一种液压机床用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压机床用夹具装置领域，尤其涉及一种液压机床用夹具。


背景技术：

[0002]
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，液压机床在对零件加工前需要将零件固定进行加工。
[0003]
目前已有的液压机床用夹具在对零件固定过程中，对加工零件无法进行快速的固定，降低了零件加工效率和零件生产效率，在对零件加工过程中，夹具稳定性差，受力容易偏移，影响了加工零件的质量。
[0004]
因此，有必要提供一种液压机床用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种液压机床用夹具，解决了现有技术零件加工效率较低的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压机床用夹具包括安装板和传动轴，所述安装板的顶部和底部均固定连接有承重板，一个所述承重板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有蜗杆，所述蜗杆的一端依次贯穿电机箱和一个所述承重板且延伸至一个所述承重板的底部，所述蜗杆的一端且位于一个所述承重板的底部与另一个所述承重板的顶部转动连接，所述蜗杆表面的顶部和底部且位于两个所述承重板的相对一侧之间均转动连接有连接板，所述蜗杆的表面且位于一个所述连接板的下方螺纹连接有第一螺纹块，所述蜗杆的表面且位于另一个所述连接板的上方螺纹连接有第二螺纹块，所述连接板与安装板的相对一侧之间固定连接有固定杆。
[0007]
优选的，所述安装板的正面且位于承重板与固定杆的相对一侧之间固定连接有稳定板，所述第一螺纹块的正面通过第一螺栓固定连接有第一固定板，所述第二螺纹块的正面通过第二螺栓固定连接有第二固定板。
[0008]
优选的，所述第二螺纹块的两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的表面均转动连接有传动杆，两个所述固定杆的相对一侧之间滑动连接有滑动板，所述第一螺纹块的两侧之间通过第一连接轴转动连接有连接座，所述第一固定板的底部固定连接有第一夹具，所述第二固定板的顶部固定连接有第二夹具。
[0009]
优选的，所述传动轴的左端贯穿一个所述传动杆一侧的顶部且延伸至一个所述传动杆的另一侧，所述滑动板的正面固定连接有固定座，所述固定座的左侧转动连接有传动轴，所述连接座的底部固定连接有传动板。
[0010]
优选的，所述传动板的一端贯穿固定座且延伸至固定座的内部，所述传动轴的右端贯穿另一个所述传动杆的一侧且延伸至另一个所述传动杆的另一侧。
[0011]
优选的，所述传动轴的一端贯穿固定座且延伸至固定座的内部，所述传动轴位于
固定座内部的一端依次贯穿传动板和固定座且延伸至固定座的外部。
[0012]
优选的，所述蜗杆与电机箱转动连接，所述蜗杆与承重板转动连接。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压机床用夹具具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种液压机床用夹具，通过驱动电机、蜗杆、第一螺纹块、第二螺纹块、连接板、固定杆、第一夹具、第二夹具、第一固定板和第二固定板的配合使用，对加工零件进行快速的固定，提高零件加工效率和零件生产效率，通过第一固定板、第二固定板、第一夹具、第二夹具、滑动板、固定杆、固定座、传动轴、传动板、连接座、传动杆和稳定板的配合使用，提高装置在对零件夹紧加工时的稳定性，防止夹具受力时偏移，提高加工零件质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的液压机床用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；
[0017]
图3为图1所示安装板的结构示意侧视图。
[0018]
图中标号：1、安装板，2、承重板，3、电机箱，4、驱动电机，5、蜗杆，6、连接板，7、第一螺纹块，8、第二螺纹块，9、第一固定板，10、第二固定板，11、第一夹具，12、第二夹具，13、第一连接轴，14、连接座，15、固定轴，16、传动杆，17、固定杆，18、滑动板，19、稳定板，20、传动板，21、传动轴，22、固定座。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的液压机床用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；图3为图1所示安装板的结构示意侧视图。