基于连续模的冲压结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种基于连续模的冲压结构。


背景技术：

[0002]
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，在此过程中，首先会在料带上剪切出若干连续排布的胚料，料带每定距移动一次，模具对胚料进行一次冲压，通过多次冷冲压得到零件。
[0003]
现有的连续模冲压工艺中，料带在冲压过程中保持的结构即冲压结构为：胚料被料带单独地包围在内部，胚料通过细条状的连接条与胚料连接在一起，如图1，以保证胚料能随着料带一起移动，其中，由于料带的边缘部分以及胚料与胚料之间的部分料带需要用于支撑胚料，因此在切割胚料时需要在胚料的两侧的料带处留出余量以形成连续的带状结构用以支撑胚料，并且在带状结构上设置有固定孔，用以与连续模的移送机构连接，造成了料带的浪费，同时由于料带边缘的带状结构的宽度较宽，因此各胚料之间的料带的刚度较大，对各胚料进行冲压时，会对相邻胚料造成影响。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要提供一种基于连续模的冲压结构，包括料带，所述料带包括料带本体，所述料带本体包括若干胚料，相邻的胚料通过连接条相互连接。
[0005]
胚料通过连接条相互连接在一起形成条状的料带本体，其中料带本体由料带剪切形成，连接条用于连接各胚料用以将各胚料连接在一起，以便于胚料在连续模上同步行进，便于对胚料进行冲压操作。
[0006]
本实用新型中，相邻的胚料由其中间的连接条相互连接并相互支撑，因此无需料带的边缘对胚料进行支撑，因此料带的宽度无需宽于胚料的宽度，可以有效减少料带的使用，从而可以达到节约料带的目的。
[0007]
另外，本实用新型的相邻胚料之间仅通过连接条进行连接，而连接条的刚度较小，在对各胚料进行冲压操作时，胚料冲压时传递到相邻的胚料的振动较小，因此对于相邻的胚料的冲压过程造成的影响较小，可以有效增加胚料的冲压精度。
[0008]
进一步的，相邻胚料之间的连接条的数量最少为两个。
[0009]
相邻胚料之间的连接条最少为两个，因此每个胚料都会被最少四个连接条支撑，可以有效防止胚料偏转，进而增加冲压精度，同时，每一个胚料都同时被四个连接条支撑，可以保证料带本体的结构强度，以便料带本体能顺利地在连续模上进行冲压而不会断裂。
[0010]
进一步的，所述连接条包括固定部和设置于所述固定部两端的连接部，所述固定部两端的连接部分别与相邻的两个胚料固定连接。
[0011]
其中，连接部呈条状，固定部对应连续模上的移动结构剪切成相应的形状，用于与连续模上的移送机构连接，从而使得料带能被连续模上的移送机构驱动以带动料带在连续
模上定距移动，以便于对各胚料按顺序依次进行冲压操作。
[0012]
进一步的，所述固定部上开设有贯穿所述固定部的固定孔。
[0013]
其中，固定孔用于套设在移送机构凸起状结构上，从而可以在不增加额外的驱动连接结构的前提下将固定部连接在连续模的移送机构上，以使料带能被移送机构驱动，简化了本实用新型的结构，降低了制作成本，其中，固定孔在对料带进行剪切得到料带本体时一并加工得到。
[0014]
进一步的，所述固定部位于所述料带本体的边缘处。
[0015]
将固定部设置在料带本体的边缘处，可以使得本实用新型中的固定孔与现有的冲压结构的固定孔的位置一致，从而可以使用现有的连续模对本实用新型进行生产，无需对现有的连续模相应的调整，增加本实用新型的兼容性。
[0016]
进一步的，所述连接条呈弯曲状。
[0017]
弯曲状的连接条具有较好的弹性，在料带进行移动、冲压等过程中，连接条的结构不易被破坏，可以避免连接条变形而导致冲压精度降低。
[0018]
进一步的，所述连接条的弯曲处呈圆弧过渡。
[0019]
弯曲处呈圆弧过渡的连接条的弹性更好，可以进一步地确保连接条在移动、冲压等过程中不会因受外力而使得起本身的结构发生变化，因此可以进一步地增加冲压精度。
[0020]
进一步的，所述胚料的宽度与所述料带的宽度相同。
[0021]
胚料的宽度与料带的宽度相同，则胚料有部分边缘与料带的边缘重合，因此在对料带进行剪切得到料带本体时，可以减少废料的产生，能有效节约料带的使用。
[0022]
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
[0023]
