一种金属加工用打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属加工用打孔装置。


背景技术：

[0002]
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，打孔便是其中一种，在制作金属产品或对板材做处理时，往往需要在进行打孔。
[0003]
金属加工用打孔装置在各行各业中都有着广泛的应用，现有的金属打孔装置在对金属材料打孔时，需要工作人员用手或另加固定装置将要打孔的金属材料固定，再进行打孔，待打孔的模具板材在打孔的过程中容易出现移动，导致打孔出现偏差，而不能满足尺寸上的要求，导致成品率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属加工用打孔装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种金属加工用打孔装置，包括放置板，所述放置板顶端活动连接设置有固定机构，所述固定机构上侧设置有钻孔机构，所述放置板下侧设置有底板，所述底板与放置板之间设置有减震座。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括活动板，所述活动板与固定连接设置在放置板内侧的固定块滑动连接，所述活动板左右两端顶部均固定连接设置有与放置板滑动连接的固定板，两侧所述固定板相对一侧均固定连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固定连接设置有夹板，所述活动板左右两侧均固定连接设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆另一端固定连接设置有用于固定活动板的推板。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机构包括固定连接设置在放置板左右两端顶部的支撑板，两侧所述支撑板之间滑动连接设置有顶板，所述顶板左右两端底部与放置板之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述顶板内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接设置有活动块，所述活动块底部螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与钻头连接。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述钻头底端外侧设置有压板，所述压板左右两端顶部固定连接设置有连接杆，所述连接杆顶端外侧设置有与活动块固定连接的固定杆，所述连接杆与固定杆之间固定连接设置有第一弹簧。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述减震座左右两端顶部均滑动连接设置有与放置板固定连接的活动杆，所述活动杆位于放置板与减震座之间部分外侧设置有第二弹簧，两侧所述活动杆底部均固定连接设置有连接块，所述连接块下侧设置有与减震座固定连接
的导向杆，所述连接块底端左右两侧均设置有与导向杆滑动连接的滑块，所述滑块之间设置有第三弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.通过设置固定机构，控制第一伸缩杆，使装置可以对不同大小的金属件进行固定，通过使活动板滑动连接设置在放置板内侧，使被固定的金属件可以进行前后移动，方便人们进行连续的竖向钻孔，通过设置第一电机，可以控制活动块左右移动，方便人们进行连续的横向钻孔，从而大大提升工作效率；
[0013]
2.通过设置压板，可以对钻头提供保护，避免人们在使用装置时误碰钻头，增强装置的安全性，通过设置第一弹簧，使压板在钻孔时可以对金属件提供进一步的固定，增强装置对金属件固定的牢固性；
[0014]
3.通过设置减震座，可以对装置进行减震，使装置在打孔过程中可以保持稳定，保证打孔的质量。
附图说明
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图1为金属加工用打孔装置的结构示意图。
[0016]
图2为金属加工用打孔装置中顶板的结构示意图。
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图3为图1中a处的放大结构示意图。
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图中：1-放置板，2-活动板，3-固定板，4-第一伸缩杆，5-夹板，6-支撑板，7-顶板，8-第一电机，9-螺纹杆，10-活动块，11-钻头，12-压板，13-连接杆，14-固定杆，15-第一弹簧，16-第二伸缩杆，17-底板，18-减震座，19-活动杆，20-导向杆，21-滑块，22-第二弹簧，23-第三弹簧，24-第三伸缩杆，25-推板，26-固定块。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
