一种铣孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣孔装置技术领域，具体为一种铣孔装置。


背景技术：

[0002]
在产品加工时，很多地方需要钻孔成型，常用的钻孔成型设备主要是钻床加工，现代零件装配时对孔的光洁度提出了新的要求，需要一种面向大型工件的新型高效精密的铣孔装置，传统铣孔装置是在专用加工中心上进行的，需要人工对其进行上下料，在实际使用时仍有一些不足有待改进。
[0003]
现今市场上的此类铣孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]
(1)现有的此类铣孔装置在使用时一般不便于稳定高效的工作，从而严重的影响了铣孔装置使用时的可靠性；
[0005]
(2)现有的此类铣孔装置在使用时一般不便于对铣孔工作台高度的调节，从而大大的影响了铣孔装置使用时的便利程度；
[0006]
(3)现有的此类铣孔装置在使用时一般不便于对钻头高效循环冷却，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种铣孔装置，以解决上述背景技术中提出铣孔装置不便于稳定高效的工作，对铣孔工作台高度的调节，不便于对钻头高效循环冷却的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣孔装置，包括装置本体、过滤网、聚集箱、循环泵和支撑柱，所述装置本体的内部设有支撑柱，且支撑柱的两端皆与装置本体内壁固定连接，并且支撑柱的上方的装置本体内部设有传动轴，所述传动轴的顶端与装置本体相铰接，且传动轴的底端安装有合金钻，并且合金钻的顶端与传动轴固定连接，所述合金钻下方的支撑柱外壁上安装有夹具座，且夹具座的顶端设有加持机构，并且夹具座靠近支撑柱的一端设有行走箱，所述行走箱一侧的外壁上安装有驱动柄，且驱动柄上方的支撑柱外壁上固定有控制面板。
[0009]
优选的，所述装置本体内部的传动轴顶端设有从皮带轮，且从皮带轮的底端与传动轴固定连接，并且从皮带轮一侧的装置本体顶部设有伺服电机，实现了铣孔装置稳定的驱动。
[0010]
优选的，所述伺服电机的顶端与装置本体固定连接，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离伺服电机的一端固定有主皮带轮，所述主皮带轮的表面缠绕有皮带本体，且皮带本体的一端延伸至从皮带轮的表面，实现了铣孔装置的传动。
[0011]
优选的，所述夹具座下方的装置本体内部安装有聚集箱，且聚集箱的内部设有过滤网，并且过滤网的外壁与聚集箱固定连接，所述控制面板一侧的支撑柱外壁上设有喷水嘴，且喷水嘴的一端与支撑柱固定连接，并且喷水嘴下方的支撑柱外壁上设有循环泵，循环
泵的外壁与支撑柱固定连接，实现了铣孔装置对钻头的高效循环冷却。
[0012]
优选的，所述循环泵的两端皆设有输送管，且输送管的一端延伸至聚集箱的内部，并且输送管的另一端延伸至喷水嘴的内部，避免了零件钻孔时发生热性形变。
[0013]
优选的，所述加持机构的内部依次设置有第一加持块、螺母、螺杆、螺纹座、丝杆，手柄以及第二加持块，所述夹具座的顶端设有螺纹座，且合金钻下方的螺纹座内部设有丝杆，并且丝杆远离螺纹座的一端设有手柄，手柄的一端与丝杆固定连接，所述丝杆远离手柄的一端设有第二加持块，且第二加持块的一端与丝杆相铰接，实现了铣孔装置稳定高效的工作。
[0014]
优选的，所述螺纹座远离第一加持块的一端设有螺杆，且螺杆靠近第一加持块的一端设有第一加持块，并且第一加持块的一端与螺杆相铰接，所述螺杆远离第一加持块的一端安装有螺母，方便了对零件进行快速的加持。
[0015]
优选的，所述行走箱的内部设有涡轮，且涡轮的底端设有蜗杆，并且蜗杆的一端延伸至行走箱的外部与驱动柄固定连接，实现了铣孔装置对铣孔工作台高度的调节。
[0016]
优选的，所述行走箱一侧的支撑柱外壁上固定有齿条，且齿条一侧的行走箱内部设有齿轮，并且齿轮与齿条相互啮合，齿轮的一端与涡轮固定连接，增加了铣孔装置的工作范围。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣孔装置不仅实现了铣孔装置稳定高效的工作，避免了零件钻孔时发生热性形变，提高了零件加工的质量；
[0018]
