一种焊丝自动剪料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体为一种焊丝自动剪料装置。


背景技术：

[0002]
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属:在埋弧焊、电渣焊和其他焙化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]
焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝生产过程中，需对焊丝进行剪切，现有的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体。
[0004]
现在市场上的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体，这样不仅增加劳动成本，而且还影响生产进度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种焊丝自动剪料装置，以解决上述背景技术提出的现在市场上的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体，这样不仅增加劳动成本，而且还影响生产进度的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝自动剪料装置，包括进料口、调节面板和滚轮，所述进料口一端连接有切割台，所述切割台表面设置有调节杆，所述调节杆一侧设置有机床，其中，
[0007]
所述机床一侧设置有第一连接块，所述第一连接块一侧设置有横梁，所述横梁表面固定安装有电机，所述电机转动端安装有切刀，所述切刀一端安装有锁紧栓，所述锁紧栓下端设置有网盒，所述网盒一侧设置有计量杆，所述横梁一侧设置有调节面板，所述调节面板一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接有第二伸缩杆；
[0008]
所述第二伸缩杆内部一端固定安装有固定块，所述固定块一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块一端固定连接有钢丝，所述钢丝一端连接有绕线盘，所述绕线盘表面安装有摇把，所述摇把一侧设置有限位销，所述限位销一侧设置有调节台，所述调节台一侧设置有回收盒，所述回收盒一侧固定安装有把手，所述回收盒底部固定安装有滚轮，所述滚轮一侧设置有支架，所述支架一侧设置有辊轴，所述辊轴表面设置有传动带。
[0009]
优选的，所述调节杆设置有两组，且两组调节杆关于切割台纵向中分线互相对称，并且两组调节杆从进料口到网盒这段距离两者之间的距离越来越小。
[0010]
优选的，所述切刀为半圆结构，另外切割台表面均匀设置一组凹槽，并且切刀转动
一圈的时间与切割台两个凹槽之间的交换时间相同。
[0011]
优选的，所述弹簧设置有两组，且两组弹簧对称设置在第二伸缩杆内部两侧，从而使第一伸缩杆、弹簧与绕线盘之间构成弹性结构。
[0012]
优选的，所述计量杆平行设置在机床两侧的第一连接块表面，且计量杆的长度等于机床的二分之一。
[0013]
优选的，所述辊轴设置有两组，且辊轴、传动带和切割台之间构成联动机制。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新型一种焊丝自动剪料装置：
[0015]
1.该装置在切割台表面均匀设置一组凹槽，并且半圆形切刀转动一圈的时间与切割台两个凹槽之间的交换时间相同，当材料从进料口输送到切割台时，切割台两侧的调节杆会将材料向中间并拢，同时在辊轴、传动带和切割台之间的联动作用下，材料被送到网盒处，此时在电机的带动下，切刀从网盒处转过，将网盒上的材料切割完成，并且，切割时产生的废料会落入网盒内。
[0016]
2.该装置计量杆平行设置在机床两侧的第一连接块表面，顺时针转动把手，绕线盘带动钢丝收缩，钢丝拉动第二连接块移动，从而使第一伸缩杆可以向第二伸缩杆内回收，进而改变调节面板与切刀之间的距离，以达到调节焊丝长度的需求。
[0017]
3.该装置在切割台一侧设置有回收盒，当切刀将焊丝切割完成后，切割台在辊轴和传动带的带动下一直做循环转动，从而将切割台表面的的焊丝输送到切割台末端，最终焊丝落入回收盒内。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型俯视示意图；
[0019]
图2为本实用新型侧视示意图；
[0020]
图3为本实用新型第二伸缩杆剖面示意图；
[0021]
图4为本实用新型a放大示意图。
[0022]