本实用新型中，相邻的胚料由其中间的连接条相互连接并相互支撑，因此无需料带的边缘对胚料进行支撑，因此料带的宽度无需宽于胚料的宽度，可以有效减少料带的浪费；另外，本实用新型的相邻胚料之间仅通过连接条进行连接，而连接条的刚度较小，在对各胚料进行冲压操作时，胚料冲压时传递到相邻的胚料的振动较小，因此对于相邻的胚料的冲压过程造成的影响较小，可以有效增加胚料的冲压精度。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型实施例所述现有冲压机构的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型实施例所述基于连续模的冲压结构的剖面结构示意图。
[0026]
附图标记说明：
[0027]
11-胚料，121-固定部，122-连接部，1211-固定孔。
具体实施方式
[0028]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0029]
如图2，一种基于连续模的冲压结构，包括料带，所述料带包括料带本体，所述料带本体包括若干胚料11，相邻的胚料11通过连接条相互连接。
[0030]
胚料11通过连接条相互连接在一起形成条状的料带本体，其中料带本体由料带剪切形成，连接条用于连接各胚料11用以将各胚料11连接在一起，以便于胚料11在连续模上
同步行进，便于对胚料11进行冲压操作。
[0031]
本实用新型中，相邻的胚料11由其中间的连接条相互连接并相互支撑，因此无需料带的边缘对胚料11进行支撑，因此料带的宽度无需宽于胚料11的宽度，可以有效减少料带的使用，从而可以达到节约料带的目的。
[0032]
另外，本实用新型的相邻胚料11之间仅通过连接条进行连接，而连接条的刚度较小，在对各胚料11进行冲压操作时，胚料11冲压时传递到相邻的胚料11的振动较小，因此对于相邻的胚料11的冲压过程造成的影响较小，可以有效增加胚料11的冲压精度。
[0033]
进一步的，相邻胚料11之间的连接条的数量最少为两个。
[0034]
相邻胚料11之间的连接条最少为两个，因此每个胚料11都会被最少四个连接条支撑，可以有效防止胚料11偏转，进而增加冲压精度，同时，每一个胚料11都同时被四个连接条支撑，可以保证料带本体的结构强度，以便料带本体能顺利地在连续模上进行冲压而不会断裂。
[0035]
进一步的，所述连接条包括固定部121和设置于所述固定部121两端的连接部122，所述固定部121两端的连接部122分别与相邻的两个胚料11固定连接。
[0036]
其中，连接部122呈条状，固定部121对应连续模上的移动结构剪切成相应的形状，用于与连续模上的移送机构连接，从而使得料带能被连续模上的移送机构驱动以带动料带在连续模上定距移动，以便于对各胚料11按顺序依次进行冲压操作。
[0037]
进一步的，所述固定部121上开设有贯穿所述固定部121的固定孔1211。
[0038]
其中，固定孔1211用于套设在移送机构凸起状结构上，从而可以在不增加额外的驱动连接结构的前提下将固定部121连接在连续模的移送机构上，以使料带能被移送机构驱动，简化了本实用新型的结构，降低了制作成本，其中，固定孔1211在对料带进行剪切得到料带本体时一并加工得到。
[0039]
进一步的，所述固定部121位于所述料带本体的边缘处。
[0040]
将固定部121设置在料带本体的边缘处，可以使得本实用新型中的固定孔1211与现有的冲压结构的固定孔1211的位置一致，从而可以使用现有的连续模对本实用新型进行生产，无需对现有的连续模相应的调整，增加本实用新型的兼容性。
[0041]
进一步的，所述连接条呈弯曲状。
[0042]
弯曲状的连接条具有较好的弹性，在料带进行移动、冲压等过程中，连接条的结构不易被破坏，可以避免连接条变形而导致冲压精度降低。
[0043]
进一步的，所述连接条的弯曲处呈圆弧过渡。
[0044]
弯曲处呈圆弧过渡的连接条的弹性更好，可以进一步地确保连接条在移动、冲压等过程中不会因受外力而使得起本身的结构发生变化，因此可以进一步地增加冲压精度。
[0045]
进一步的，所述胚料11的宽度与所述料带的宽度相同。
[0046]
胚料11的宽度与料带的宽度相同，则胚料11有部分边缘与料带的边缘重合，因此在对料带进行剪切得到料带本体时，可以减少废料的产生，能有效节约料带的使用。
[0047]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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