一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精密轴承生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置。


背景技术：

[0002]
笔记本属于生活当中常备的用品,为了满足不同条件下笔记本使用的舒适性常需要在笔记本下端增设一个支架，在笔记本支架支架生产时需要精密轴承来实现组件的安装，在精密轴承常需要对其打磨，而打磨后的金属废屑能回收再利用，这就要用到金属废屑回收装置。
[0003]
经检索，申请号201920492633.7的专利，公开一种机械设备加工用的废屑回收装置，包括底座，底座的顶部固定安装有回收箱，回收箱的内腔底壁固定安装有数量为两个的第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部均固定安装有第一轴承，两个第一轴承相对的一侧固定安装有第一转动杆，底座的顶部固定安装有数量为两个并位于回收箱右侧的第二支撑柱，两个第二支撑柱的顶部均固定安装有第二轴承，两个第二轴承相对的一侧固定安装有第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆通过传送带传动连接且传送带穿过回收箱，传送带的外侧固定安装有推送板，传送带的外侧固定安装有数量为两个并位于推送板前后两侧的挡板，底座的顶部固定安装有位于回收箱正面的电机，电机的输出轴处套接有滚动杆，滚动杆与第二转动杆通过履带传动连接且履带位于传送带的正面，回收箱的内腔底壁连通有一端穿过底座并延伸至底座左侧的排污管，底座的顶部活动安装有位于回收箱右侧并位于两个第二支撑柱相对一侧的收集箱，底座的顶部分别固定安装有位于回收箱背面的水泵和位于水泵背面的积水箱。
[0004]
上述装置在使用时能实现对难以实现对金属废屑混合物的收集，但在实际生产时金属废屑中常混合有杂质，装置在金属废屑收集后还需要进行分离，操作繁琐，所以研究金属废屑一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置是很有必要的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置，包括加工中心和后处理室，所述后处理室上端两侧均固接有安装架，安装架的上端均固接有安装座一，两个所述安装座一上端安装有轴承输送带，所述轴承输送带的上端设有散风皿，所述后处理室外顶面一侧通过螺钉固接有鼓风机，鼓风机的输出端通过螺钉固接有输气管，输气管的另一端穿过后处理室并与散风皿贯穿连接，所述散风皿的下端还贯穿连接有导风漏斗，所述后处理室内壁中部和加工中心底端均设置有集屑漏斗，集屑漏斗的下端均通过螺钉固接有下料管，所述集屑漏斗的下端还设有废屑分离输送带，废屑分离输送带包括外带面层和内带面层，
所述外带面层和内带面层之间填充有磁块，所述后处理室下端靠近加工中心一侧还开设有导料孔一，且废屑分离输送带穿过导料孔一，所述废屑分离输送带的前后端均设有挡板，且挡板均通过螺钉固接在导料孔一的前后端内壁上，所述后处理室内底面固接有杂物收集皿和废屑收集皿，所述废屑收集皿的上端设有刮板，刮板前后端与后处理室内壁之间均固接有连接柱。
[0008]
优选的，所述刮板上端还设有抵板，且抵板均通过螺钉固接在后处理室前后端内壁上，所述抵板的下端与内带面层贴合。
[0009]
优选的，所述加工中心和后处理室的底端均通过支撑座固接在工作面上。
[0010]
优选的，所述后处理室上端两侧壁均开设由导料孔二，且轴承输送带穿过导料孔二。
[0011]
优选的，所述散风皿的两侧均固接有安装块，且安装块通过螺钉固接在后处理室的内壁上。
[0012]
优选的，所述后处理室内壁中部背离加工中心一侧固接有安装板，加工中心的下端在工作面上还固接有安装座二，且废屑分离输送带的两侧分别安装在安装板和安装座二上，且杂物收集皿位于安装板的正下方位置。
[0013]
优选的，所述导风漏斗设有多个并均匀分布在散风皿的下端面上。
[0014]
优选的，所述刮板上端与外带面层贴合。
[0015]
优选的，后处理室中的所述集屑漏斗通过螺钉固接在后处理室内壁上，加工中心底端的所述集屑漏斗与加工中心底面贯穿连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型通过在加工中心下端和后处理室内设有废屑分离输送带，在完成工件加工处理后，废屑和杂物通过集屑漏斗落在废屑分离输送带上，此时金属废屑在磁力作用下仅仅贴附在外带面层，经过废屑分离输送带的输送，当杂物运输至下侧时，在重力的作用下会自行落入杂物收集皿内，此时金属废屑继续输送，当金属废屑输送至刮板位置时，在刮板的作用下能将外带面层上的金属废屑刮下，当金属废屑堆积一定量后，金属废屑的重力会大于磁力掉落至废屑收集皿内，从而完成金属废屑与杂物分离收集作业，大大提高了金属废屑分离收集的工作效率；
[0018]
2、本实用新型通过在后处理室内顶面安装有散风皿，在完成精密轴承加工后，将精密轴承置于轴承输送带上，然后启动鼓风机，从而实现对精密轴承表面的吹洗作业，进而便于精密轴承后续装配作业，大大提高了对精密轴承生产的效率；
[0019]
