钢筋旋转器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种钢筋旋转器。


背景技术：

[0002]
目前，在进行钢筋双头直螺纹滚丝加工过程中。由于部分梁柱钢筋需两头都加工出直螺纹丝扣，再具体操作过程中，想要一次成型，就需要在加工完钢筋的一端部后，通过人力搬动钢筋调转方向，以进行钢筋的另一端的加工。由于需加工的钢筋普遍较长较重，人力搬动十分困难，从而极大地影响了加工效率。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋旋转器，旨在解决进行钢筋双头直螺纹滚丝加工时，加工效率低的问题。
[0004]
一个方面，本实用新型提出了一种钢筋旋转器，包括：底座，沿水平方向设置；立柱，沿竖直方向设置，并与所述底座连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。
[0005]
进一步地，所述底座的中部开设有插槽，所述插槽沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述插槽内。
[0006]
进一步地，所述插槽内设置有套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述立柱的下端插设在所述套筒内，所述套筒与所述立柱通过螺纹连接。
[0007]
进一步地，所述立柱的上端开设有插接槽，所述插接槽沿所述立柱的设置方向设置，所述旋转机构插设在所述插接槽内
[0008]
进一步地，所述旋转机构包括横梁、竖梁和放置件，所述横梁沿水平方向设置；两所述放置件分别固定在所述横梁上侧面的两端部，所述放置件用于将所述钢筋卡设其中；所述竖梁沿竖直方向设置，所述竖梁的上端与所述横梁下侧面的中间位置连接，所述竖梁的下端插设在所述插接槽内，并在所述插接槽内转动。
[0009]
进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：滑动机构，所述滑动机构包括盖板、环形放置槽和滚珠，所述盖板沿水平方向设置，其穿设在所述竖梁上并与所述横梁的下侧面接触；所述环形放置槽沿水平方向设置，其设置在所述立柱的上端，且其中部开设有通孔，所述竖梁穿过所述通孔插设在所述插接槽内；若干所述滚珠均匀的放置在所述环形放置槽内，所述盖板与所述滚珠接触，并与所述滚珠同步转动。
[0010]
进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：支撑机构，其套设在立柱上，并以所述立柱为转轴转动；所述支撑机构还与所述旋转机构固定连接。
[0011]
进一步地，所述支撑机构包括轴承和相对设置的两个支撑杆，所述轴承沿水平方向设置，其套设在所述立柱的外侧壁上；两所述支撑杆的一端分别与所述轴承的外侧壁连接，另一端与所述旋转机构的其中一端连接，所述轴承和支撑杆与所述旋转机构同步转动。
[0012]
进一步地，所述的钢筋旋转器还包括：定位机构，设置在所述立柱的上部，并与所
述旋转机构交叉设置，用于在所述旋转机构转动预设角度后，对其进行定位。
[0013]
进一步地，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的一端与所述立柱的外侧壁连接，另一端高于所述旋转机构的水平高度，所述定位杆与所述立柱之间保持预设夹角；两所述定位杆之间的连接线与所述立柱的中轴向交叉。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置底座固定立柱，并通过立柱支撑旋转机构，通过旋转机构放置待加工钢筋，并通过旋转机构对钢筋进行转动，使得带加工钢筋转向，以分别对待加工钢筋的两端分别进行加工，从而在加工钢筋时，无需再通过人工搬运钢筋进行钢筋转向操作，不仅节省了人力资源，还极大地提高了钢筋的加工效率。
[0015]
进一步地，通过在转动机构下侧设置支撑机构，极大地提高了钢筋旋转器的机构稳定性，不仅能够防止钢筋旋转器倾倒，还能够有效地防止在加工钢筋的过程中，旋转机构因重量过大而造成钢筋旋转器变形，保证了钢筋加工的过程安全高效的进行。
附图说明
[0016]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的钢筋旋转器的立体结构图；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的旋转机构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的底座俯视图
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的钢筋旋转器的正视图；
[0021]
图5为本实用新型实施例提供的滑动机构俯视图。
