一种点焊机臂用取料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种点焊机臂用取料装置。


背景技术：

[0002]
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，近年来，国内汽车零部件行业呈现快速增长趋势，部分国内零部件企业实力大幅度提升，出现了一些在细分市场具有全球竞争力的零部件生产企业，在汽车零部件加工过程中，通常需要使用到点焊机对零件进行焊接，但是在通过点焊机对零部件进行焊接过程中，需要人员手动将焊接完成的零件取出，存在自动化程度低的缺点，大多数采用人工方式，生产节拍慢，而且人工操作存在危险性，常发生安全事故，并且人工操作精度低、效率慢。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种点焊机臂用取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点焊机臂用取料装置，包括顶板、气缸、点焊机本体、底板、放置槽、活动杆和安装板，所述底板上表面一侧焊接有侧板，所述侧板上端一侧外壁焊接有顶板，所述顶板下表面安装有气缸，所述气缸下端活动插接有行程杆，所述行程杆下端安装有点焊机本体，所述点焊机本体下表面安装有焊接头，所述点焊机本体一侧外壁固定有安装板，所述安装板下表面开设有通孔，所述通孔内部滑动安装有活动杆，所述活动杆下端安装有取料钩，所述活动杆上安装有第一限位块和第二限位块，所述底板上表面设置有放置槽，所述放置槽一侧中间位置处开设有通槽，且放置槽另一侧外壁安装有排料槽。
[0005]
优选的，所述放置槽下表面两端对称安装有支架，两个所述支架下端均与底板上表面相连接。
[0006]
优选的，所述第一限位块与第二限位块外壁直径均大于通孔内壁直径。
[0007]
优选的，所述第一限位块上表面安装有弹簧，所述弹簧上端与安装板下表面弹性连接，且弹簧套接在活动杆上端外壁。
[0008]
优选的，所述通槽与取料钩相适配。
[0009]
优选的，所述底板上表面一侧边缘处安装有对称分布的垫块，所述垫块与排料槽下表面相接触。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取料钩，点焊机本体跟随气缸上下移动，取料钩可将放置槽中焊接完成的零件勾起，零件可通过排料槽集中排出，从而实现了自动取料的目的，自动化程度高，可大大加快生产节拍，而且降低了人工操作存在的危险性，避免常发生安全事故，实际操作的精度更高；点焊机本体下降过程中，带动活动杆向下移动，活动杆下端的取料钩与底板上表面相接触，活动杆上端的第一限位块向上移动，并挤压弹簧，避免活动杆与底板表面出现硬性接触以及点焊机本体的焊接头出
现无法与焊接零件相接触的问题，从而保障了实际使用的有效性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的放置槽与排料槽俯视结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
[0014]
图中：1、顶板；2、气缸；3、行程杆；4、点焊机本体；5、焊接头；6、排料槽；7、垫块；8、底板；9、放置槽；10、支架；11、取料钩；12、侧板；13、活动杆；14、第一限位块；15、安装板；16、通槽；17、弹簧；18、通孔；19、第二限位块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种点焊机臂用取料装置，包括顶板1、气缸2、点焊机本体4、底板8、放置槽9、活动杆13和安装板15，底板8上表面一侧焊接有侧板12，侧板12上端一侧外壁焊接有顶板1，顶板1下表面安装有气缸2，气缸2下端活动插接有行程杆3，行程杆3下端安装有点焊机本体4，点焊机本体4采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电机加压工件使两层金属在两电机的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,从而完成焊接操作，当然，如本领域技术人员所熟知的，气缸2还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，气缸2动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。点焊机本体4下表面安装有焊接头5，点焊机本体4一侧外壁固定有安装板15，安装板15下表面开设有通孔18，通孔18内部滑动安装有活动杆13，活动杆13下端安装有取料钩11，点焊机本体4跟随气缸2上下移动，取料钩11可将放置槽9中焊接完成的零件勾起，零件可通过排料槽6集中排出，从而实现了自动取料的目的，自动化程度高，可大大加快生产节拍，而且降低了人工操作存在的危险性，避免常发生
安全事故，实际操作的精度更高。
[0019]
活动杆13上安装有第一限位块14和第二限位块19，第一限位块14与第二限位块19外壁直径均大于通孔18内壁直径，第一限位块14上表面安装有弹簧17，弹簧17上端与安装板15下表面弹性连接，且弹簧17套接在活动杆13上端外壁。底板8上表面设置有放置槽9，放置槽9下表面两端对称安装有支架10，两个支架10下端均与底板8上表面相连接，放置槽9一侧中间位置处开设有通槽16，通槽16与取料钩11相适配，且放置槽9另一侧外壁安装有排料槽6，底板8上表面一侧边缘处安装有对称分布的垫块7，垫块7与排料槽6下表面相接触，点焊机本体4下降过程中，带动活动杆13向下移动，活动杆13下端的取料钩11与底板8上表面相接触，活动杆13上端的第一限位块14向上移动，并挤压弹簧17，避免活动杆13与底板8表面出现硬性接触以及点焊机本体4的焊接头5出现无法与焊接零件相接触的问题，从而保障了实际使用的有效性。
[0020]
工作原理：点焊机本体4跟随气缸2上下移动，取料钩11可将放置槽9中焊接完成的零件勾起，零件可通过排料槽6集中排出，从而实现了自动取料的目的，自动化程度高，可大大加快生产节拍，而且降低了人工操作存在的危险性，避免常发生安全事故，实际操作的精度更高；点焊机本体4下降过程中，带动活动杆13向下移动，活动杆13下端的取料钩11与底板8上表面相接触，活动杆13上端的第一限位块14向上移动，并挤压弹簧17，避免活动杆13与底板8表面出现硬性接触以及点焊机本体4的焊接头5出现无法与焊接零件相接触的问题，从而保障了实际使用的有效性。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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