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实施例1
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金属加工用打孔装置，包括放置板1，所述放置板1顶端活动连接设置有固定机构，所述固定机构上侧设置有钻孔机构，所述放置板1下侧设置有底板17，所述底板17与放置板1之间设置有减震座18。
[0023]
实施例2
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本实施例中，所述固定机构包括活动板2，所述活动板2与固定连接设置在放置板1内侧的固定块26滑动连接，所述活动板2左右两端顶部均固定连接设置有与放置板1滑动连接的固定板3，两侧所述固定板3相对一侧均固定连接设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4另一端固定连接设置有夹板5，所述活动板2左右两侧均固定连接设置有第三伸缩杆24，所述第三伸缩杆24另一端固定连接设置有用于固定活动板2的推板25，通过设置固定机构，控制第一伸缩杆4，使装置可以对不同大小的金属件进行固定，通过使活动板2滑动连接设置在放置板1内侧，使被固定的金属件可以进行前后移动，从而方便人们进行连续的竖向钻
孔。
[0025]
本实施例中，所述钻孔机构包括固定连接设置在放置板1左右两端顶部的支撑板6，两侧所述支撑板6之间滑动连接设置有顶板7，所述顶板7左右两端底部与放置板1之间固定连接设置有第二伸缩杆16，所述顶板7内侧螺栓连接设置有第一电机8，所述第一电机8输出端与螺纹杆9连接，所述螺纹杆9外侧螺纹连接设置有活动块10，所述活动块10底部螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与钻头11连接，通过设置第一电机8，可以控制活动块10左右移动，方便人们进行连续的横向钻孔，可以大大提升工作效率。
[0026]
本实施例中，所述活动块10前后两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在顶板7内侧的限位槽滑动连接。
[0027]
本实施例中，所述钻头11底端外侧设置有压板12，所述压板12左右两端顶部固定连接设置有连接杆13，所述连接杆13顶端外侧设置有与活动块10固定连接的固定杆14，所述连接杆13与固定杆14之间固定连接设置有第一弹簧15，通过设置压板12，可以对钻头11提供保护，避免人们在使用装置时误碰钻头11，增强装置的安全性，通过设置第一弹簧15，使压板12在钻孔时可以对金属件提供进一步的固定，增强装置对金属件固定的牢固性。
[0028]
本实施例中，所述减震座18左右两端顶部均滑动连接设置有与放置板1固定连接的活动杆19，所述活动杆19位于放置板1与减震座18之间部分外侧设置有第二弹簧22，两侧所述活动杆19底部均固定连接设置有连接块，所述连接块下侧设置有与减震座18固定连接的导向杆20，所述连接块底端左右两侧均设置有与导向杆20滑动连接的滑块21，所述滑块21之间设置有第三弹簧23，所述减震座18顶部固定连接设置有海绵垫，通过设置减震座18，可以对装置进行减震，使装置在打孔过程中可以保持稳定，保证打孔的质量。
[0029]
该金属加工用打孔装置，通过设置固定机构，控制第一伸缩杆4，使装置可以对不同大小的金属件进行固定，通过使活动板2滑动连接设置在放置板1内侧，使被固定的金属件可以进行前后移动，从而方便人们进行连续的竖向钻孔，通过设置第一电机8，可以控制活动块10左右移动，方便人们进行连续的横向钻孔，可以大大提升工作效率，通过设置压板12，可以对钻头11提供保护，避免人们在使用装置时误碰钻头11，增强装置的安全性，通过设置第一弹簧15，使压板12在钻孔时可以对金属件提供进一步的固定，增强装置对金属件固定的牢固性，通过设置减震座18，可以对装置进行减震，使装置在打孔过程中可以保持稳定，保证打孔的质量。
[0030]
本实用新型的工作原理是：将金属件放置在放置板1顶部，第一伸缩杆4伸长，两侧夹板5完成的金属件的固定，之后第二伸缩杆16收缩带动钻头11向下运动，对金属进打孔，通过使活动板2滑动连接设置在放置板1内侧，使被固定的金属件可以进行前后移动，方便人们进行连续的竖向钻孔，第一电机8可以控制活动块10左右移动，方便人们进行连续的横向钻孔，从而大大提升工作效率，设置在钻头11外侧的压板12，可以对钻头11提供保护，避免人们在使用装置时误碰钻头11，增强装置的安全性，第一弹簧15使压板12在钻孔时可以对金属件提供进一步的固定，增强装置对金属件固定的牢固性。
[0031]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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