一种用于铣床的换刀装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣床设备领域，具体是一种用于铣床的换刀装置。


背景技术：

[0002]
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]
而在使用中，需要对刀体进行更换，现有更换刀体的设备中，多数只能单次进行单刀体更换，导致换刀效率低下。
[0004]
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种用于铣床的换刀装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于铣床的换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种用于铣床的换刀装置，包括限位有刀体的旋转体，所述旋转体是由内固定体，以及多个呈环形阵列分布在内固定体四周的限位体组成；
[0008]
在所述限位体下端面上设置有用于限位刀体，且呈垂直分布的隔档结构ⅰ和隔档结构ⅱ，隔档结构ⅰ和隔档结构ⅱ设置有相同的结构，限位体外侧设置有外伸板；
[0009]
其中，所述隔档结构ⅰ上设有内托块，在内托块顶部设置有顶部缓冲板结构，而顶部缓冲板结构内部设置有多个缓冲弹簧，在内托块的侧面一端铰接有侧缓冲板结构，另一端通过气缸可分离式顶靠在侧缓冲板结构上，侧缓冲板结构上设置有多个弹性伸缩件；
[0010]
进而，呈垂直分布的隔档结构ⅰ和隔档结构ⅱ用于限位刀体，多个在内固定体四周呈环形阵列分布限位体可同时限位多个限位刀体进行换刀，而在可分离式顶靠在侧缓冲板结构上的气缸收缩后，解除限位，限位刀体通过挤压弹性伸缩件实现脱离进行换刀，实现了多刀依次跟换，换刀效率高。
[0011]
本实用新型进一步的方案：所述气缸通过连接杆可分离式顶靠在侧缓冲板结构上。
[0012]
本实用新型再进一步的方案：所述弹性伸缩件是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。
[0013]
本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆上设有套管，而套管内部穿插有内支撑杆。
[0014]
本实用新型再进一步的方案：在所述内托块上配合气缸开设有收纳腔。
[0015]
本实用新型再进一步的方案：所述侧缓冲板结构的下端固定有连接板，而在远离侧缓冲板结构一侧的连接板上固定有固定套管，固定套管通过固定轴转动固定在内托块上。
[0016]
本实用新型再进一步的方案：在所述顶部缓冲板结构和侧缓冲板结构的内托块上设置有弹性连接体。
[0017]
本实用新型再进一步的方案：所述弹性连接体的材质为橡胶材料。
[0018]
本实用新型再进一步的方案：所述内固定体是由内固定盘，以及套设在内固定盘外部的组成，而在内固定盘上开设有安装孔。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
本实用新型用于铣床的换刀装置，呈垂直分布的隔档结构ⅰ和隔档结构ⅱ用于限位刀体，多个在内固定体四周呈环形阵列分布限位体可同时限位多个限位刀体进行换刀，而在可分离式顶靠在侧缓冲板结构上的气缸收缩后，解除限位，限位刀体通过挤压弹性伸缩件实现脱离进行换刀，实现了多刀依次跟换，换刀效率高。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型用于铣床的换刀装置的结构示意图。
[0022]
图2为图1中拆除刀体后的结构示意图。
[0023]
图3为图2中限位体的仰视结构示意图。
[0024]
图4为图3中隔档结构ⅰ的左视结构示意图。
[0025]
图5为图4中侧缓冲板结构的横向剖面结构示意图。
[0026]
图中：1-刀体；2-旋转体；3-限位体；4-内固定盘；5-外固定环；6-安装孔；7-内固定体；8-隔档结构ⅰ；9-隔档结构ⅱ；10-外伸板；81-内托块；82-顶部缓冲板结构；83-弹性连接体；84-气缸；85-收纳腔；86-侧缓冲板结构；87-连接板；88-固定套管；89-固定轴；90-弹性伸缩件；91-连接杆；92-伸缩杆；93-弹簧。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]
实施例1
[0029]
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0030]
而在使用中，需要对刀体进行更换，现有更换刀体的设备中，多数只能单次进行单刀体更换，导致换刀效率低下。
[0031]
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种用于铣床的换刀装置。
[0032]
具体如图1～5所示，一种用于铣床的换刀装置，包括限位有刀体1的旋转体2，所述旋转体2是由内固定体7，以及多个呈环形阵列分布在内固定体7四周的限位体3组成；
[0033]
在所述限位体3下端面上设置有用于限位刀体1，且呈垂直分布的隔档结构ⅰ8和隔档结构ⅱ9，隔档结构ⅰ8和隔档结构ⅱ9设置有相同的结构，限位体3外侧设置有外伸板10；
[0034]
其中，所述隔档结构ⅰ8上设有内托块81，在内托块81顶部设置有顶部缓冲板结构82，而顶部缓冲板结构82内部设置有多个缓冲弹簧，在内托块81的侧面一端铰接有侧缓冲板结构86，另一端通过气缸84可分离式顶靠在侧缓冲板结构86上，侧缓冲板结构86上设置
有多个弹性伸缩件90；
[0035]
进而，呈垂直分布的隔档结构ⅰ8和隔档结构ⅱ9用于限位刀体1，多个在内固定体7四周呈环形阵列分布限位体3可同时限位多个限位刀体1进行换刀，而在可分离式顶靠在侧缓冲板结构86上的气缸84收缩后，解除限位，限位刀体1通过挤压弹性伸缩件90实现脱离进行换刀，实现了多刀依次跟换，换刀效率高。
[0036]
为了进行进一步的说明，具体的：
[0037]
所述气缸84通过连接杆91可分离式顶靠在侧缓冲板结构86上。
[0038]
所述弹性伸缩件90是由伸缩杆92，以及套设在伸缩杆92上的弹簧93组成。
[0039]
所述伸缩杆92上设有套管，而套管内部穿插有内支撑杆。
[0040]
在所述内托块81上配合气缸84开设有收纳腔85。
[0041]
所述侧缓冲板结构86的下端固定有连接板87，而在远离侧缓冲板结构86一侧的连接板87上固定有固定套管88，固定套管88通过固定轴89转动固定在内托块81上。
[0042]
在所述顶部缓冲板结构82和侧缓冲板结构86的内托块81上设置有弹性连接体83。
[0043]
所述弹性连接体83的材质为橡胶材料。
[0044]
实施例2
[0045]
本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
[0046]
请参阅图2，所述内固定体7是由内固定盘4，以及套设在内固定盘4外部的5组成，而在内固定盘4上开设有安装孔6。
[0047]
本实用新型的工作原理是：本实用新型用于铣床的换刀装置，呈垂直分布的隔档结构ⅰ8和隔档结构ⅱ9用于限位刀体1，多个在内固定体7四周呈环形阵列分布限位体3可同时限位多个限位刀体1进行换刀，而在可分离式顶靠在侧缓冲板结构86上的气缸84收缩后，解除限位，限位刀体1通过挤压弹性伸缩件90实现脱离进行换刀，实现了多刀依次跟换，换刀效率高。
[0048]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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