一种内孔端面槽外侧面的加工刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体的说，是一种内孔端面槽外侧面的加工刀具。


背景技术：

[0002]
目前现有技术针对各种轴类零件深孔底部会定制特有的成型刀进行加工，使得加工的特性不具有普遍性，且加工成本普遍较高。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔端面槽外侧面的加工刀具，用于对深孔底部进行加工，适合多种形状、多种尺寸的零件，提高刀具的适用性，降低生产成本。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案实现：一种内孔端面槽外侧面的加工刀具，包括设置有安装面的刀头，安装面靠近零件的一侧设置有用于安装刀片的安装槽，刀片的刀尖沿着刀头的进给方向向外倾斜伸出。
[0005]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的刀片的前刀面为菱形，刀尖设置在菱形的其中一个锐角上。
[0006]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的菱形的另一个锐角上设置有凸起，所述的安装槽上设置有与凸起配合使用的凹槽。
[0007]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的刀片与刀头通过螺钉连接。
[0008]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的刀头的侧面为规则的表面。
[0009]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的刀头上设置有若干个安装孔，刀头通过安装孔利用螺钉与刀杆连接。
[0010]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的安装孔的轴线与安装面平行。
[0011]
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的刀头内设置有与安装面连通的冷却孔。
[0012]
本方案所取得的有益效果是：本方案制作工艺简单，制造成本低，在加工内孔端面槽时能够有效降低生产成本。
附图说明
[0013]
图1为刀头的结构示意图；
[0014]
图2为刀头的立体示意图；
[0015]
其中1-刀杆，2-刀头，3-零件，4-刀片，41-凸起，5-螺钉，6-安装孔，7-冷却孔。
具体实施方式
[0016]
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不
限于此。
[0017]
实施例1：
[0018]
如图1、图2所示，本实施例中，一种内孔端面槽外侧面的加工刀具，包括设置有安装面的刀头2，安装面靠近零件的一侧设置有用于安装刀片4的安装槽，刀片4的刀尖沿着刀头2的进给方向向外倾斜伸出。
[0019]
现有技术条件下，加工内孔端面槽一般会使用特制的成型刀加工整个端面槽型，但是这种刀具只适用于特定形状、特定尺寸的零件，通用性较差，并且定制成型刀周期长、价格昂贵，且精孔尺寸难以保证，会额外的增加生产成本以及生产难度。
[0020]
采用本方案加工时，将刀头2安装在刀杆1上，使用机床的刀具夹具夹紧刀杆，由机床带动零件3转动，控制刀头2向前进给并使刀头2与零件3接触，由于刀片4的刀尖沿着刀头2的进给方向向外倾斜伸出，因此刀尖能够接触到端面槽的外侧面从而对端面槽的外侧面进行加工。
[0021]
刀头2的制作工艺简单，制造成本低，可加工区域灵活多变，并且能够精确的控制加工精度，有利于保证加工质量。并且本方案与零件的接触面积小，能够尽可能的增加刀杆1的长度以满足深孔的加工要求。
[0022]
实施例2：
[0023]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的刀片4的前刀面为菱形，刀尖设置在菱形的其中一个锐角上。以此能够避免刀片4的其他面与零件3接触到而破坏零件3表面或加剧刀具磨损。将刀片4的前刀面设计为菱形还有利于增加刀片4的锋利程度，提高切削的效率和精度。
[0024]
本实施例中，所述的菱形的另一个锐角上设置有凸起41，所述的安装槽上设置有与凸起41配合使用的凹槽。利用凸起41与凹槽的配合使用能够对刀片4进行定位，提高刀片4的安装效率和安装精度，有利于减小刀片4的振动，避免刀片4发生振动而影响加工效率。
[0025]
本实施例中，所述的刀片4与刀头2通过螺钉5连接。以此便于对刀片4进行安装、更换。
[0026]
实施例3：
[0027]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的刀头2的侧面为规则的表面。利用规则的侧面便于对刀头2进行加工、定位、安装。例如，刀头2的侧面设计为圆柱面或长方体面。
[0028]
本实施例中，所述的刀头2上设置有若干个安装孔6，刀头2通过安装孔6利用螺钉与刀杆1连接。本实施例中，所述的安装孔6设置有三个，使用螺钉，方便将刀头2与刀杆1进行安装、拆卸以便于完成不同的工序。
[0029]
本实施例中，所述的安装孔6的轴线与安装面平行。以此便于对刀头2进行定位，降低定位、校准的难度，有利于提高加工效率。
[0030]
实施例4：
[0031]
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的刀头2内设置有与安装面连通的冷却孔7。利用冷却孔7与冷却液输送管道连通，以此在加工的过程中能够实时向零件3的内孔输送冷却液，使冷却孔7与安装面连通，即使冷却孔7的出口能够对准安装面，以便于使冷却液能过于刀片4直接接触，从而对刀片4以及零件3与刀片4接触的地方直接进行冷却降温，从而有利于提高加工的精度和效率，延长刀片 4的使用寿命。
[0032]
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0033]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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