(1)通过设置有第一加持块、螺母、螺杆、螺纹座、丝杆，手柄以及第二加持块，通过工作人员将待加工零件放置在夹具座的顶部，操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动主皮带轮旋转，在皮带本体的传动下，由从皮带轮带动传动轴转动，从而带动合金钻旋转，由合金钻对工件进行钻孔加工，通过旋转螺母，在螺母和螺杆的配合下，对第一加持块的长度进行调节，将工件放置在螺纹座的内部，旋转手柄，在丝杆和螺纹座的配合下，由第二加持块和第一加持块对加工零件进行便捷的加持，使合金钻对零件稳定的加工，实现了铣孔装置稳定高效的工作，方便了对零件进行快速的加持，提高了铣孔装置的工作效率；
[0019]
(2)通过工作人员旋转驱动柄，在蜗杆的传动下，由涡轮带动齿轮旋转，在齿轮和齿条的配合下，在支撑柱的支撑下，带动行走箱往上移动，从而带动夹具座往上移动，实现了铣孔装置对铣孔工作台高度的调节，增加了铣孔装置的工作范围；
[0020]
(3)通过合金钻对零件进行加工时，金属高转速磨削会产生大量的热量，为了保证加工的光洁度，工作人员将外部水源注入聚集箱的内部，操作控制面板打开循环泵，在输送管的传输下，由喷水嘴将水源喷洒合金钻的表面，对合金钻和零件进行冷却降温，之后废水由夹具座流落至聚集箱的内部，通过过滤网对其进行过滤循环使用，实现了铣孔装置对钻头的高效循环冷却，避免了零件钻孔时发生热性形变，提高了零件加工的质量。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的支撑柱侧视剖面结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的加持机构剖视放大结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型的螺纹座俯视剖面结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型的行走箱侧视剖面结构示意图。
[0026]
图中：1、装置本体；2、过滤网；3、聚集箱；4、加持机构；401、第一加持块；402、螺母；403、螺杆；404、螺纹座；405、丝杆；406、手柄；407、第二加持块；5、夹具座；6、合金钻；7、传动轴；8、从皮带轮；9、皮带本体；10、主皮带轮；11、转轴；12、伺服电机；13、控制面板；14、喷水嘴；15、齿条；16、驱动柄；17、行走箱；1701、齿轮；1702、涡轮；1703、蜗杆；18、循环泵；19、支撑柱；20、输送管。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铣孔装置，包括装置本体1、过滤网2、聚集箱3、循环泵18和支撑柱19，装置本体1的内部设有支撑柱19，且支撑柱19的两端皆与装置本体1内壁固定连接，并且支撑柱19的上方的装置本体1内部设有传动轴7，传动轴7的顶端与装置本体1相铰接，且传动轴7的底端安装有合金钻6，并且合金钻6的顶端与传动轴7固定连接，装置本体1内部的传动轴7顶端设有从皮带轮8，且从皮带轮8的底端与传动轴7固定连接，并且从皮带轮8一侧的装置本体1顶部设有伺服电机12，伺服电机12的型号为hc-sfs102，控制面板13内部单片机的输出端与伺服电机12的输入端电性连接，伺服电机12的顶端与装置本体1固定连接，且伺服电机12的输出端通过联轴器安装有转轴11，并且转轴11远离伺服电机12的一端固定有主皮带轮10，主皮带轮10的表面缠绕有皮带本体9，且皮带本体9的一端延伸至从皮带轮8的表面，合金钻6下方的支撑柱19外壁上安装有夹具座5，且夹具座5的顶端设有加持机构4；
[0029]
加持机构4的内部依次设置有第一加持块401、螺母402、螺杆403、螺纹座404、丝杆405，手柄406以及第二加持块407，夹具座5的顶端设有螺纹座404，且合金钻6下方的螺纹座404内部设有丝杆405，并且丝杆405远离螺纹座404的一端设有手柄406，手柄406的一端与丝杆405固定连接，丝杆405远离手柄406的一端设有第二加持块407，且第二加持块407的一端与丝杆405相铰接，螺纹座404远离第一加持块401的一端设有螺杆403，且螺杆403靠近第一加持块401的一端设有第一加持块401，并且第一加持块401的一端与螺杆403相铰接，螺杆403远离第一加持块401的一端安装有螺母402；
[0030]
