一种用于校正桁架的机台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桁架加工的技术领域，尤其是涉及一种用于校正桁架的机台。


背景技术：

[0002]
桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。在桁架组装加工完成后，可能会因加工过程的施力而发生形变，从而需要校正。
[0003]
目前，现有的金属桁架校正机台一般包括机体、工作平台、主定位夹具和副定位夹具；所述副定位夹具通过松紧螺栓沿工作平台径向固定在工作平台上，主定位夹具上设置有驱动其径向转动的动力装置，所述工作平台的两端分别设置有处于同一水平面上的两个校正板，所述第一定位板设有标示转动角度的刻度，两个校正板和上各设有两块百分表。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的使用过程中，副定位夹具是利用螺栓固定在机台上，从而在校正不同长度的桁架时，需要不断拧动松紧螺栓来改变副定位夹具的位置，进而导致校正步骤繁琐，加工效率降低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于校正桁架的机台，能在校正桁架时根据待校正桁架的长度较为容易地改变滑移结构的位置，从而减少校正步骤，提高加工效率。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于校正桁架的机台，所述机台上设置有校正装置，所述校正装置包括固定结构和滑移结构，桁架固定在固定结构和滑移结构之间，所述固定结构固定在机台的一端上，所述机台上开设有若干供滑移结构沿机台长度方向滑移的滑移槽，所述机台上还设置有用于驱使滑移结构滑动或固定的驱动装置。
[0007]
通过采用上述技术方案，在对桁架进行校正时，可以先根据桁架的长度来利用驱动装置改变滑移结构在机台上的位置，滑移槽将使得滑移结构仅能沿机台的长度方向滑移，当滑移结构移动到预定位置后即可将桁架安装在滑移结构与固定结构之间，从而在校正桁架时滑移结构能较为容易地改变其位置，进而减少了校正桁架时需要的步骤，提高了加工效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移结构包括夹板、滑移座和设置在滑移座上用于推动夹板的气缸，所述夹板设置在滑移座靠近固定结构的一端上且与气缸的输出端相连接，所述滑移座靠近机台的一侧上设置有若干用于嵌入滑移槽的限位杆。
[0009]
通过采用上述技术方案，夹板将为桁架提供固定效果，滑移座将可沿机台的长度方向滑移从而带动整个滑移结构滑移，气缸则在桁架固定在夹板上时使得夹板与桁架相互抵紧，进而在校正桁架时桁架不易与夹板之间发生相对位移，限位杆则为滑移结构提供限
位效果，使得滑移结构将沿着机台的长度方向做直线运动。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括伺服电机和梯形丝杆，机台上开设有供梯形丝杆嵌入的丝杆槽，所述伺服电机固定在机台远离固定结构的一端上且伺服电机的输出端与丝杆相连，所述梯形丝杆上的法兰螺母固定在滑移座上。
[0011]
通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动丝杆转动时，因法兰螺母固定在滑移座上，滑移座将向靠近固定结构的方向发生滑移，当伺服电机反向转动时，滑移座奖项远离固定结构的方向进行滑移，伺服电机停止转动后，法兰螺母与丝杆之间将实现自锁，从而当滑移座停止滑移后能固定在机台上，进而方便了桁架的校正加工。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定结构包括固定座，转动板和用于驱使转动板转动的转动组件，所述固定座固定在机台的一端上，所述转动板转动连接在固定座靠近滑移座的一侧上，所述转动组件设置在固定座的另一侧上。
[0013]
通过采用上述技术方案，当桁架被固定在固定结构与滑移结构之间时，夹板将桁架抵紧在转动板上，转动组件将驱动转动板转动，从而转动板会对扭曲的桁架进行校正，进而完成对桁架的校正加工。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板和所述转动板上皆设置有若干用于固定桁架的固定柱，所述固定柱靠近桁架的一端上开设有固定孔，所述固定孔内设置有插销，所述插销穿过桁架的端部后嵌入在固定孔内。
[0015]