具体实施方式
[0022]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]
参阅图1所示，本实施例公开了一种钢筋旋转器，包括底座1、立柱2和旋转机构，其中，底座1沿水平方向设置；立柱2沿竖直方向设置，并与所述底座1连接；旋转机构，沿水平方向设置，与所述立柱2的上端可转动连接，所述旋转机构上侧用于放置钢筋，并带动所述钢筋旋转。
[0024]
具体而言，底座1具有一定重量，其能够稳定与底面接触。底座1的具体尺寸和重量可根据实际情况进行设置。
[0025]
具体而言，立柱2的下端与底座1连接，且两者连接牢固，立柱2的上端与旋转机构相插接，能够方便收纳。
[0026]
优选的，底座1与立柱2可拆卸连接在一起，从而能够极大地方便钢筋旋转器的拆卸与安装，从而能够极大地提高钢筋旋转器的收纳效率，减少钢筋旋转器不使用时的占地
空间，节约了空间资源。
[0027]
具体而言，旋转机构上设置有防止空间，能够使待加工钢筋牢固的放置于旋转机构上，同时，旋转机构能够在钢筋的一端加工完成后，带动钢筋在立柱 2上旋转，从而使得钢筋转向，即，将钢筋的另一端通过转动后位于加工台上，从而对钢筋的另一端进行加工，减少了人力搬运钢筋转向，提高了加工效率。
[0028]
可以看出，通过设置底座1固定立柱2，并通过立柱2支撑旋转机构，通过旋转机构放置待加工钢筋，并通过旋转机构对钢筋进行转动，使得带加工钢筋转向，以分别对待加工钢筋的两端分别进行加工，从而在加工钢筋时，无需再通过人工搬运钢筋进行钢筋转向操作，不仅节省了人力资源，还极大地提高了钢筋的加工效率。
[0029]
具体而言，立柱2的上端开设有插接槽，所述插接槽沿所述立柱2的设置方向设置，所述旋转机构插设在所述插接槽内。插接槽的中轴线与立柱2的中轴线重合。通过设置插接槽，能够更加便于旋转机构与立柱2连接，并使两者可转动的连接在一起，不仅提高了连接速度，还提高了转动效率。
[0030]
优选的，立柱2为空心的柱体结构，插接槽即可以为其内部的通腔，用于使旋转机构插设其中，并可旋转或转动。
[0031]
优选的，立柱2可以为钢管。
[0032]
结合图2所示，所述旋转机构包括横梁3、竖梁5和放置件4，横梁3的两端部分别设置一放置件4，竖梁5与横梁3的中部连接，并且，放置件4设置在横梁3的上侧，竖梁5设置在横梁3的下侧。
[0033]
具体而言，横梁3设置一个，横梁3沿水平方向设置，放置件4设置两个，两个放置件4分别固定在所述横梁3上侧面的两端部，放置件4用于将所述钢筋卡设其中，即，将钢筋放置在放置件4内，通过放置件4对钢筋进行固定，以使得钢筋与放置件4和横梁3同步转动。
[0034]
优选的，放置件4优选为u型结构，u型结构的放置件4的开口方向向上开设，放置件4与横梁3通过螺栓连接、焊接或者绑扎连接在一起。
[0035]
具体而言，竖梁5沿竖直方向设置，竖梁5的上端与所述横梁3下侧面的中间位置连接，即，横梁3与竖梁5相互垂直设置。竖梁5的下端插设在立柱 2上的插接槽内，并在插接槽内转动，即，竖梁5的下端与插接槽可转动连接，并且，横梁3与竖梁5为转轴进行转动。
[0036]
优选的，竖梁5与横梁3通过螺栓连接、焊接或者绑扎连接为一体。
[0037]
具体而言，横梁3优选为一金属或者木制条形板，竖梁5优选为一金属棒或者木棒。
[0038]
优选的，横梁3和竖梁5优选为一钢筋，放置件4优选为钢筋弯折制成。
[0039]
结合图3所示，具体而言，底座1的中部开设有插槽9，插槽9沿竖直方向设置，立柱2的下端插设在所述插槽9内，插槽9优选为开设在底座1中部的u型凹槽。
[0040]
具体而言，插槽9内设置有套筒，套筒沿竖直方向设置，即，套筒敷设在插槽9内，并且套筒与插槽9的设置方向相同。通过设置套筒，以使得立柱2 与底座1更加方便连接，提高连接效率。
[0041]
具体而言，立柱2的下端插设在所述套筒内，所述套筒与所述立柱2通过螺纹连接。即，在立柱2的下端卡设外螺纹，在套筒内开设相应的内螺纹，从而使得立柱2与套筒通过螺纹连接的方式连接在一起。
[0042]
优选的，底座1通过混凝土浇筑而成。在设置插槽9时，可以在浇筑底座 1时预留插
槽9，也可以在底座1浇筑完成后单独开设插槽9。还可以的是，通过将套筒与底座1浇筑在一起，免除了开设插槽9，从而能够节约施工工序，提高施工速度。
[0043]
结合图4和5所示，上述钢筋旋转器还包括一滑动机构，滑动机构设置在立柱2和旋转机构之间，用于使立柱2和旋转机构之间能够有效地进行转动。
[0044]
具体而言，滑动机构包括盖板11、环形放置槽10和滚珠12，所述盖板11 沿水平方向设置，其为一圆形板，其中部开设有通孔，盖板11穿设在所述竖梁5上并与所述横梁3的下侧面接触，即，竖梁5穿过通孔，并且，盖板11 的上侧面与横梁3的下侧面接触。
[0045]