图中：1、进料口；2、切割台；3、调节杆；4、机床；5、第一连接块； 6、横梁；7、电机；8、切刀；9、锁紧栓；10、网盒；11、计量杆；12、调节面板；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、固定块；16、弹簧；17、第二连接块；18、钢丝；19、绕线盘；20、摇把；21、限位销；22、调节台； 23、回收盒；24、把手；25、滚轮；26、支架；27、辊轴；28、传动带。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝自动剪料装置，包括进料口1、切割台2、调节杆3、机床4、第一连接块5、横梁6、电机7、切刀8、锁紧栓9、网盒10、计量杆11、调节面板12、第一伸缩杆13、第二伸缩杆14、固定块15、弹簧16、第二连接块17、钢丝18、绕线盘19、摇把 20、限位销21、调节台22、回收盒23、把手24、滚轮25、支架26、辊轴27 和传动带28，所述进料口1一端连接有切割台2，所述切割台2表面设置有调节杆3，所述调节杆3
设置有两组，且两组调节杆关于切割台纵向中分线互相对称，并且两组调节杆3从进料口1到网盒10这段距离两者之间的距离越来越小，当材料从进料口1输送到切割台2时，切割台2两侧的调节杆3会将材料向中间并拢，从而使焊丝准确的刀到切割地点，所述调节杆3一侧设置有机床4，其中，
[0025]
所述机床4一侧设置有第一连接块5，所述第一连接块5一侧设置有横梁 6，所述横梁6表面固定安装有电机7，所述电机7转动端安装有切刀8，所述切刀8为半圆结构，另外切割台2表面均匀设置一组凹槽，并且切刀8转动一圈的时间与切割台2两个凹槽之间的交换时间相同，从而使切割台2将焊丝输送到调节面板12之前，切刀8的刀刃部分处于网盒10上端，进而满足焊丝输送的时间需求，所述切刀8一端安装有锁紧栓9，所述锁紧栓9下端设置有网盒10，所述网盒10一侧设置有计量杆11，所述计量杆11平行设置在机床4两侧的第一连接块5表面，且计量杆11的长度等于机床4的二分之一，转动把手24，第一伸缩杆13可以根据需求从第二伸缩杆14内向外或者向内收缩，以达到生产所需要的焊丝尺寸，所述横梁6一侧设置有调节面板 12，所述调节面板12一侧固定连接有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13一端连接有第二伸缩杆14；
[0026]
所述第二伸缩杆14内部一端固定安装有固定块15，所述固定块15一端固定安装有弹簧16，所述弹簧16设置有两组，且两组弹簧16对称设置在第二伸缩杆14内部两侧，从而使第一伸缩杆13、弹簧16与绕线盘19之间构成弹性结构，顺时针转动把手24，绕线盘19带动钢丝18收缩，钢丝18拉动第二连接块17移动，从而使第一伸缩杆13可以向第二伸缩杆14内回收，所述弹簧16一端固定连接有第二连接块17，所述第二连接块17一端固定连接有钢丝18，所述钢丝18一端连接有绕线盘19，所述绕线盘19表面安装有摇把 20，所述摇把20一侧设置有限位销21，所述限位销21一侧设置有调节台22，所述调节台22一侧设置有回收盒23，所述回收盒23一侧固定安装有把手24，所述回收盒23底部固定安装有滚轮25，所述滚轮25一侧设置有支架26，所述支架26一侧设置有辊轴27，所述辊轴27设置有两组，且辊轴27、传动带 28和切割台2之间构成联动机制，切割台2在辊轴27和传动带28的带动下一直做循环转动，从而将切割台2表面的的焊丝输送到切割台2末端，最终焊丝落入回收盒23内，所述辊轴27表面设置有传动带28。
[0027]
工作原理：在使用一种焊丝自动剪料装置，首先置在切割台2表面均匀设置一组凹槽，并且半圆形切刀8转动一圈的时间与切割台2两个凹槽之间的交换时间相同，当材料从进料口1输送到切割台2时，切割台2两侧的调节杆3会将材料向中间并拢，同时在辊轴27、传动带28和切割台2之间的联动作用下，材料被送到网盒10处，此时在电机7的带动下，切刀8从网盒10 处转过，将网盒10上的材料切割完成，另外，切割时产生的碎渣也会落入网盒10内，并且，该装置计量杆11平行设置在机床4两侧的第一连接块5表面，顺时针转动把手24，绕线盘19带动钢丝18收缩，钢丝18拉动第二连接块17移动，从而使第一伸缩杆13可以向第二伸缩杆14内回收，进而改变调节面板12与切刀8之间的距离，以达到调节焊丝长度的需求，而且，在切割台2一侧设置有回收盒23，当切刀8将焊丝切割完成后，切割台2在辊轴27 和传动带28的带动下一直做循环转动，从而将切割台2表面的的焊丝输送到切割台2末端，最终焊丝落入回收盒23内，当回收盒23满了后，拖动把手 24，回收盒23在滚轮25的滚动下很轻松就被搬运走了，从而有效减轻工人劳动强度，这就是该焊丝自动剪料装置优点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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