通过采用上述技术方案，插销会使得桁架被固定在固定柱上，从而插销会为桁架提供固定效果，使得桁架的一端将随转动板转动，而桁架的另一端将随夹板保持禁止状态。进而桁架将受到应力而形变，以此完成桁架的校正。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板的侧壁上设置有双向刻度尺，所述机台上还设置有对位板。
[0017]
通过采用上述技术方案，可以在校正桁架前对桁架的扭曲度进行测量，然后根据双向刻度尺的刻度来对桁架进行校正，从而无需人工凭肉眼来判断桁架是否被校正，减少了同一桁架的校正次数，且对位板将对校正后的桁架进行测试，进而提高了桁架的校正精度的同时提高了工作效率。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座包括连接部与滑移部，所述连接部与法兰螺母连接且限位杆设置在连接部上，所述滑移部滑移连接在连接部远离机台的一侧上，所述气缸固定在连接部远离机台的一侧上且气缸的输出端固定在滑移部的一侧上，所述夹板固定在滑移部远离气缸的一侧上。
[0019]
通过采用上述技术方案，当需要对桁架进行固定时，连接部将移动到合适位置，使得桁架能正常地在滑移结构和固定结构之间取出，然后气缸会驱动滑移部滑移，使得夹板与桁架相抵紧，从而完成对桁架的固定。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部远离气缸的一端的相对两侧壁上沿滑移部滑移方向均设置有定位条，所述滑移部靠近机台的一侧上开设有供连接部的一端嵌入的连接槽，所述连接槽的相对两侧壁上均开设有供定位条嵌入的定位槽。
[0021]
通过采用上述技术方案，滑移部将在连接部上仅能沿气缸的输出端的推动方向滑移，且定位条与定位槽的配合使得滑移部不易脱离连接部，从而提高了整体结构的稳定性。
[0022]
综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：
[0023]
1.通过设置驱动装置，使得滑移结构能较为容易地改变其在机台上的位置，从而减少了校正所需的步骤，提高了桁架的校正加工效率；
[0024]
2.通过设置固定柱等结构，使得桁架能被稳定地固定在机台上，且还设置有双向刻度表等结构，使得桁架的校正更为精确。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是滑移结构的结构示意图；
[0027]
图3是图1中a部分的放大图。
[0028]
附图标记：100、机台；110、滑移槽；120、丝杆槽；200、校正装置；300、固定结构；310、固定座；320、转动板；330、转动组件；340、固定柱；350、固定孔；360、插销；370、双向刻度尺；380、对位板；400、滑移结构；410、夹板；420、滑移座；430、气缸；440、夹板座；450、连接部；451、定位条；460、滑移部；461、连接槽；462、定位槽；470、限位杆；500、驱动装置；510、伺服电机；520、梯形丝杆；530、法兰螺母。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1，本实用新型公开了一种用于校正桁架的机台100，用于校正因焊接或铆接等装配时因受力形变而产生扭曲的桁架，且能在校正桁架时减少相应的校正步骤，提高校正加工的效率。机台100上设置有用于校正桁架的校正装置200，校正装置200包括固定结构300和滑移结构400，其中，固定结构300固定在机台100的一端上，滑移结构400滑移连接在机台100的另一端上且可沿机台100的长度方向滑移，相应地机台100上开设有若干用于稳定滑移结构400的滑移槽110，滑移结构400的滑移设置使得机台100能对不同长度的桁架进行校正加工。机台100上还设置有用于驱使滑移结构400滑动或固定的驱动装置500，从而操作人员只需控制驱动装置500便可控制滑移结构400在机台100上的位置，减少了校正桁架的过程中工作人员手动操作的步骤，进而提高了校正加工的效率。
[0031]
参照图1、图2，滑移结构400包括夹板410，滑移座420和通过螺栓固定在滑移座420上且用于推动夹板410的气缸430，夹板410通过夹板座440固定在滑移座420靠近固定结构300的一端上且与气缸430的输出端固定连接。其中，滑移座420包括连接部450与滑移部460，连接部450在机台100上滑移且连接部450靠近机台100的一侧上一体成型有若干根嵌入滑移槽110的限位杆470，滑移部460滑移连接在连接部450远离机台100的一侧上，气缸430通过螺栓固定在连接部450远离机台100的一侧上且气缸430的输出端固定在滑移部460的一侧上，夹板410通过夹板座440利用螺栓固定在滑移部460远离气缸430的一侧上。当滑移结构400对桁架进行固定时，连接部450会先在机台100上滑移到与桁架长度约等的位置，然后气缸430会推动滑移部460，使得夹板410与桁架相抵触，从而完成对桁架的固定效果。