具体而言，环形放置槽10沿水平方向设置，即，盖板11与环形放置槽10 相对平行设置。环形放置槽10设置在所述立柱2的上端，且环形放置槽10的中部开设有通孔，竖梁5穿过所述通孔插设在插接槽内。具体的，环形放置槽 10为一环形结构，即可以理解为其为一环形板，且，其环形板的中部设置有u 型结构的凹槽，凹槽沿环形板的圆周方形设置，u型结构的凹槽为一环形凹槽， u型结构的凹槽用于放置滚珠12。
[0046]
具体而言，若干滚珠12均匀的放置在所述环形放置槽10内，且滚珠12 的直径大于u型结构的凹槽的深度，从而使得滚珠12的上端面露出u型结构的凹槽。盖板11盖设在环形放置槽10，以使得盖板11的下侧面直接与滚珠 12接触，以使得盖板11与滚珠12同步转动。盖板11与横梁3和竖梁5固定连接，环形放置槽10与立柱2的上端部固定连接，从而当竖梁5插设在立柱2 的插接槽内后，盖板11与环形放置槽10内的滚珠12直接接触，通过滚珠12 的转动以带动盖板11和横梁3转动，从而能够有效地减小竖梁5、横梁3和立柱2之间的摩擦力，提高了转动效率，提升了施工效率。
[0047]
可以看出，通过设置滑动机构，降低了钢筋转动时的摩擦力，使得钢筋能够快速的进行转动，从而能够极大地提升工作效率。
[0048]
继续参阅图1和4所示，具体而言，上述钢筋旋转器还包括支撑机构，支撑机构设置在立柱2的上端部，其用于对旋转机构进行支撑，即，旋转机构上放置钢筋后，由于钢筋的质量较大，会破坏旋转机构的结构，因此通过设置支撑结构，以提升旋转机构的结构稳定性，从而使旋转机构能够承载更大质量钢筋。
[0049]
具体而言，支撑机构套设在立柱2上，并以所述立柱2为转轴转动；所述支撑机构还与所述旋转机构固定连接。
[0050]
具体而言，支撑机构包括轴承6和相对设置的两个支撑杆7，轴承6沿水平方向设置，其套设在立柱2的外侧壁上；两支撑杆7的一端分别与所述轴承 6的外侧壁连接，另一端与所述旋转机构的其中一端连接，所述轴承6和支撑杆7与所述旋转机构同步转动。
[0051]
可以看出，通过在转动机构下侧设置支撑机构，极大地提高了钢筋旋转器的机构稳定性，不仅能够防止钢筋旋转器倾倒，还能够有效地防止在加工钢筋的过程中，旋转机构因重量过大而造成钢筋旋转器变形，保证了钢筋加工的过程安全高效的进行。
[0052]
具体而言，轴承6套设在立柱2的中部或者中上部，支撑杆7的一端与轴承6连接，另一端与横梁3的一端部或者靠近横梁3端部的位置连接，两支撑杆7分别与横梁3的两端连接，从而使得轴承6与支撑杆7相配合以对横梁3 进行支撑，提升其结构稳定性。
[0053]
具体而言，立柱2的中部或者中上部设置有卡槽，以使得轴承6卡设在卡槽内，防止轴承6沿立柱2的设置方向滑动。
[0054]
可以看出，通过设置支撑机构，极大地提升了钢筋旋转器的结构稳定性，能够使得
钢筋旋转器适用于更大质量的钢筋加工，从而提升了钢筋旋转器的适用范围。
[0055]
继续参阅图1和4所示，具体而言，上述钢筋旋转器还包括定位机构，支撑机构设置在立柱2的上端部，其用于对旋转机构进行限位，即，当旋转机构转动一定角度后，对其进行卡位，使其不再转动。也即，定位机构设置在所述立柱2的上部，并与所述旋转机构交叉设置，用于在所述旋转机构转动预设角度后，对其进行定位。
[0056]
具体而言，定位机构包括两个定位杆8，所述定位杆8的一端与所述立柱 2的外侧壁连接，另一端高于所述旋转机构的水平高度，所述定位杆8与所述立柱2之间保持预设夹角；两所述定位杆8之间的连接线与所述立柱2的中轴向交叉。
[0057]
具体而言，两定位杆8之间的间距相同，即可以理解为，两定位杆8沿立柱2外侧壁的圆周方向均匀的排列设置。也即，两定位杆8在水平方向之间的夹角为180度。
[0058]
具体而言，当旋转机构转动180度后，旋转机构就和两定位杆8接触，从而使其无法再次转动，即可快速的对钢筋的两端分别进行加工操作，极大地提高了施工速度。
[0059]
在具体实施时，立柱优选一根标准尺寸的脚手架管，固定于底座上或钉入地面内，立柱的高度为与直螺纹滚丝机加工口同高。旋转机构用钢筋焊接而成，用200mm长25mm螺纹钢筋垂直焊接在400mm长25mm螺纹钢筋中间，400mm长 25mm螺纹钢筋两端各焊接一个14mm螺纹钢筋弯成的u形支架，用于架放需加工的钢筋。使用时，将旋转机构的200mm长25mm螺纹钢筋插入立柱，将该装置放置在直螺纹滚丝机加工场地，需加工钢筋的中部位置，操作人员的对侧，在直螺纹丝扣的加工过程中，将钢筋架在旋转机构上，加工完一头，通过旋转机构旋转实现“调头”，以加工另一头。同时，还可以在设置的立柱上设置支撑机构、定位机构和滑动机构，以提高加工速度和施工效率。
[0060]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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