一种具有工件导向机构的焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种具有工件导向机构的焊接设备。


背景技术：

[0002]
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
[0003]
但是现有的焊接设备在进行使用的过程中不能进行稳定的移动，不能进行工件的导向，同时，在进行使用的过程中不能便捷的进行移动和在需要的位置进行固定。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有工件导向机构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工件导向机构的焊接设备，包括底板框，所述底板框的内侧设置有放置板，所述放置板的一侧设置有限位板，所述放置板的顶端设置有竖板，所述竖板与放置板焊接固定，所述底板框的一侧设置有电机，所述电机通过支架与底板框固定连接，所述电机的输出轴上安装有滚筒，所述滚筒上安装有皮带，所述皮带的一侧设置有圆直杆，所述圆直杆的两端分别与放置板和皮带固定连接。
[0006]
采用上述方案，通过设置的放置板进行物品的放置，在放置完成后通过竖板上螺纹杆的转动来对物品进行挤压固定，在完成固定后，通过设置的电机的运行使得滚筒带动皮带进行移动。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述底板框的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与底板框固定连接。
[0008]
采用上述方案，便于通过设置的电动伸缩杆的伸长使得放置板被挤压固定。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述放置板的底端设置有万向轮，所述万向轮共设置有四个。
[0010]
采用上述方案，通过设置的万向轮便于放置板稳定的移动。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述竖板上安装有螺纹杆，所述竖板共设置有两个。
[0012]
采用上述方案，通过旋转螺纹杆使得放置的物品被夹紧固定。
[0013]
作为一种优选的实施方式，所述底板框的底端设置有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个。
[0014]
采用上述方案，通富设置的四个支撑腿便于底板框进行放置。
[0015]
作为一种优选的实施方式，所述底板框上设置凹槽，且凹槽与限位板的截面形状相匹配。
[0016]
采用上述方案，通过设置的凹槽便于限位板移动。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
该具有工件导向机构的焊接设备通过设置放置板和皮带来便于进行使用，通过设置的皮带移动来使得放置板进行移动，从而在待加工物品固定后可以通过皮带的移动使得待加工物品进行导向移动，便于进行焊接，使得物品进行焊接后能够移动到后方的加工工序；
[0019]
该具有工件导向机构的焊接设备通过设置万向轮和限位板来便于进行使用，通过设置的万向轮便于放置板进行移动，同时设置的万向轮能够起到便于移动和支撑的作用。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的侧视图；
[0022]
图3为本实用新型底板框的结构示意图；
[0023]
图中：1、放置板；2、限位板；3、螺纹杆；4、底板框；5、皮带；6、电动伸缩杆；7、圆直杆；8、电机；9、滚筒；10、竖板；11、支撑腿；12、万向轮。
具体实施方式
[0024]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0025]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0026]
本实用新型提供一种具有工件导向机构的焊接设备，请参阅图1，包括底板框4，底板框4的内侧设置有放置板1，放置板1的一侧设置有限位板2，放置板1的顶端设置有竖板10，竖板10与放置板1焊接固定，底板框4的一侧设置有电机8，电机8通过支架与底板框4固定连接，电机8的输出轴上安装有滚筒9，滚筒9上安装有皮带5，皮带5的一侧设置有圆直杆7，圆直杆7的两端分别与放置板1和皮带5固定连接。
[0027]
具体的：底板框4的一侧设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过支架与底板框4固定连接（见图1）；通过设置的电动伸缩杆6使得放置板1能够被挤压固定。
[0028]
具体的：放置板1的底端设置有万向轮12，万向轮12共设置有四个（见图3）；通过设置的万向轮12便于放置板1更稳定的移动。
[0029]
具体的：竖板10上安装有螺纹杆3，竖板10共设置有两个（见图1）；通过设置的螺纹杆3的挤压使得放置的物品被固定。
[0030]
具体的：底板框4的底端设置有支撑腿11，支撑腿11共设置有四个（见图2）；通过设置的支撑腿11使得底板框4被稳定的放置。
[0031]
具体的：底板框4上设置凹槽，且凹槽与限位板2的截面形状相匹配（见图3）；通过设置的凹槽便于限位板2进行移动，通过限位板2的稳定移动使得放置板1进行移动。
[0032]
在使用时，通过设置的放置板1进行物品的放置，在放置完成后通过竖板10上螺纹杆3的转动来对物品进行挤压固定，在完成固定后，通过设置的电机8的运行使得滚筒9带动皮带5进行移动，随着皮带5的移动使得圆直杆7进行移动，通过设置的圆直杆7的移动使得
放置板1能够进行移动，在移动在待焊接的位置，通过电动伸缩杆6的伸长使得放置板1被挤压固定，在完成放置板1的固定后即可通过外部的焊接装置进行焊接。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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