[0032]
参照图2，相应地，连接部450远离气缸430的一端的相对两侧壁上沿机台100的长度方向均一体成型有定位条451，滑移部460靠近机台100的一侧上开设有供连接部450一端嵌入的连接槽461，连接槽461的相对两侧壁上均开设有用定位条451嵌入的定位槽462，从而在滑移部460滑动时，定位条451与定位槽462的配合关系使得滑移部460仅能沿机台100
的长度方向滑移，且因定位条451与定位槽462、连接部450与连接槽461的嵌设关系，滑移部460与连接部450之间不易发生相对位移，从而当夹板410与桁架相抵触时滑移部460不易发生晃动，进而在对桁架进行校正加工时滑移部460不易受力晃动，保证了桁架的加工精度。
[0033]
参照图1，固定结构300包括固定座310，转动板320和用于驱使转动板320转动的转动组件330，本实施例中，转动组件330采用液压机及相应的齿轮组，也可采用电机及相应的齿轮组，在此仅举例说明转动组件330可采用的驱动方式，并非对转动组件330的保护范围做出限定。固定座310固定在机台100的一端上，转动板320转动连接在固定座310靠近滑移座420的一侧上，转动组件330通过螺栓固定在固定座310的另一侧上。在对桁架进行校正加工时，转动板320会与桁架相固定，转动组件330会带动转动板320转动，从而桁架的一端将随转动板320发生转动，而桁架的另一端与夹板410相固定而保持静止状态，进而桁架将被校直。
[0034]
参照图1、图3，在本实施例中，夹板410和转动板320上皆一体成型有若干用于固定桁架的固定柱340，固定柱340靠近桁架得到一端上开设有固定孔350，固定孔350内插接有插销360（图中未示出），相应地，桁架的两端上皆开设有供插销360穿过的开孔，插销360穿过开孔后嵌入在固定孔350内。在加工时，插销360与开孔和固定孔350的配合会使得桁架将会被固定在夹板410与转动板320之间，从而桁架将不易与夹板410和转动板320之间发生相对位移。相应地，转动板320上还焊接有双向刻度尺370，以便工作人员确定转动板320的转动角度，从而更精准地确定桁架的校正弧度，提高校正的精确性；机台100上还通过螺栓固定有两块对位板380，两块对位板380固定在机台100上且用于固定对位板380的螺栓嵌入在滑移槽110中，对位板380固定时螺栓将与滑移槽110的槽底相抵触。对位板380用于检查校正后的桁架，若桁架已校直，则桁架的两端放置在对位板380上时不会有一端翘起，而是与对位板380相贴合。
[0035]
参照图1、图2，本实施例中，用于驱动滑移结构400的驱动装置500包括伺服电机510和梯形丝杆520，机台100上开设有用梯形丝杆520嵌入的丝杆槽120，伺服电机510通过螺栓固定在机台100远离固定结构300的一端上且伺服电机510的输出端与丝杆相连接，梯形丝杆520的法兰螺母530焊接在连接部450靠近机台100的一侧上。当伺服电机510正向转动时，丝杆随伺服电机510转动，而法兰螺母530与连接部450固定无法转动，从而法兰螺母530会随丝杆的转动而在机台100上向靠近固定结构300的方向滑移，伺服电机510停止时滑移座420随之停止滑移，因法兰螺母530与丝杆之间的自锁性质，滑移结构400将无法因外力作用而产生位移，工作人员随之可以对桁架进行校正加工，当伺服电机510反向转动时，滑移结构400将向远离固定结构300的方向滑移，从而工作人员能根据不同桁架的长度来操纵驱动装置500使滑移结构400和固定结构300之间的距离变化，进而适配于校正加工不同长度的桁架。
[0036]
本实施例在实施过程中，工作人员先根据桁架的长度来确定固定座310与滑移座420之间的距离，然后再利用驱动装置500来调整二者间的距离，再在机台100的相应位置上放置对位板380，测量桁架的校正弧度，再利用固定柱340与插销360固定桁架，启动转动组件330，观察刻度尺即可对桁架进行校正加工，加工完成后将桁架的两端放置在对位板380上进行检测，若两端无翘起则加工完成，若两端有翘起则重复以上步骤再次校正，直至无翘起即可。
[0037]
在另一实施例中，与上一实施例不同之处仅在与固定柱340更换为卡盘，其中，卡盘可为三角卡盘或四角卡盘，能对桁架的端部进行固定即可，并非以此来限定本实用新型的保护范围。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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