使用时通过设置有第一加持块401、螺母402、螺杆403、螺纹座404、丝杆405，手柄406以及第二加持块407，通过工作人员将待加工零件放置在夹具座5的顶部，操作控制面板13打开伺服电机12，由转轴11带动主皮带轮10旋转，在皮带本体9的传动下，由从皮带轮8带动传动轴7转动，从而带动合金钻6旋转，由合金钻6对工件进行钻孔加工，通过旋转螺母402，在螺母402和螺杆403的配合下，对第一加持块401的长度进行调节，将工件放置在螺纹座404的内部，旋转手柄406，在丝杆405和螺纹座404的配合下，由第二加持块407和第一加持块401对加工零件进行便捷的加持，使合金钻6对零件稳定的加工，实现了铣孔装置稳定高效的工作，方便了对零件进行快速的加持，提高了铣孔装置的工作效率；
[0031]
夹具座5靠近支撑柱19的一端设有行走箱17，行走箱17一侧的外壁上安装有驱动
柄16，且驱动柄16上方的支撑柱19外壁上固定有控制面板13；
[0032]
行走箱17的内部设有涡轮1702，且涡轮1702的底端设有蜗杆1703，并且蜗杆1703的一端延伸至行走箱17的外部与驱动柄16固定连接，行走箱17一侧的支撑柱19外壁上固定有齿条15，且齿条15一侧的行走箱17内部设有齿轮1701，并且齿轮1701与齿条15相互啮合，齿轮1701的一端与涡轮1702固定连接；
[0033]
使用时通过工作人员旋转驱动柄16，在蜗杆1703的传动下，由涡轮1702带动齿轮1701旋转，在齿轮1701和齿条15的配合下，在支撑柱19的支撑下，带动行走箱17往上移动，从而带动夹具座5往上移动，实现了铣孔装置对铣孔工作台高度的调节，增加了铣孔装置的工作范围；
[0034]
夹具座5下方的装置本体1内部安装有聚集箱3，且聚集箱3的内部设有过滤网2，并且过滤网2的外壁与聚集箱3固定连接，控制面板13一侧的支撑柱19外壁上设有喷水嘴14，且喷水嘴14的一端与支撑柱19固定连接，并且喷水嘴14下方的支撑柱19外壁上设有循环泵18，循环泵18的型号为150qj20-54/9，控制面板13内部单片机的输出端与循环泵18的输入端电性连接，循环泵18的外壁与支撑柱19固定连接，循环泵18的两端皆设有输送管20，且输送管20的一端延伸至聚集箱3的内部，并且输送管20的另一端延伸至喷水嘴14的内部；
[0035]
使用时通过合金钻6对零件进行加工时，金属高转速磨削会产生大量的热量，为了保证加工的光洁度，工作人员将外部水源注入聚集箱3的内部，操作控制面板13打开循环泵18，在输送管20的传输下，由喷水嘴14将水源喷洒合金钻6的表面，对合金钻6和零件进行冷却降温，之后废水由夹具座5流落至聚集箱3的内部，通过过滤网2对其进行过滤循环使用，实现了铣孔装置对钻头的高效循环冷却，避免了零件钻孔时发生热性形变，提高了零件加工的质量。
[0036]
工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将待加工零件放置在夹具座5的顶部，操作控制面板13打开伺服电机12，由转轴11带动主皮带轮10旋转，在皮带本体9的传动下，由从皮带轮8带动传动轴7转动，从而带动合金钻6旋转，由合金钻6对工件进行钻孔加工，通过旋转螺母402，在螺母402和螺杆403的配合下，对第一加持块401的长度进行调节，将工件放置在螺纹座404的内部，旋转手柄406，在丝杆405和螺纹座404的配合下，由第二加持块407和第一加持块401对加工零件进行便捷的加持，使合金钻6对零件稳定的加工，实现铣孔装置稳定高效的工作，方便对零件进行快速的加持，提高铣孔装置的工作效率，之后通过工作人员旋转驱动柄16，在蜗杆1703的传动下，由涡轮1702带动齿轮1701旋转，在齿轮1701和齿条15的配合下，在支撑柱19的支撑下，带动行走箱17往上移动，从而带动夹具座5往上移动，实现铣孔装置对铣孔工作台高度的调节，增加铣孔装置的工作范围，再通过合金钻6对零件进行加工时，金属高转速磨削会产生大量的热量，为了保证加工的光洁度，工作人员将外部水源注入聚集箱3的内部，操作控制面板13打开循环泵18，在输送管20的传输下，由喷水嘴14将水源喷洒合金钻6的表面，对合金钻6和零件进行冷却降温，之后废水由夹具座5流落至聚集箱3的内部，通过过滤网2对其进行过滤循环使用，实现铣孔装置对钻头的高效循环冷却，避免零件钻孔时发生热性形变，提高零件加工的质量，来完成铣孔装置的使用工作。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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