3、本实用新型通过在刮板上端还设有抵板，且抵板的下端与内带面层贴合，从而使得刮板在刮金属废屑时能与外带面层紧密贴合，进而使金属废屑全部刮离外带面层，很好的确保金属废屑分离收集的效果。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型提出的一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置图中a-a处剖视图；
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图3为本实用新型提出的一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置中废屑分离输送带的内部结构图。
[0023]
图中：加工中心1、后处理室2、安装架3、安装座一4、轴承输送带5、散风皿6、安装块7、鼓风机8、输气管9、导风漏斗10、集屑漏斗11、下料管12、废屑分离输送带13、导料孔一14、挡板15、杂物收集皿16、废屑收集皿17、刮板18、连接柱19、抵板20、安装板21、安装座二22、支撑座23、外带面层131、内带面层132、磁块133。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
实施例1
[0026]
参照图1-3，一种笔记本支架精密轴承生产用金属废屑回收装置，包括加工中心1和后处理室2，后处理室2上端两侧均固接有安装架3，安装架3的上端均固接有安装座一4，两个安装座一4上端安装有轴承输送带5，轴承输送带5的上端设有散风皿6，后处理室2外顶面一侧通过螺钉固接有鼓风机8，鼓风机8的输出端通过螺钉固接有输气管9，输气管9的另一端穿过后处理室2并与散风皿6贯穿连接，散风皿6的下端还贯穿连接有导风漏斗10，后处理室2内壁中部和加工中心1底端均设置有集屑漏斗11，集屑漏斗11的下端均通过螺钉固接有下料管12，集屑漏斗11的下端还设有废屑分离输送带13，废屑分离输送带13包括外带面层131和内带面层132，外带面层131和内带面层132之间填充有磁块133，后处理室2下端靠近加工中心1一侧还开设有导料孔一14，且废屑分离输送带13穿过导料孔一14，废屑分离输送带13的前后端均设有挡板15，且挡板15均通过螺钉固接在导料孔一14的前后端内壁上，后处理室2内底面固接有杂物收集皿16和废屑收集皿17，废屑收集皿17的上端设有刮板18，刮板18前后端与后处理室2内壁之间均固接有连接柱19。
[0027]
加工中心1和后处理室2的底端均通过支撑座23固接在工作面上，从而使加工中心1和后处理室2工作是更加稳定。
[0028]
后处理室2上端两侧壁均开设由导料孔二24，且轴承输送带5穿过导料孔二24，从而使精密轴承能顺利实现输送，散风皿6的两侧均固接有安装块7，且安装块7通过螺钉固接在后处理室2的内壁上，从而确保散风皿6工作时更加稳定。
[0029]
后处理室2内壁中部背离加工中心1一侧固接有安装板21，加工中心1的下端在工作面上还固接有安装座二22，且废屑分离输送带13的两侧分别安装在安装板21和安装座二22上，从而确保废屑分离输送带13工作时更加稳定，杂物收集皿16位于安装板21的正下方位置，便于杂物的收集。
[0030]
导风漏斗10设有多个并均匀分布在散风皿6的下端面上，从而使精密轴承表面的吹洗效果更好，刮板18上端与外带面层131贴合，从而使金属废屑能顺利刮下。
[0031]
后处理室2中的集屑漏斗11通过螺钉固接在后处理室2内壁上，加工中心1底端的集屑漏斗11与加工中心1底面贯穿连接，从而使精密轴承加工后的金属废屑和杂物能顺利导入废屑分离输送带13内。
[0032]
轴承输送带5和废屑分离输送带13均通过伺服电机驱动，从而便于控制轴承输送
带5和废屑分离输送带13的启停和转速。
[0033]
在使用时，首先将精密轴承原件置于加工中心1内进行加工，加工后将精密轴承置于轴承输送带5上，在精密轴承加工和处理后，废屑和杂物通过集屑漏斗11落在废屑分离输送带13上，此时金属废屑在磁力作用下仅仅贴附在外带面层131，经过废屑分离输送带13的输送，当杂物运输至下侧时，在重力的作用下会自行落入杂物收集皿16内，此时金属废屑继续输送，当金属废屑输送至刮板18位置时，在刮板18的作用下能将外带面层131上的金属废屑刮下，当金属废屑堆积一定量后，金属废屑的重力会大于磁力掉落至废屑收集皿17内，从而完成金属废屑与杂物分离收集作业。
[0034]
实施例2
[0035]
参照图1和2,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，刮板18上端还设有抵板20，且抵板20均通过螺钉固接在后处理室2前后端内壁上，抵板20的下端与内带面层132贴合，从而使得刮板18在刮金属废屑时能与外带面层131紧密贴合，进而使金属废屑全部刮离外带面层131，很好的确保金属废屑分离收集的效果。
[0036]
本实用新型在收集金属废屑能实现金属废屑和杂物的自行分离，且分离效果好，装置运行可靠，很好的确保了金属废屑收集的效果。
[0037]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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