施例还提供一种大梁模，包括上模 2，还包括若干如上述的圆孔冲头1；上模2的安装面设置有若干安装孔，圆孔冲头1安装在对应的安装孔内。具体的，安装孔包括销孔部和螺孔部，螺孔部与圆孔冲头1的细牙螺纹杆13相适配，销孔部与圆孔冲头1的定位直壁部12相适配。上模2的安装面还设置有若干限位部件4和若干导向部件3。
[0033]
本实用新型的工作原理为：
[0034]
模具中，在上模本体上加工出圆孔冲头安装面，然后在安装面上加工出深度12mm的m16销孔，在销孔底部钻出m12细牙螺纹孔。将圆孔冲头置于冲孔轴线的位置，使圆孔冲头轴心与冲孔线的轴心重合，钳工用夹钳夹持圆孔冲头两限位面，将圆孔冲头拧入上模本体，使圆孔冲头底部靠近螺纹杆位置的定位直壁部与上模安装面m16销孔有效地紧密安装，实现圆孔冲头的精确定位。
[0035]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0036]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

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