液压机床用夹具包括包括安装板1和传动轴21，安装板1的顶部和底部均固定连接有承重板2，一个承重板2的顶部固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设置有驱动电机4，驱动电机4为三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动电机4的输出轴设置有蜗杆5，蜗杆5的一端依次贯穿电机箱3和一个承重板2且延伸至一个承重板2的底部，蜗杆5的一端且位于一个承重板2的底部与另一个承重板2的顶部转动连接，蜗杆5表面的顶部和底部且位于两个承重板2 的相对一侧之间均转动连接有连接板6，蜗杆5的表面且位于一个连接板6的下方螺纹连接有第一螺纹块7，蜗杆5的表面且位于另一个连接板6的上方螺纹连接有第二螺纹块8，连接板6与安装板1的相对一侧之间固定连接有固定杆17。
[0021]
安装板1的正面且位于承重板2与固定杆17的相对一侧之间固定连接有稳定板19，稳定板19对固定杆17具有稳定固定作用，稳定板19为三角板，第一螺纹块7的正面通过第一螺栓固定连接有第一固定板9，第二螺纹块8的正面通过第二螺栓固定连接有第二固定板10，第一螺栓的数量为两个，第二螺栓的数量为两个。
[0022]
第二螺纹块8的两侧均固定连接有固定轴15，两个固定轴15的表面均转动连接有传动杆16，两个固定杆17的相对一侧之间滑动连接有滑动板18，第一螺纹块7的两侧之间通过第一连接轴13转动连接有连接座14，连接座14 的形状为“u”型座，第一固定板9的底部固定连接有第一夹具11，第二固定板10的顶部固定连接有第二夹具12，第一夹具11与第二夹
具12相适配。
[0023]
传动轴21的左端贯穿一个传动杆16一侧的顶部且延伸至一个传动杆16 的另一侧，传动杆16对第二螺纹块8具有限定作用，滑动板18的正面固定连接有固定座22，固定座22的左侧转动连接有传动轴21，连接座14的底部固定连接有传动板20，连接座14和传动板20对第一螺纹块7具有限定作用。
[0024]
传动板20的一端贯穿固定座22且延伸至固定座22的内部，传动轴21 的右端贯穿另一个传动杆16的一侧且延伸至另一个传动杆16的另一侧。
[0025]
传动轴21的一端贯穿固定座22且延伸至固定座22的内部，固定座22 的形状为“u”型座，顶部和底部均为非封闭的，传动轴21位于固定座22内部的一端依次贯穿传动板20和固定座22且延伸至固定座22的外部。
[0026]
蜗杆5与电机箱3转动连接，蜗杆5与承重板2转动连接，蜗杆5的螺纹设置在两个连接板6的相对一侧之间。
[0027]
本实用新型提供的液压机床用夹具的工作原理如下：
[0028]
使用时，将零件放置在第一夹具11和第二夹具12之间，启动驱动电机4，带动蜗杆5转动，蜗杆5在两个连接板6上转动，第一螺纹块7和第二螺纹块 8内部的螺纹方向相反，从而带动第一螺纹块7和第二螺纹块8相对移动，从而带动第一固定板9和第二固定板10相对移动，使得第一夹具11和第二夹具 12相对移动，直至将零件夹紧，关闭驱动电机4，第一螺纹块7和第二螺纹块 8相对移动的同时，带动连接座14和传动杆16的一端相对移动，使得传动板 20和传动杆16在传动轴21上转动，从而将固定座22向后推动，带动滑动板 18在固定杆17上向后滑动，对第一螺纹块7和第二螺纹块8进行限定，防止第一螺纹块7和第二螺纹块8随着蜗杆5的转动，当需要对对夹具模型进行更换时，通过拧松第一固定板9上的第一螺栓和第二固定板10上的第二螺栓，将原有的第一夹具11和第二夹具12取下，将更换的夹具模型分别通过第一螺栓和第二螺栓固定在第一固定板9和第二固定板10上，稳定板19对固定杆 17具有稳定作用，提高蜗杆5的稳定性，加工完毕后，启动驱动电机4输出轴反转的开关，使得蜗杆5反向转动，从而带动第一螺纹块7和第二螺纹块8 在蜗杆5上相反方向移动，从而将加工零件取下。
[0029]
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压机床用夹具具有如下有益效果：
[0030]
通过驱动电机4、蜗杆5、第一螺纹块7、第二螺纹块8、连接板6、固定杆17、第一夹具11、第二夹具12、第一固定板9和第二固定板10的配合使用，对加工零件进行快速的固定，提高零件加工效率和零件生产效率，通过第一固定板9、第二固定板10、第一夹具11、第二夹具12、滑动板18、固定杆 17、固定座22、传动轴21、传动板20、连接座14、传动杆16和稳定板19 的配合使用，提高装置在对零件夹紧加工时的稳定性，防止夹具受力时偏移，提高加工零件质量。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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